本实用新型专利技术公开了一种液态硅铝合金冷却凝固装置，具体涉及金属冷却装置领域，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有隔板，所述箱体位于隔板左侧的内部设置为冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却罐，所述冷却腔的一侧固定连接有冷却槽，所述箱体的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上方设置有吹风机构。本实用新型专利技术通过设置吹风机构，电机带动转杆和风扇叶片转动，从而可带走冷却槽内冷却水的热量，达到加速冷却水在冷却槽内降温的效果，蜗杆段转动带动涡轮转动，并在第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用下，实现了风扇叶片上下转动的功能，使风扇叶片均匀地对冷却槽的水面进行吹动，达到对冷却水快速降温的效果。达到对冷却水快速降温的效果。达到对冷却水快速降温的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种液态硅铝合金冷却凝固装置
[0001]本技术涉及金属冷却装置
，更具体地说，本技术涉及一种液态硅铝合金冷却凝固装置。
技术介绍
[0002]铝硅合金是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金，广泛地应用于航空、交通、建筑、汽车等重要行业，也用于制造低中强度的形状复杂的铸件，如盖板、电机壳、托架等，也用作钎焊焊料。该合金是一种典型的共晶型合金，相图简单，没有中间化合物产生。它具有铸造性能好，比强度高，价格不高等优点。
[0003]但在硅铝合金生产制备中，其往往需要对完成调配后的液态硅铝合金进行冷却及低温凝固以获得成品产品，当前在对液态硅铝合金进行降温作业时，主要使用传统的冷却设备，虽然可以满足硅铝合金冷却的需要，但冷却作业效率低下，其冷却水吸收的热量无法快速挥发，易影响冷却水的使用。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种液态硅铝合金冷却凝固装置，本技术所要解决的问题是：现有的液态硅铝合金冷却凝固装置冷却效率低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液态硅铝合金冷却凝固装置，包括箱体，所述箱体的内腔底部固定连接有隔板，所述箱体位于隔板左侧的内部设置为冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却罐，所述冷却腔的一侧固定连接有冷却槽，所述冷却槽的底部贯穿安装有水管，所述水管远离冷却槽的一端贯穿箱体的底部并延伸至冷却腔内，所述箱体的内腔底部一侧固定连接有冷凝器，所述冷凝器的输入输出端均固定连接有连接管，所述冷凝器的输入端通过连接管与冷却槽相互连通，所述冷凝器的输出端通过连接管与冷却腔相互连通，所述箱体的一侧固定连接有位于冷却槽上方的支撑杆，所述支撑杆的上方设置有吹风机构；
[0006]所述吹风机构包括涡轮，所述涡轮的中心位置处固定连接有中心轴，所述中心轴的轴壁上固定连接有摇杆，所述摇杆远离涡轮的一端铰接有第三连杆，所述第三连杆远离摇杆的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的一侧固定连接在支撑杆上，所述第二连杆远离第三连杆的一端铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第二连杆的一端与涡轮中心轴铰接，所述第一连杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的一侧活动贯穿安装有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二电机，所述转杆远离第二电机的一端固定连接有风扇叶片，所述风扇叶片正对于冷却槽的上方，所述转杆的杆壁上一体成型有蜗杆段，所述蜗杆段与涡轮啮合连接。
[0007]在一个优选的实施方式中，所述冷却罐的顶部一侧铰接有密封盖，所述密封盖的外周侧固定连接有转轴，所述转轴的一端活动贯穿箱体的一侧，所述转轴位于箱体外的端部固定连接有第一电机。
[0008]在一个优选的实施方式中，所述转轴位于冷却腔内的杆壁上焊接有多组均匀分布的搅拌叶片。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述箱体的内侧壁之间固定嵌装有挡板，所述挡板的底部与隔板的顶部固定连接，所述挡板位于冷却腔正上方的顶部贯穿开设有缺口，所述缺口的一侧铰接有筛网。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述箱体的内侧壁顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离箱体的一端固定连接有抽风机，所述抽风机的输出端固定连接有出气管，所述出气管贯穿箱体的一侧并延伸至箱体外，所述抽风机的输入端固定连接有喇叭状的进风管，且所述进风管正对于筛网的上方。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述箱体的内部固定嵌装有冷凝器，所述冷凝器的输入端通过连接管与抽水泵的输出端相互连通，所述冷凝器的输出端通过连接管延伸至冷却腔内。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置吹风机构，开启第二电机，电机带动转杆转动，转杆再带动风扇叶片转动，由于风扇叶片正对于冷却槽，因此风扇叶片转动可带走冷却槽内冷却水的热量，从而达到加速冷却水在冷却槽内降温的效果，转杆转动带动蜗杆段转动，进而带动涡轮转动，并在第一连杆、第二连杆和第三连杆的作用下，可实现风扇叶片上下转动一定角度的功能，使风扇叶片可均匀地对冷却槽的水面进行吹动，进而达到对冷却水快速降温的效果，以提高液态硅铝合金的冷却凝固速度；
[0014]2、本技术通过设置第一电机、转轴和搅拌叶片，开启第一电机，电机带动转轴和搅拌叶片转动，且同时冷却罐也随转轴转动，通过带动冷却腔内冷却水的相对运动，带走冷却罐表面的温度，且冷却罐转动，便于液态铝合金运动，保证了冷却凝固的均匀性，有利于进一步提高冷凝效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术吹风机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术冷却罐的结构示意图。
[0018]附图标记为：1箱体、11挡板、12隔板、13支撑架、15筛网、16支撑杆、2冷却腔、3抽风机、31出气管、32进风管、4第一电机、41转轴、42搅拌叶片、5冷却罐、51密封盖、6抽水泵、61冷凝器、62水管、63冷却槽、7吹风机构、71涡轮、72摇杆、73第一连杆、731安装块、74第二连杆、75第三连杆、76第二电机、77转杆、771蜗杆段、78风扇叶片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术一实施例的液态硅铝合金冷却凝固装置，可包括箱体1，所述箱体1的
内腔底部固定连接有隔板12，所述箱体1位于隔板12左侧的内部设置为冷却腔2，所述冷却腔2的内部设置有冷却罐5，所述冷却腔2的一侧固定连接有冷却槽63，所述冷却槽63的底部贯穿安装有水管62，所述水管62远离冷却槽63的一端贯穿箱体1的底部并延伸至冷却腔2内，所述箱体1的内腔底部一侧固定连接有冷凝器61，所述冷凝器61的输入输出端均固定连接有连接管，所述冷凝器61的输入端通过连接管与冷却槽63相互连通，所述冷凝器61的输出端通过连接管与冷却腔2相互连通，所述箱体1的一侧固定连接有位于冷却槽63上方的支撑杆16，所述支撑杆16的上方设置有吹风机构7。
[0021]参照说明书附图1和2，该实施例的液态硅铝合金冷却凝固装置吹风机构7包括涡轮71，所述涡轮71的中心位置处固定连接有中心轴，所述中心轴的轴壁上固定连接有摇杆72，所述摇杆72远离涡轮71的一端铰接有第三连杆75，所述第三连杆75远离摇杆72的一端铰接有第二连杆74，所述第二连杆74的一侧固定连接在支撑杆16上，所述第二连杆74远离第三连杆75的一端铰接有第一连杆73，所述第一连杆73远离第二连杆74的一端与涡轮71中心轴铰接，所述第一连杆73的底部固定连接有安装块731，所述安装块731的一侧活动贯穿安装有转杆77，所述转杆77的一端固定连接有第二电机76，所述转杆77远离第二电机76的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液态硅铝合金冷却凝固装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔底部固定连接有隔板(12)，所述箱体(1)位于隔板(12)左侧的内部设置为冷却腔(2)，所述冷却腔(2)的内部设置有冷却罐(5)，所述冷却腔(2)的一侧固定连接有冷却槽(63)，所述冷却槽(63)的底部贯穿安装有水管(62)，所述水管(62)远离冷却槽(63)的一端贯穿箱体(1)的底部并延伸至冷却腔(2)内，所述箱体(1)的内腔底部一侧固定连接有冷凝器(61)，所述冷凝器(61)的输入输出端均固定连接有连接管，所述冷凝器(61)的输入端通过连接管与冷却槽(63)相互连通，所述冷凝器(61)的输出端通过连接管与冷却腔(2)相互连通，所述箱体(1)的一侧固定连接有位于冷却槽(63)上方的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上方设置有吹风机构(7)；所述吹风机构(7)包括涡轮(71)，所述涡轮(71)的中心位置处固定连接有中心轴，所述中心轴的轴壁上固定连接有摇杆(72)，所述摇杆(72)远离涡轮(71)的一端铰接有第三连杆(75)，所述第三连杆(75)远离摇杆(72)的一端铰接有第二连杆(74)，所述第二连杆(74)的一侧固定连接在支撑杆(16)上，所述第二连杆(74)远离第三连杆(75)的一端铰接有第一连杆(73)，所述第一连杆(73)远离第二连杆(74)的一端与涡轮(71)中心轴铰接，所述第一连杆(73)的底部固定连接有安装块(731)，所述安装块(731)的一侧活动贯穿安装有转杆(77)，所述转杆(77)的一端固定连接有第二电机(76)，所述转杆(77)远离第二电机(76)的一端固定连接有风扇叶片(78)，所述风扇叶片(78)正对于冷却槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕红，
申请(专利权)人：清苑县晨泽金属制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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