一种钒氮合金生产线尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钒氮合金生产线尾气处理系统，包括磨粉混料设备、推板窑、输送管道、除尘设备、喷淋塔、烟囱，所述磨粉混料设备的排风口与所述输送管道连通，所述推板窑的排气口与所述输送管道连通，所述输送管道与除尘设备的进风口通过第一风管连通，所述除尘设备的出风口通过第二风管与喷淋塔下部的进风口连通，所述喷淋塔的出风口通过第三风管与烟囱的进风口连通，在烟囱的下部设置有引风机。本实用新型专利技术通过两级净化装置处理钒氮合金生产线产生的尾气，具有净化效率高的优点，工作模式灵活，同时节省环保设备投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种钒氮合金生产线尾气处理系统
本技术具体涉及一种钒氮合金生产线尾气处理系统，属于钒氮合金生产

技术介绍
钒氮合金（氮化钒）是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。钒氮合金添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加钒氮合金可节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。现有技术中钒氮合金的生产通常采用推板窑技术实现常压一步法合成氮化钒工艺，生产流程为将五氧化二钒、粘结剂、活性炭经过粉碎混合搅拌，然后压成生料球后装入坩埚，再连续送入推板窑中，同时向窑腔内连续地通入氮气，生料球在窑炉内约1500度一步完成还原碳化和氮化反应制得钒氮合金。其中在原料粉碎磨粉和混合搅拌工序会产生大量的含钒粉尘，需要经过除尘处理；另一方面，在推板窑高温烧结期间，会产生大量的氮氧化物气体及少部分粉尘，这部分有毒有害气体需要经过有效吸收后方能允许排放，因此现有技术中钒氮合金生产线需要配置多台套的粉尘和尾气处理系统，且每台处理系统都需要一台抽风机24小时不停工作，耗费大量电能，环保设备投资大，而且现有技术中还存在粉尘尾气净化效果不达标的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种钒氮合金生产线尾气处理系统，目的在于解决现有环保处理设备投资大能耗高、粉尘尾气净化效果不达标的问题。本技术的技术方案为：一种钒氮合金生产线尾气处理系统，包括磨粉混料设备、推板窑、输送管道、除尘设备、喷淋塔、烟囱，所述磨粉混料设备的排风口与所述输送管道连通，所述推板窑的排气口与所述输送管道连通，所述输送管道与除尘设备的进风口通过第一风管连通，所述除尘设备的出风口通过第二风管与喷淋塔下部的进风口连通，所述喷淋塔的出风口通过第三风管与烟囱的进风口连通，在烟囱的下部设置有引风机。进一步的，在所述磨粉混料设备的排风口上设置有第一阀门，在所述推板窑的排气口上设置有第二阀门。进一步的，所述除尘设备为脉冲袋式除尘器。进一步的，在所述喷淋塔的上部设置有除雾脱水层，在喷淋塔的中部设置有填料层，在除雾脱水层和填料层之间设置有喷淋系统。有益效果：本技术通过磨粉混料设备和推板窑共用一套除尘设备和喷淋塔，降低了钒氮合金生产线尾气处理系统的设备投入，节省了尾气处理系统的能耗；同时在磨粉混料设备的排风口和推板窑的排气口上均设置有阀门，从而使尾气处理系统的工作模式灵活可调；通过采用脉冲袋式除尘器和喷淋塔前后串联的方式，对含尘气体的除尘率大大提高，喷淋塔采用碱液喷淋可对尾气中的酸性氮氧化物进行高效去除，满足环保要求。附图说明图1为本技术的组成结构示意图。图中标记：1磨粉混料设备，2推板窑，3输送管道，4脉冲袋式除尘器、5喷淋塔、6烟囱，7引风机，8第一风管，9第二风管，10第三风管，11第一阀门，21第二阀门，51除雾脱水层，52填料层，53喷淋系统。具体实施方式下面结和附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的说明。如图1所示，一种钒氮合金生产线尾气处理系统，包括磨粉混料设备1、推板窑2、输送管道3、脉冲袋式除尘器4、喷淋塔5、烟囱6，所述磨粉混料设备1的排风口与所述输送管道3连通，在所述磨粉混料设备1的排风口上设置有第一阀门11，所述推板窑2的排气口与所述输送管道3连通，在所述推板,2的排气口上设置有第二阀门21，所述输送管道3与脉冲袋式除尘器4的进风口通过第一风管8连通，所述脉冲袋式除尘器4的出风口通过第二风管9与喷淋塔5下部的进风口连通，所述喷淋塔5的出风口通过第三风管10与烟囱6的进风口连通，在烟囱6的下部设置有引风机7。本技术的工作原理及流程为：首先打开引风机7，打开第一阀门11和/或第二阀门21，磨粉混料设备和推板窑产生的含尘气体和含氮氧化物尾气被吸入输送管道3，然后经过第一风管8首先进入脉冲除尘器4进行高效除尘。其中脉冲袋式除尘器为市场常见设备，主要由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，其内部结构图中未示出。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管排出。清灰过程开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹滤袋进行清灰，由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制，具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。除尘后的气体经过第二风管9进入喷淋塔5，所述喷淋塔也为市场常见设备，其底部为储液层，存储有碱液，在喷淋塔的中部设置有填料层52，主要填料为多面空心球，填料主要作用是增大气液两相间接触面积，填料以乱堆方式放置在支承板上，填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔上部设置有除雾脱水层51，在除雾脱水层51和填料层52之间设置有喷淋系统53，喷淋系统主要由喷淋管和喷嘴组成，碱液通过喷淋系统被喷下，在填料内与酸性气体充分接触发生中和反应以除去氮氧化物，剩余气体经过除雾脱水层除水后排出，经过第三风管10进入烟囱6，经过两级净化后的尾气被引风机7抽取从烟囱顶部排空，整个过程的气体流向如图中的箭头指示所示。本技术通过两级净化装置处理钒氮合金生产线产生的尾气，具有净化效率高的优点，工作模式灵活，同时节省环保设备投入成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒氮合金生产线尾气处理系统，包括磨粉混料设备、推板窑，其特征在于：所述尾气处理系统还包括输送管道、除尘设备、喷淋塔、烟囱，所述磨粉混料设备的排风口与所述输送管道连通，所述推板窑的排气口与所述输送管道连通，所述输送管道与除尘设备的进风口通过第一风管连通，所述除尘设备的出风口通过第二风管与喷淋塔下部的进风口连通，所述喷淋塔的出风口通过第三风管与烟囱的进风口连通，在烟囱的下部设置有引风机。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金生产线尾气处理系统，包括磨粉混料设备、推板窑，其特征在于：所述尾气处理系统还包括输送管道、除尘设备、喷淋塔、烟囱，所述磨粉混料设备的排风口与所述输送管道连通，所述推板窑的排气口与所述输送管道连通，所述输送管道与除尘设备的进风口通过第一风管连通，所述除尘设备的出风口通过第二风管与喷淋塔下部的进风口连通，所述喷淋塔的出风口通过第三风管与烟囱的进风口连通，在烟囱的下部设置有引风机。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯增军，康林，张涛，刘艳军，崔献刚，张进军，
申请(专利权)人：安阳昱辉钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41