一种手套注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种手套注塑成型机，包括底座，所述底座上设有可转动的转盘，所述转盘周向设置有多个支撑座，支撑座的外侧设置有可上下滑动的手模，支撑座上部设置有限位板，限位板设置在手模上方，限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物。通过在手模上方设置有限位板，限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物，手模在下模的带动下向上运动与上模扣合时，限位板上的弹性物被压缩，使手模和下模缓慢的与上模扣合，可以减缓下模和手模对上模的冲击，从而保护上模，提高使用寿命，同时，注塑成型完毕后，下模与上模分离，在油缸带动下向下运动，此时弹性物质给予手模推力，使手模可以顺利与上模分开，不用仅仅依靠重力，提高分模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手套注塑成型机
本技术涉及手套成型领域，具体地说，是涉及一种手套注塑成型机。
技术介绍
目前的塑胶一体手套的生产主要是应用浸胶或注塑的成型方式，浸胶工艺不仅污染严重，而且危害健康，已慢慢被注塑工艺取代。现有的注塑成型机生产塑胶手套时将针织手套套装在手模上，转盘带动手模转动到上模和下模之间，下模托动手模向上运动并与上模扣合，注塑机对手套注塑，完毕后，下模向下运动离开，手模在重力作用下脱离上模，转盘转动，带动手模转出，取下手套即可。这样存在以下不足，一是下模在液压缸的作用下直接推动手模与上模扣合，扣合时的冲击力较大，容易对手模以及上模和下模造成损坏，影响使用寿命；二是脱模时下模在液压缸带动下向下运动，而手模只能靠重力落下，脱模速度不稳定，不利于后续转盘转动时间的设定。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种手套注塑成型机。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种手套注塑成型机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有可转动的转盘，所述转盘周向设置有多个支撑座，所述支撑座的外侧设置有可上下滑动的手模，所述支撑座上部设置有限位板，所述限位板设置在手模上方，所述限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物。作为一种优选方案，所述限位板呈板状设置，所述限位板沿水平方向设置，所述限位板与支撑座固定连接。作为一种优选方案，所述弹性物设置在限位板的下表面，所述弹性物靠近限位板的一端与限位板固定连接。作为一种优选方案，所述弹性物为弹簧或橡胶或弹片或海绵中的一种或多种。作为一种优选方案，所述手模通过滑座与支撑座连接，所述滑座包括水平设置的连接板和竖直设置的滑板，所述连接板的一端与所述滑板的一端固定连接，所述滑板沿支撑座上下滑动，所述手模固定设置在连接板下方。作为一种优选方案，所述支撑座垂直于所述转盘设置，所述支撑座上设置有滑轨，所述滑轨沿竖直方向设置，所述滑板可沿滑轨滑动。作为一种优选方案，所述滑板的上表面不高于所述连接板的上表面。作为一种优选方案，所述连接板沿水平方向设置。作为一种优选方案，所述转盘的一侧设置有注塑模具，所述模具上方设置有注塑机，所述转盘间歇转动，所述手模可停留在所述模具内注塑。作为一种优选方案，所述模具包括上模和下模，所述上模与注塑机连通，所述下模连接有可驱动其上下运动的油缸，所述转盘转动时，所述手模位于上模和下模之间。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种手套注塑成型机，通过在手模上方设置有限位板，限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物，手模在下模的带动下向上运动与上模扣合时，限位板上的弹性物被压缩，使手模和下模缓慢的与上模扣合，可以减缓下模和手模对上模的冲击，从而保护上模，提高使用寿命，同时，注塑成型完毕后，下模与上模分离，在油缸带动下向下运动，此时弹性物质给予手模推力，使手模可以顺利与上模分开，不用仅仅依靠重力，提高分模效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种手套注塑成型机的整体结构示意图。附图2是本技术一种手套注塑成型机的侧面结构示意图。附图3是本技术一种手套注塑成型机的局部结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-3所示，一种手套注塑成型机，包括底座1，所述底座1上设有可转动的转盘2，所述转盘2周向设置有多个支撑座3，所述支撑座3的外侧设置有可上下滑动的手模4，所述支撑座3上部设置有限位板5，所述限位板5设置在手模4上方，所述限位板5朝向手模4的一侧设置有多个弹性物。所述转盘2的一侧设置有注塑模具，所述模具上方设置有注塑机6，所述转盘2间歇转动，所述手模4可停留在所述模具内注塑。所述模具包括上模7和下模8，所述上模7与注塑机6连通，所述下模8连接有可驱动其上下运动的油缸，所述转盘2转动时，所述手模4位于上模7和下模8之间。本实施例中，如图1所示，转盘2在伺服电机的带动下间歇性转动，带动手模4到达模具处进行注塑成型，无注塑手套的手模4工位可以实现对针织手套套装在手模4上或者是将成品注塑手套从手模4上脱离。手模4套上针织手套之后转盘2转动，带动手模4到达上模7和下模8之间，下模8在油缸的带动下向上运动，带动手模4一起向上运动直到与上模7扣合，注塑机6注塑，成型后下模8回位，转盘2转动带动手模4离开注塑位，取下生产完成的手套即可。本实施例中，手模4在下模8的带动下向上运动与上模7扣合时，限位板5上的弹性物被压缩，使手模4和下模8缓慢的与上模7扣合，可以减缓下模8和手模4对上模7的冲击，从而保护上模7，提高使用寿命，同时，注塑成型完毕后，下模8与上模7分离，在油缸带动下向下运动，此时弹性物质给予手模4推力，使手模4可以顺利与上模7分开，不用仅仅依靠重力，提高分模效率。如图1-3所示，本实施例中，所述限位板5呈板状设置，所述限位板5沿水平方向设置，所述限位板5与支撑座3固定连接。本实施例中，限位板5与手模4设置在支撑座3的同一侧，均朝向外侧设置。所述弹性物设置在限位板5的下表面，所述弹性物靠近限位板5的一端与限位板5固定连接。所述弹性物为弹簧或橡胶或弹片或海绵中的一种或多种。本实施例中，弹性物质为弹簧9，弹簧9的一端与限位板5固定连接，另一端朝下设置。本实施例中，如图3所示，所述手模4通过滑座与支撑座3连接，所述滑座包括水平设置的连接板10和竖直设置的滑板11，所述连接板10的一端与所述滑板11的一端固定连接，所述滑板11沿支撑座3上下滑动，所述手模4固定设置在连接板10下方。如图1-2所示，所述支撑座3垂直于所述转盘2设置，所述支撑座3上设置有滑轨12，所述滑轨12沿竖直方向设置，所述滑板11可沿滑轨12滑动。本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手套注塑成型机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有可转动的转盘，所述转盘周向设置有多个支撑座，所述支撑座的外侧设置有可上下滑动的手模，所述支撑座上部设置有限位板，所述限位板设置在手模上方，所述限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物。/n

【技术特征摘要】
1.一种手套注塑成型机，其特征在于：包括底座，所述底座上设有可转动的转盘，所述转盘周向设置有多个支撑座，所述支撑座的外侧设置有可上下滑动的手模，所述支撑座上部设置有限位板，所述限位板设置在手模上方，所述限位板朝向手模的一侧设置有多个弹性物。


2.根据权利要求1所述的一种手套注塑成型机，其特征在于：所述限位板呈板状设置，所述限位板沿水平方向设置，所述限位板与支撑座固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种手套注塑成型机，其特征在于：所述弹性物设置在限位板的下表面，所述弹性物靠近限位板的一端与限位板固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种手套注塑成型机，其特征在于：所述弹性物为弹簧或橡胶或弹片或海绵中的一种或多种。


5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种手套注塑成型机，其特征在于：所述手模通过滑座与支撑座连接，所述滑座包括水平设置的连接板和竖直设置的滑板，所述连接板的一端与所述滑板的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟凯，
申请(专利权)人：高密市京鼎机械科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37