一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，解决了现有技术中脉冲除尘器的滤袋不便拆卸和安装的问题。一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，包括机壳，机壳的底部设置有集灰箱，机壳的外壁上开设有进气口，集灰箱与机壳固定连接且连通，机壳的顶部通过转轴转动连接有顶盖，机壳的内腔固定连接有隔板，隔板上设置有是三个在水平方向上均匀分布的滤袋且隔板内部开设有与滤袋相适应的通道，滤袋的外侧设置有支撑套和支撑座，支撑套与滤袋固定连接，支撑座与滤袋间为间隙配合。本实用新型专利技术使得使用者可以通过简单的步骤安装或拆卸脉冲除尘器的滤袋，方便对滤袋进行清理或更换，从而长期维持除尘器的除尘效果。除尘器的除尘效果。除尘器的除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器


[0001]本技术涉及除尘器
，尤其涉及一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器。

技术介绍

[0002]脉冲布袋除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的除尘设备。其一般主要由为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。布袋脉冲除尘器集合分室反吹和喷吹脉冲等类型除尘器的优点，克服分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点。由于采用高能清灰和分式结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，使收尘器增加了使用的适应性，提高了除尘效率，延长了滤袋使用寿命。但是现有的布袋脉冲除尘器不能快速安装拆卸除尘滤袋，不利于对其进行彻底清理或更换，长期使用会降低除尘质量，针对此问题，可以提出一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，便于长期维护除尘器的除尘效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，解决了现有技术中脉冲除尘器的滤袋不便拆卸和安装的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，包括机壳以及电磁脉冲阀，机壳的底部设置有集灰箱，机壳的外壁上开设有进气口，集灰箱与机壳固定连接且连通，机壳的顶部通过转轴转动连接有顶盖，机壳的内腔固定连接有隔板，隔板上设置有是三个在水平方向上均匀分布的滤袋且隔板内部开设有与滤袋相适应的通道，滤袋的外侧设置有支撑套和支撑座，支撑套与滤袋固定连接，支撑座与滤袋间为间隙配合，支撑座位于支撑套的底部且支撑套与支撑座通过弹簧弹性连接，弹簧的底端与支撑座固定连接且顶端与支撑套通过支撑套底部开设的放置槽可拆卸安装，支撑座与隔板通过轴承套转动连接，支撑套的外壁上固定连接有两个对称分布的滑块，隔板的顶部开设有与滑块相适应的第二滑槽，第二滑槽的底部开设有与滑块相适应的限位槽，限位槽于第二滑槽通过第一滑槽连通，第一滑槽位于第二滑槽与限位槽的底部且与滑块相适应，顶盖的顶部固定连接有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀的一侧安装有进气管，滤袋的顶部设置有喷吹管，喷吹管的顶端贯穿顶盖与电磁脉冲阀固定连接且连通，滤袋的正上方设置有喷嘴，喷嘴与喷吹管固定连接且连通，机壳与顶盖的同一侧上开均开设有出气口且两个出气口在顶盖与机壳贴合后可合并成一个。
[0006]优选的，进气口由若干个在水平方向上呈均匀分布的矩形结构通口构成。
[0007]优选的，滤袋包括连接座、袋体、滤袋框以及通风口四个部分，连接座的底部固定连接有袋体和滤袋框，袋体套设在滤袋框的外壁上，滤袋框的外壁上开设有通风口。
[0008]优选的，滤袋框的内部固定连接有与通风口相适应的导风管，导风管呈在指向滤
袋框的方向上向上倾斜的结构其顶端呈水平结构。
[0009]优选的，两个限位槽的连线与两个第二滑槽的连线相互垂直，第二滑槽呈竖直结构且底部与第一滑槽连通，第一滑槽呈四分之圆弧形结构，第一滑槽远离第二滑槽的一端与限位槽连通。
[0010]优选的，隔板的外轮廓与机壳的内壁相适应且固定连接，隔板与机壳的连接路径上固定连接有密封圈。
[0011]本技术至少具备以下有益效果：
[0012]通过隔板、支撑套、支撑座、第一滑槽、第二滑槽以及限位槽的配合，实现了滤袋与隔板的可拆卸安装，方便使用时清理或更换滤袋；其次，通过设置特殊的进气口和导风管，使得气体可以均匀的通过若干个滤袋，同时喷吹管喷出的气体可也可以更好的清理滤袋的竖直段，延长滤袋的清理间隔时间。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术侧视示意图；
[0015]图2为本技术正视剖示图；
[0016]图3为滤袋安装状态示意图；
[0017]图4为滤袋未安装状态示意图；
[0018]图5为限位槽、第一滑槽以及第二滑槽配合示意图；
[0019]图6为滑块于第二滑槽以及限位槽配合示意图。
[0020]图中：1、机壳；2、顶盖；3、集灰箱；4、进气口；5、电磁脉冲阀；6、喷吹管；7、隔板；8、滤袋；801、连接座；802、袋体；803、滤袋框；804、通风口；9、出气口；10、支撑套；11、支撑座；12、限位槽；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二滑槽；16、导风管；17、喷嘴；18、密封圈；19、放置槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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6，一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，包括机壳1以及电磁脉冲阀5，机壳1的底部设置有集灰箱3，机壳1的外壁上开设有进气口4，集灰箱3与机壳1固定连接且连通，机壳1的顶部通过转轴转动连接有顶盖2，机壳1的内腔固定连接有隔板7，隔板7上设置有是三个在水平方向上均匀分布的滤袋8且隔板7内部开设有与滤袋8相适应的通道，滤袋8的外侧设置有支撑套10和支撑座11，支撑套10与滤袋8固定连接，支撑座11与滤袋8间为间隙配合，支撑座11位于支撑套10的底部且支撑套10与支撑座11通过弹簧弹性连接，弹簧的底端与支撑座11固定连接且顶端与支撑套10通过支撑套10底部开设的放置槽19可
拆卸安装，支撑座11与隔板7通过轴承套转动连接，支撑套10的外壁上固定连接有两个对称分布的滑块14，隔板7的顶部开设有与滑块14相适应的第二滑槽15，第二滑槽15的底部开设有与滑块14相适应的限位槽12，限位槽12于第二滑槽15通过第一滑槽 13连通，第一滑槽13位于第二滑槽15与限位槽12的底部且与滑块14相适应，顶盖2的顶部固定连接有电磁脉冲阀5，电磁脉冲阀5的一侧安装有进气管，滤袋8的顶部设置有喷吹管6，喷吹管6的顶端贯穿顶盖2与电磁脉冲阀5固定连接且连通，滤袋8的正上方设置有喷嘴17，喷嘴17与喷吹管6固定连接且连通，机壳1与顶盖2的同一侧上开均开设有出气口9且两个出气口9在顶盖2与机壳1贴合后可合并成一个。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]安装滤袋8时，可直接将滤袋8放置于支撑座11上，再将滑块14对准第二滑槽15，随后下压滤袋8，使滑块14进入第一滑槽13内，再旋转滤袋8，则滑块14可在第一滑槽13内运动至限位槽12的底部，最后放开滤袋8，此时在弹簧的作用下，滑块14会卡进限位槽12，滤袋8即完成安装，拆卸时只需下压滤袋8后反向旋转，即可去下滤袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸安装滤袋的脉冲布袋除尘器，包括机壳（1）以及电磁脉冲阀（5），其特征在于：所述机壳（1）的底部设置有集灰箱（3），所述机壳（1）的外壁上开设有进气口（4），所述集灰箱（3）与机壳（1）固定连接且连通，所述机壳（1）的顶部通过转轴转动连接有顶盖（2），所述机壳（1）的内腔固定连接有隔板（7），所述隔板（7）上设置有是三个在水平方向上均匀分布的滤袋（8）且隔板（7）内部开设有与滤袋（8）相适应的通道，所述滤袋（8）的外侧设置有支撑套（10）和支撑座（11），所述支撑套（10）与滤袋（8）固定连接，所述支撑座（11）与滤袋（8）间为间隙配合，所述支撑座（11）位于支撑套（10）的底部且支撑套（10）与支撑座（11）通过弹簧弹性连接，所述弹簧的底端与支撑座（11）固定连接且顶端与支撑套（10）通过支撑套（10）底部开设的放置槽（19）可拆卸安装，所述支撑座（11）与隔板（7）通过轴承套转动连接，所述支撑套（10）的外壁上固定连接有两个对称分布的滑块（14），所述隔板（7）的顶部开设有与滑块（14）相适应的第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）的底部开设有与滑块（14）相适应的限位槽（12），所述限位槽（12）于第二滑槽（15）通过第一滑槽 （13）连通，所述第一滑槽（13）位于第二滑槽（15）与限位槽（12）的底部且与滑块（14）相适应，所述顶盖（2）的顶部固定连接有电磁脉冲阀（5），所述电磁脉冲阀（5）的一侧安装有进气管，所述滤袋（8）的顶部设置有喷吹管（6），所述喷吹管（6）的顶端贯穿顶盖（2）与电磁脉冲阀（5）固定连接且连通，所述滤袋（8）的正上方设置有喷嘴（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：明金良，
申请(专利权)人：清苑县晨泽金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：