一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，所述窑炉炉体由炉衬和炉壳构成，所述炉衬由内向外依次为窑壁层、耐火层、保温层；在所述炉衬的中心设置有窑腔，窑腔内设置有石墨坩埚，在炉壳的上方设置有烟囱，烟囱与窑腔连通；在炉衬内侧、窑腔的上方设置有上加热腔，在炉衬内侧、窑腔的下方设置有下加热腔，在上加热腔和下加热腔内均设置有硅钼棒；所述耐火层从内向外依次是密度为1.7g/cm3的氧化铝空心球砖、密度为1.4g/cm3的高铝聚轻砖、密度为1.0g/cm3的高铝聚轻砖、密度为0.8g/cm3的高铝聚轻砖、密度为0.5g/cm3的莫来石聚轻砖。本实用新型专利技术具有具有加热效率高、保温节能效果好、窑炉寿命长的优点。窑炉寿命长的优点。窑炉寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉


[0001]本技术具体涉及一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，属于推板窑


技术介绍

[0002]钒氮合金是一种重要的钒合金添加剂，它加入钢中可提高钢的耐磨性、耐腐蚀性、韧性、强度、延展性、硬度及抗疲劳性等综合力学性能，并使钢具有良好的可焊接性能，尤其是在高强度、低合金钢、微合金钢以及其它特殊钢中，钒氮合金能有效地强化和细化晶粒，节约含钒原料，从而降低炼钢生产成本。
[0003]目前，国内生产钒氮合金的烧结设备主要有推板窑、竖窑和真空炉。竖窑和真空炉所生产的钒氮合金的质量和电耗指标均不如推板窑，且产品易氧化。双推板窑作为生产钒氮合金的主流烧结设备，虽然产品的质量较高，但也存在以下缺点：能源消耗大，热量易散失，加热效率低、窑炉体内部高温下腐蚀较快等。例如现有技术中窑炉所用耐火材料通常为粘土质、高铝质等一般工业窑炉普通耐火砖，因此存在着保温效果差，耐磨性、耐冲击性、抗渣性低，导致窑炉寿命短等缺陷。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，目的在于解决现有窑炉结构加热效率低、保温效果差、窑炉寿命短等问题。
[0005]本技术的技术方案为：一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，所述窑炉炉体由炉衬和炉壳构成，在炉衬的中心设置有窑腔，窑腔内设置有石墨坩埚，在炉壳的上方设置有烟囱，烟囱与窑腔连通；在炉衬内侧、窑腔的上方设置有上加热腔，在炉衬内侧、窑腔的下方设置有下加热腔，在上加热腔和下加热腔内均设置有硅钼棒；所述炉衬由内向外依次为窑壁层、耐火层、保温层。
[0006]进一步的，所述窑壁层为石墨内衬砖块。
[0007]进一步的，所述耐火层从内向外依次是密度为1.7g/cm3的氧化铝空心球砖、密度为1.4g/cm3的高铝聚轻砖、密度为1.0g/cm3的高铝聚轻砖、密度为0.8g/cm3的高铝聚轻砖、密度为0.5g/cm3的莫来石聚轻砖。
[0008]进一步的，所述保温层从内向外依次为高铝泡沫砖层和纤维板层。
[0009]进一步的，所述炉壳由型钢及钢板组装焊接而成。
[0010]进一步的，所述纤维板层的厚度为100
‑
200mm。
[0011]有益效果：本技术所述的用于钒氮合金生产的推板窑窑炉内设置有上下两个加热腔体，可快速加热到反应所需的温度，加热效率高；窑壁层采用石墨内衬砖，具有耐高温、高导热、低摩擦耐腐蚀的特点；耐火层材料由内向外的密度依次减小，内层高密度材料刚性强可以支撑窑腔，外层低密度材料保温效果好，因此综合来看，本窑炉具有加热效率高、保温节能效果好、窑炉寿命长的优点。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图。
[0013]图2为图1的侧视图。
[0014]图3为图2中AA剖视图。
[0015]图中标记：1窑体，11窑腔，12耐火层，13保温层，14炉壳，15上加热腔，16下加热腔，17烟囱，111石墨坩埚，112石墨内衬砖块，121氧化铝空心球砖1.7，122高铝聚轻砖1.4，123高铝聚轻砖1.0，124高铝聚轻砖0.8，125莫来石聚轻砖0.5，131高铝泡沫砖，132纤维板，151硅钼棒，161硅钼棒。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，所述窑炉窑体1从外向内主要包括炉壳14和炉衬，所述炉壳由型钢及钢板组装焊接而成。所述炉衬包括保温层13、耐火层12、窑壁层，所述窑壁层为石墨内衬砖块112。窑壁层的中心为窑腔11，窑腔11内设置有石墨坩埚111，窑壁层采用石墨内衬砖，具有耐高温、高导热、低摩擦耐腐蚀的特点。所述耐火层从内向外依次是密度为1.7g/cm3的氧化铝空心球砖121、密度为1.4g/cm3的高铝聚轻砖122、密度为1.0g/cm3的高铝聚轻砖123、密度为0.8g/cm3的高铝聚轻砖124、密度为0.5g/cm3的莫来石聚轻砖125。耐火层材料由内向外的密度依次减小，内层高密度材料刚性强可以支撑窑腔，外层低密度材料保温效果好。其中氧化铝空心球砖属于超高温节能保温材料的一种，以氧化铝空心球和氧化铝粉为主要原料，结合其他的结合剂，经过1750度高温烧制而成，它作为一种新型的高温隔热材料，最高用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一，完全满足钒氮合金生产所需的1500度的高温，具有非常好的节能效果；高铝聚轻砖是以特级高炉料为主要原料，辅以适当的外加剂采用聚轻烧失法生产，通产按照密度划分为不同等级，具有高温强度高、耐各种气氛腐蚀、优良的热震稳定性能、绝热性能好、节能效果显著等特点，广泛的应用于冶金、机械、陶瓷以及化工等行业的窑炉内衬以及保温层，它的使用温度是在1350
°
C以下，是一种理想的节能产品。
[0018]所述保温层从内向外依次为高铝泡沫砖层131和纤维板层132，所述纤维板层的厚度为100
‑
200mm。窑体最外侧采用钢板炉壳14包裹，保证高温条件下窑体的结构稳定性。炉壳由型钢及优质钢板组装及焊接而成，底部和侧面密焊，外表刷银色漆一道，增加窑炉的美丽性。
[0019]在炉壳14的上方设置有烟囱17，烟囱17与窑腔11连通；在炉衬内侧、窑腔的上方设置有上加热腔15，在炉衬内侧、窑腔的下方设置有下加热腔16，在上加热腔15和下加热腔16内均设置有硅钼棒151和161；硅钼棒作为阻性电热元件是一种以二硅化钼为基础制成的耐高温、抗氧化的电阻发热元件，在高温氧化性气氛下使用时，如同其它Si基耐高温材料一样，MoSi2表面会在高温和氧气氛下迅速生成一层光亮致密的石英（SiO2）玻璃膜，能够保护
硅钼棒内层不再被进一步氧化，因此硅钼棒元件具有独特的高温抗氧化性。在氧化气氛下、最高使用温度约为1700℃，MoSi2的电阻率随着温度升高而迅速增加。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化，因此，新旧硅钼棒电热元件可以混合使用，完全满足钒氮合金反应所需的1500度的高温，因为采用上下两个加热腔体，可将坩埚内的反应物料快速加热到反应所需的温度，加热效率高。
[0020]本技术在使用时，首先将钒氧化物和还原剂石墨混合制成原料球，将原料球放入坩埚中，经过预热除气后进入推板窑窑炉，向窑炉内通入氮气，用硅钼棒将窑炉升温至1500度左右，在耐火层和保温层的保护下维持一定时间，钒氧化物在高温下被还原生成钒氮合金，产生的废气通过烟囱排出，完后出炉冷却即可。因此整体来看本窑炉具有加热效率高、保温节能效果好、窑炉寿命长的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钒氮合金生产的推板窑窑炉，所述窑炉炉体由炉衬和炉壳构成，其特征在于：所述炉衬由内向外依次为窑壁层、耐火层、保温层；在所述炉衬的中心设置有窑腔，窑腔内设置有石墨坩埚，在炉壳的上方设置有烟囱，烟囱与窑腔连通；在炉衬内侧、窑腔的上方设置有上加热腔，在炉衬内侧、窑腔的下方设置有下加热腔，在上加热腔和下加热腔内均设置有硅钼棒；所述耐火层从内向外依次是密度为1.7g/cm3的氧化铝空心球砖、密度为1.4g/cm3的高铝聚轻砖、密度为1.0g/cm3的高铝聚轻砖、密度为0.8g/cm3的高铝聚轻砖、密...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔献刚，康林，张进军，侯增军，刘艳军，
申请(专利权)人：安阳昱辉钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：