一种自适应拔管装置制造方法及图纸

本申请涉及一种自适应拔管装置，其包括设置于注肩机出料端的支撑架，支撑架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸与控制台电性连接，伸缩气缸的活塞杆上固定连接有连接板，连接板的两侧均固定连接有侧板，两块侧板之间设有用于夹持管体的夹持机构。本申请具有提高管体生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自适应拔管装置
本申请涉及注塑
，尤其是涉及一种自适应拔管装置。
技术介绍
现有的牙膏管、化妆品管、药管等产品在制造时，多采用分段式的制造方法，先将管体制成，然后在管体的顶部将挤出头部注塑成型。在对管体的挤出头部进行注塑时，一般会使用到注肩机。现有的注肩机包括下模具与上模具，现有的注肩机注塑挤出头部的方法是将管体套接在下模具上，然后将下模具移动至上模具的正下方，上模具与下模具对管体进行注肩，注肩完成后，人工将注肩完成的管体从注肩机上取下，然后再进行下一组管体的注肩。针对上述中的相关技术，专利技术人认为通过人工将注肩完成的管体从下模具上取下，耗费大量时间，从而影响管体生产效率的缺陷。
技术实现思路
为了提高注肩机的生产效率，本申请提供一种自适应拔管装置。本申请提供的一种自适应拔管装置采用如下的技术方案：一种自适应拔管装置，包括设置于注肩机出料端的支撑架，所述支撑架上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸与控制台电性连接，所述伸缩气缸的活塞杆上固定连接有连接板，所述连接板的两侧均固定连接有侧板，两块所述侧板之间设有用于夹持管体的夹持机构。通过采用上述技术方案，通过在注肩机的出料端设置有支撑架，支撑架上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆远离缸体部分的一端固定连接有连接板，连接板的两侧均固定连接有侧板，两块侧板之间设有用于夹持管体的夹持机构，夹持机构通过侧板、连接板与伸缩气缸连接；当管体完成注肩后，管体从注肩机退出，控制台发出命令，使得伸缩气缸驱动夹持机构朝靠近注肩机的方向运动，夹持机构将管体从注肩机上取下，从而完成管体的自动下料，相比于人工将注肩完成的管体从注肩机上取下的方式，节省了人工下料的时间，提高了管体的下料速度，从而提高管体的生产效率。优选的，所述夹持机构包括设置在两块侧板之间的滑板与活动板，两块所述侧板均沿自身的厚度方向固定穿接有多根导向杆，所述滑板的两端均凹陷有供所述导向杆插入的插槽，所述插槽的深度大于所述导向杆的深度，所述导向杆与所述插槽滑动插接；所述活动板的两端均凹陷有供所述导向杆插入的导向孔，所述导向孔的深度大于所述导向杆的长度，所述导向杆与所述导向孔滑动插接；所述滑板上固定连接有第一夹持板，所述活动板上固定连接有第二夹持板，所述第一夹持板与所述第二夹持板相对设置；所述夹持机构还包括用于驱动所述滑板与所述活动板移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，当管体完成注肩后，控制台发出命令，使得伸缩气缸驱动连接板朝靠近注肩机出料端的方向运动。因插槽、导向槽的深度均大于导向杆的长度，导向杆对活动板、滑板起支撑与导向作用，使得活动板与滑板能够沿导向杆的长度方向滑动。当连接板运动至控制台设定的位置时，驱动组件驱动滑板与活动板朝相向的方向运动，直至第一夹持板与第二夹持板将管体夹住。之后，伸缩气缸驱动连接板朝远离注肩机的方向运动，驱动组件驱动第一夹持板与第二夹持板朝相反的方向运动，使得第一夹持板与第二夹持板之间的间距增大，从而松开管体，完成管体的自动下料，提高了管体的生产效率。优选的，所述驱动组件包括设置在所述活动板上的活动气缸，所述活动气缸水平设置，所述活动气缸与所述控制台电性连接，所述活动气缸的缸体部分与所述活动板固定连接，所述滑板上设置有用于与所述活动气缸的活塞杆固定连接的连接件。通过采用上述技术方案，通过在活动板上设置有活动气缸，且活动气缸的缸体部分与活动板固定连接，活动气缸的活塞杆通过连接件与滑板固定连接，当活动气缸的活塞杆活动时，滑板在连接件的带动下朝与活塞杆运动方向相同的方向移动，因活动气缸的缸体部分与活动板固定连接，活动板与导向杆滑动插接，因此，当活动气缸的活塞杆运动时，在水平方向上，活动板无法对活动气缸的缸体部分提供支撑力，在活塞杆的反作用力下，缸体带动活动板朝与活塞杆运动方向相反的方向移动，从而使得第一夹持板与第二夹持板朝向相向或相反的方向移动，以实现对管体的夹持。在使用一个活动气缸的基础上，带动滑板与活动板同时运动，节省了活动气缸的使用数量，从而降低成本。优选的，所述连接件包括连接条，所述连接条的一端与所述滑板固定连接，所述活动板上开有供所述连接条穿过的滑槽，所述滑槽的长度大于所述连接条的宽度，所述连接条与所述滑槽滑动插接，所述连接条远离所述滑板的一端与所述活动气缸的活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，通过在滑板上固定连接条，活动板上开有供连接条滑动插接的滑槽，连接条穿出滑槽的一端与活动气缸的活塞杆固定连接，且滑槽的长度大于连接条的宽度，从而使得连接条在活塞杆的带动下能够在滑槽内滑动，从而带动滑板移动，以实现对管体的自动下料。优选的，所述连接条插入所述滑槽的一端的横截面面积小于所述连接条与所述滑板固定连接的一端的横截面面积。通过采用上述技术方案，通过将连接条插入滑槽的一端的横截面面积小于连接条与滑板固定连接的一端的横截面面积设置，从而减小滑槽的开口面积，以增强活动板的结构强度。优选的，所述第一夹持板与所述第二夹持板相对的一侧均凹陷有用于夹持管头的限位槽，所述限位槽与管头的外周面相适配。通过采用上述技术方案，因管体完成注肩后，管体的一端会形成管头，因此，通过在第一夹持板与第二夹持板相对的一侧均凹陷有用于夹持管头的限位槽，限位槽对管头起限位作用，当第一夹持板与第二夹持板将管体的管头夹住后，管头位于限位槽内，使得从第一夹持板与第二夹持板对管体的夹持更加稳固，从而提高拔管装置的拔管成功率。优选的，所述第一夹持板设有多块，多块所述第一夹持板沿所述滑板的长度方向间隔设置；所述第二夹持板设有多块，多块所述第二夹持板沿所述活动板的长度间隔设置，多块所述第一夹持板与所述第二夹持板交错间隔设置。通过采用上述技术方案，通过将第一夹持板设有多块，第二夹持板设有多块，多块第一夹持板与多块第二夹持板交错间隔设置，从而使得拔管装置能够一次性将多根管体从注肩机上取下，从而提高管体的生产效率。优选的，所述滑板靠近所述第一夹持板的一侧凹陷有卡槽，所述第一夹持板与所述卡槽卡接，所述第一限位板通过螺纹紧固件与所述滑板螺纹连接；所述第二夹持板靠近所述活动板的一侧凹陷有连接槽，所述第二夹持板与所述连接槽卡接，所述第二夹持板通过螺纹紧固件与所述活动板螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过滑板靠近第一夹持板的一侧凹陷有卡槽，活动板靠近第二夹持板的一侧凹陷有连接槽，第一夹持板与卡槽卡接，卡槽对滑板起预固定作用；第二夹持板与连接槽卡接，连接槽对第二夹持板起预固定作用，使得相邻第一夹持板与相邻第二夹持板之间的间距保持一致，以保证各组第一夹持板与第二夹持板对管体的夹持效果一致。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在两块侧板之间设有用于夹持管体的夹持机构，当管体完成注肩后，管体从注肩机退出，控制台控制伸缩气缸驱动夹持机构朝靠近注肩机的方向运动，夹持机构将管体从注肩机上取下，从而完成管体的自动下料，从而提高管体的生产效率；2.通过在活动板上设有用于驱动第一夹持板与第二夹持板朝相向或相反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自适应拔管装置，其特征在于：包括设置于注肩机(1)出料端的支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)与控制台电性连接，所述伸缩气缸(2)的活塞杆上固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的两侧均固定连接有侧板(5)，两块所述侧板(5)之间设有用于夹持管体的夹持机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种自适应拔管装置，其特征在于：包括设置于注肩机(1)出料端的支撑架(3)，所述支撑架(3)上安装有伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)与控制台电性连接，所述伸缩气缸(2)的活塞杆上固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的两侧均固定连接有侧板(5)，两块所述侧板(5)之间设有用于夹持管体的夹持机构。


2.根据权利要求1所述的一种自适应拔管装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在两块侧板(5)之间的滑板(6)与活动板(7)，两块所述侧板(5)均沿自身的厚度方向固定穿接有多根导向杆(8)，所述滑板(6)的两端均凹陷有供所述导向杆(8)插入的插槽(9)，所述插槽(9)的深度大于所述导向杆(8)的深度，所述导向杆(8)与所述插槽(9)滑动插接；所述活动板(7)的两端均凹陷有供所述导向杆(8)插入的导向孔，所述导向孔的深度大于所述导向杆(8)的长度，所述导向杆(8)与所述导向孔滑动插接；所述滑板(6)上固定连接有第一夹持板(11)，所述活动板(7)上固定连接有第二夹持板(13)，所述第一夹持板(11)与所述第二夹持板(13)相对设置；所述夹持机构还包括用于驱动所述滑板(6)与所述活动板(7)移动的驱动组件(16)。


3.根据权利要求2所述的一种自适应拔管装置，其特征在于：所述驱动组件(16)包括设置在所述活动板(7)上的活动气缸(161)，所述活动气缸(161)水平设置，所述活动气缸(161)与所述控制台电性连接，所述活动气缸(161)的缸体部分与所述活动板(7)固定连接，所述滑板(6)上设置有用于与所述活动气缸(161)的活塞杆固定连接的连接件。


4.根据权利要求3所述的一种自适应拔管装置，其特征在于：所述连接件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兰华，周敬春，刘宇航，
申请(专利权)人：广州源甚峰模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44