一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，包括底板，在所述底板上设置有塔筒，在塔筒底部设置有储液部，在塔筒下部的筒壁上设置有进气口，在塔筒中部从下到上依次设置有第一喷淋部、第二喷淋部、第三喷淋部，在塔筒上部设置有除雾部，在塔筒顶部设置有排气口；在所述塔筒底部外侧还设置有碱液箱，所述碱液箱与储液部连通，在碱液箱上设置有抽液泵，在抽液泵的出口设置有抽液管，所述抽液管分别与第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷淋部连通。本喷淋塔具有净化气体效率高、不容易堵塞，运行维护简单的特点。运行维护简单的特点。运行维护简单的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔


[0001]本技术具体涉及一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，属于尾气处理


技术介绍

[0002]氮气氛烧结窑在钒氮合金、磁性材料、陶瓷材料等领域具有广泛应用，它是反应原料在氮气氛保护下，经过高温烧结反应的专用设备。例如对于钒氮合金，钒氮合金通常是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。其关键工艺设备为连续式气氛推板高温炉，采用硅钼棒等电热元件获取热源。钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30
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40%，进而降低了成本。然而在氮气氛烧结窑生产钒氮合金的过程中，由于持续不断的氮气流通过高温窑炉参与反应，会产生大量的氮氧化物尾气以及粉尘，不能直接排放，需要采用喷淋塔对酸性气体和粉尘经过净化，符合环保指标后方可排空。然而现有窑炉生产线配套的喷淋塔通常采用单层喷淋，在净化尾气的过程中经常出现填料堵塞的情况导致尾气排放环保不达标，需要频繁对喷淋塔填料层进行维护，耽误了生产，增加了劳动强度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，目的在于解决现有技术中喷淋塔容易堵塞需要频繁维护、排放不达标的问题。
[0004]本技术的技术方案为：一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，包括底板，在所述底板上设置有塔筒，在塔筒底部设置有储液部，在塔筒下部的筒壁上设置有进气口，在塔筒中部从下到上依次设置有第一喷淋部、第二喷淋部、第三喷淋部，在塔筒上部设置有除雾部，在塔筒顶部设置有排气口；在所述塔筒底部外侧还设置有碱液箱，所述碱液箱与储液部连通，在碱液箱上设置有抽液泵，在抽液泵的出口设置有抽液管，所述抽液管分别与第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷淋部连通。
[0005]进一步的，所述每一个喷淋部均包括托板，在托板上堆放有填料形成填料层，在填料层上方设置有喷淋管，所述喷淋管与抽液管连通，在所述填料层处的筒壁上设置有操作孔。
[0006]进一步的，所述托板为圆盘状，在托板上均匀设置有多个排水孔，所述填料为塑料多面空心球，所述多面空心球的直径大于排水孔的直径。
[0007]进一步的，所述第一喷淋部的多面空心球的直径大于第二喷淋部的多面空心球的直径，所述第二喷淋部的多面空心球的直径大于第三喷淋部的多面空心球的直径。
[0008]有益效果：本技术所述喷淋塔从下到上采用三层喷淋部设置，通过碱液的喷淋可对氮气氛烧结窑产生的尾气中的氮氧化物进行充分的吸收；同时，三层喷淋部从下到
上喷淋部中填料多面空心球的直径依次减小，即第一喷淋部的填料球最大，其空隙率最高，由于第一喷淋部首先与尾气接触，尾气中的粉尘主要在第一喷淋部被碱液浸润为浊液，大空隙率的填料球不易被浊液堵塞，且容易被上层的喷淋液冲刷走。因此本喷淋塔具有除酸性气体效率高、不容易堵塞，运行维护简单的特点。
附图说明
[0009]图1为本技术的组成结构示意图。
[0010]图2为图1中的A区放大图。
[0011]图3为托板结构示意图。
[0012]图4为喷淋管结构示意图。
[0013]图中标记：1底板，2塔筒，3碱液箱，4过水孔，21第一喷淋部，22第二喷淋部，23第三喷淋部，24除雾部，25排气口，26进气口，211托板，212填料层，213操作孔，214喷淋管，2111排水孔。
具体实施方式
[0014]下面结合附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的说明。
[0015]如图1
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2所示， 一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，包括底板1，在所述底板上设置有塔筒2，在塔筒底部设置有储液部，在所述塔筒底部外侧还设置有碱液箱3，所述碱液箱3与储液部连通，在碱液箱内存储有碱液，碱液用于吸收来自烧结窑尾气中的酸性气体，例如二氧化氮等。在碱液箱3上设置有抽液泵31，在抽液泵的出口设置有抽液管32，抽液管紧靠塔筒的外壁竖直设置。
[0016]在塔筒下部的筒壁上设置有进气口26，作为尾气进入喷淋塔的进入通道。
[0017]在塔筒中部从下到上依次设置有第一喷淋部21、第二喷淋部22、第三喷淋部23，三层喷淋部均与抽液管32连通，喷出碱液对尾气中的粉尘和酸性气体进行充分吸收；在塔筒上部设置有除雾部24用于除去经净化后的尾气中的水雾，在塔筒顶部设置有排气口25。
[0018]所述每一个喷淋部均包括托板211，如图3所示，托板为圆盘状，在托板上均匀设置有多个排水孔2111，在托板上堆放有填料形成填料层212，在所述填料层处的筒壁上设置有操作孔213，以方便对填料层进行维护或更换。在填料层上方设置有喷淋管213，所述喷淋管213与抽液管32连通，喷淋管的结构如图4所示，每个喷淋管包括多个支管，目的在于保证喷淋均匀。
[0019]喷淋塔的核心在于填料，塔内填料的主要目的是提供足够大的面积，促使气液两相流充分接触，气液流动又不致造成过大的阻力。对填料的基本要求为：（1）有较大的比表面积，填料的表面积只有被流动的液相所湿润，才能构成有效的传质面积。因此，若希望有较高的传递速率，除须有大的比表面积之外，还要求填料有良好的润湿性能及有利于气液均匀分布的形状。（2）要有较高的空隙率，当填料的空隙较高时，气、液通过能力大且气流阻力小，操作弹性范围较宽。（3）制造填料的材料应保证有足够的机械强度，不易破损，重量轻、耐腐蚀、价廉易得。本例中所选填料为市场常见的PP塑料多面空心球，为防止空心球从托盘掉下来，多面空心球的直径大于托板上排水孔的直径。由于第一喷淋部首先与尾气接触，尾气中的粉尘主要在第一喷淋部被碱液浸润为浊液，为防止第一喷淋部的填料被堵塞，
我们对填料空心球的直径做如下安排：第一喷淋部的多面空心球的直径大于第二喷淋部的多面空心球的直径，第二喷淋部的多面空心球的直径大于第三喷淋部的多面空心球的直径。由于第一喷淋部的空心球的直径最大，其空隙率也最大，由粉尘经喷淋后形成的浊液不易堵塞，且容易被上层的喷淋液冲刷走。
[0020]本技术在使用时，首先向碱液箱中加入一定量的碱液，然后启动抽液泵，碱液经过喷淋管均匀喷淋到填料层中，在从托板的排水孔流下。然后启动外部风机，将烧结窑的尾气经过进风口进入喷淋塔，尾气依次经过第一喷淋层、第二喷淋层和第三喷淋层，尾气中的酸性气体与粉尘主要在填料层中与碱液进行充分的气液接触，且上层的喷淋液又可对下层的填料层进行自动冲刷，使得对填料层的维护工作非常简单。经过净化后的尾气通过除雾部除去水分后即可从排气口排出。因此本喷淋塔具有净化效率高、不容易堵塞，运行维护简单的特点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氮气氛烧结窑的尾气喷淋塔，包括底板，在所述底板上设置有塔筒，在塔筒底部设置有储液部，在塔筒下部的筒壁上设置有进气口，其特征在于：在所述塔筒中部从下到上依次设置有第一喷淋部、第二喷淋部、第三喷淋部，在塔筒上部设置有除雾部，在塔筒顶部设置有排气口；在所述塔筒底部外侧还设置有碱液箱，所述碱液箱与储液部连通，在碱液箱上设置有抽液泵，在抽液泵的出口设置有抽液管，所述抽液管分别与第一喷淋部、第二喷淋部和第三喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯增军，张进军，康林，张涛，刘艳军，崔献刚，
申请(专利权)人：安阳昱辉钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：