一种铸造车间用除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体内依次设置有相互连通的预处理室、烘干室和静电除尘室，预处理室内固定有连接转盘的电机，转盘上固定水箱，水箱底部连接排水管，水箱上方开设加水口，水箱顶部通过管卡固定外管，外管上端贯穿预处理室顶板并与顶板转动连接，外管内设置第一吸尘管和第二吸尘管，两吸尘管在预处理室外的一端均设置吸尘口并分别安装引风机；烘干室内设置两端分别与通口一和通口二连接的烘干盘管，烘干室内安装电加热板；静电除尘室内自下向上分为电离腔和吸附腔，电离腔内设置电离板，吸附腔内设置吸附管，静电除尘室的侧壁开设排气口。本实用新型专利技术对车间内空气多重净化处理，除尘效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造车间用除尘装置
本技术涉及铸造除尘设备
，具体涉及一种铸造车间用除尘装置。
技术介绍
浇注及冷却后的铸件必须经过落砂和清理，才能进行机械加工或使用。落砂是指砂型浇注后用手工或机械使铸件、型砂和砂箱分开的工序。一般工厂落砂的方式，都是在振动落砂机上进行，振动落砂是利用铸型与落砂机之间的碰撞来实现落砂的。在振动落砂的时候的时候，会在车间内扬起较大的砂尘，这些砂尘在车间不但影响工作环境、污染空气，还有可能导致工人换上肺病。因此，必须及时的将砂尘处理掉。现有落砂车间处理砂尘的时候是在车间设置鼓风机，利用布袋除尘器等将砂尘吸附走。这种方式虽然能够改善车间环境，但是不能彻底解决砂尘的漂浮问题，尤其是落砂机附近的砂尘问题更为严重。但常见的铸造车间除尘装置除尘效果不明显，且不方便安装除尘面板，而且不方便清理除尘面板，因此，我们提出一种铸造车间除尘装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种铸造车间用除尘装置，可对车间内空气进行多重净化处理，除尘范围广，除尘效率高，适合推广使用。本技术是通过如下技术方案实现的：提供一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱体，除尘箱体内通过第一隔板和第二隔板依次设置有预处理室、烘干室和静电除尘室，第一隔板上开设有将预处理室与烘干室连通的通口一，第二隔板上开设有将烘干室与静电除尘室连通的通口二；预处理室的底板上固定有输出轴向上的电机，电机上方设有转盘，转盘下方设置转轴并通过联轴器与输出轴连接，转盘上固定有水箱，水箱底部连接有安装阀门的排水管，水箱上方一侧开设加水口，水箱顶部通过管卡固定有贯穿水箱且下端插入水箱底部的外管，外管的上端贯穿预处理室的顶板并与顶板转动连接，外管内设置有第一吸尘管和第二吸尘管，两吸尘管在预处理室外的一端均设置有吸尘口并分别安装引风机；烘干室内设置有烘干盘管，烘干盘管的两端分别与通口一和通口二连接，烘干室的顶板和底板上分别安装有电加热板；静电除尘室内自下向上分为电离腔和吸附腔，电离腔内设置有电离板，吸附腔内设置有吸附管，静电除尘室的侧壁开设排气口。本方案提供的除尘箱体内部依次设置有预处理室、烘干室和静电除尘室，预处理室可利用水箱内水对空气中沙尘吸附净化除尘，经烘干室除湿后输送至静电除尘室，将空气中的灰尘进行电离吸附处理，实现对空气进行多重净化处理，使得从出气口输出的空气满足要求。其中，第一吸尘管和第二吸尘管工作时处于旋转吸尘的工作状态，增大了灰尘吸收的范围，能够将除尘装置周围的灰尘吸入到水箱当中，从而提高了除尘的效率。进一步的，第一吸尘管、第二吸尘管与外管之间通过支杆焊接固定。进一步的，外管呈T型，第一吸尘管和第二吸尘管呈倒L型对称设置在外管内，且两个吸尘管的吸尘口分别位于T型外管内横向管的两端。进一步的，外管插入水箱的部分通过连接杆与水箱内部焊接固定。进一步的，电离板横贯在电离腔内部，电离板上设置有多个供气体通过的电离间隙，电离板上连接有电离板振打器；吸附管设有多个，多个吸附管沿气体运动方向设置，各吸附管之间形成吸附间隙，吸附管上连接有吸附管振打器。进一步的，通口二开设在第二隔板的下部且位于电离板的下方。进一步的，第二隔板在通口二内安装有引风机。进一步的，排气口开设在静电除尘室内吸附管上方的侧壁。更进一步的，预处理室侧壁安装有箱门。本技术的有益效果：结构紧凑，使用方便，摆放方便，除尘范围广，通过对空气多重净化处理，除尘效率高，可以有效防止车间空气污染，解决砂尘的漂浮问题，避免空气污染给车间人员健康所造成的健康威胁，给车间工作人员健康带来的益处。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中所示：1、除尘箱体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、预处理室，5、烘干室，6、静电除尘室，7、通口一，8、通口二，9、电机，10、转盘，11、排水管，12、阀门，13、连接杆，14、支杆，15、水箱，16、管卡，17、吸尘口，18、引风机，19、第一吸尘管，20、第二吸尘管，21、外管，22、加水口，23、电加热板，24、烘干盘管，25、电离腔，26、吸附腔，27、电离板，28、吸附管，29、电力板振打器，30、吸附管振打器，31、排气口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱体1，除尘箱体1内通过第一隔板2和第二隔板3依次设置有预处理室4、烘干室5和静电除尘室6，第一隔板2上开设有将预处理室4与烘干室5连通的通口一7，第二隔板3上开设有将烘干室5与静电除尘室6连通的通口二8。通口二8开设在第二隔板3的下部且位于电离板27的下方，第二隔板3在通口二8内安装有引风机18。预处理室4侧壁安装有箱门，方便对水箱15内水进行更换，预处理室4的底板上固定有输出轴向上的电机9，电机9上方设有转盘10，转盘10下方设置转轴并通过联轴器与输出轴连接，转盘10上固定有水箱15，水箱15底部连接有安装阀门12的排水管11，水箱15上方一侧开设加水口22，水箱15顶部通过管卡16固定有贯穿水箱15且下端插入水箱15底部的外管21，外管21的上端贯穿预处理室4的顶板并与顶板转动连接，外管21内设置有第一吸尘管19和第二吸尘管20，第一吸尘管19、第二吸尘管20与外管21之间通过支杆14焊接固定。外管21呈T型，第一吸尘管19和第二吸尘管20呈倒L型对称设置在外管21内，且两个吸尘管的吸尘口17分别位于T型外管21内横向管的两端。外管21插入水箱15的部分通过连接杆13与水箱15内部焊接固定。两吸尘管在预处理室4外的一端均设置有吸尘口17并分别安装引风机18。在需要对水箱15内水进行更换时，打开箱门，通过打开阀门12，将水箱15内的污水排出，从加水口22加入纯净的水资源即可，操作方便、简单。烘干室5内设置有烘干盘管24，烘干盘管24的两端分别与通口一7和通口二8连接，烘干室5的顶板和底板上分别安装有电加热板23。静电除尘室6内自下向上分为电离腔25和吸附腔26，电离腔25内设置有电离板27，吸附腔26内设置有吸附管28，排气口31开设在静电除尘室6内吸附管28上方的侧壁。电离板27横贯在电离腔25内部，电离板27上设置有多个供气体通过的电离间隙，电离板27上连接有电离板振打器29；吸附管28设有多个，多个吸附管28沿气体运动方向设置，各吸附管28之间形成吸附间隙，吸附管28上连接有吸附管振打器30。本技术的工作过程：将除尘箱体1放置到车间合适位置，并接入电源后，打开电机9、引风机18和电加热板23，预处理室4内的电机9带动转盘10上的水箱15进行旋转，水箱15带动外管21开始旋转，第一吸尘管19和第二吸尘管20转动的同时将车间内的灰尘从吸尘口17吸入到水箱15内部，旋转吸尘增大了灰尘吸收的范围，能够将除尘装置周围的灰尘吸入到水箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱体，其特征在于：除尘箱体内通过第一隔板和第二隔板依次设置有预处理室、烘干室和静电除尘室，第一隔板上开设有将预处理室与烘干室连通的通口一，第二隔板上开设有将烘干室与静电除尘室连通的通口二；/n预处理室的底板上固定有输出轴向上的电机，电机上方设有转盘，转盘下方设置转轴并通过联轴器与输出轴连接，转盘上固定有水箱，水箱底部连接有安装阀门的排水管，水箱上方一侧开设加水口，水箱顶部通过管卡固定有贯穿水箱且下端插入水箱底部的外管，外管的上端贯穿预处理室的顶板并与顶板转动连接，外管内设置有第一吸尘管和第二吸尘管，两吸尘管在预处理室外的一端均设置有吸尘口并分别安装引风机；/n烘干室内设置有烘干盘管，烘干盘管的两端分别与通口一和通口二连接，烘干室的顶板和底板上分别安装有电加热板；/n静电除尘室内自下向上分为电离腔和吸附腔，电离腔内设置有电离板，吸附腔内设置有吸附管，静电除尘室的侧壁开设排气口。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸造车间用除尘装置，包括除尘箱体，其特征在于：除尘箱体内通过第一隔板和第二隔板依次设置有预处理室、烘干室和静电除尘室，第一隔板上开设有将预处理室与烘干室连通的通口一，第二隔板上开设有将烘干室与静电除尘室连通的通口二；
预处理室的底板上固定有输出轴向上的电机，电机上方设有转盘，转盘下方设置转轴并通过联轴器与输出轴连接，转盘上固定有水箱，水箱底部连接有安装阀门的排水管，水箱上方一侧开设加水口，水箱顶部通过管卡固定有贯穿水箱且下端插入水箱底部的外管，外管的上端贯穿预处理室的顶板并与顶板转动连接，外管内设置有第一吸尘管和第二吸尘管，两吸尘管在预处理室外的一端均设置有吸尘口并分别安装引风机；
烘干室内设置有烘干盘管，烘干盘管的两端分别与通口一和通口二连接，烘干室的顶板和底板上分别安装有电加热板；
静电除尘室内自下向上分为电离腔和吸附腔，电离腔内设置有电离板，吸附腔内设置有吸附管，静电除尘室的侧壁开设排气口。


2.根据权利要求1所述的铸造车间用除尘装置，其特征在于：第一吸尘管、第二吸尘管与外管之间通过支杆焊接固定。


3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康，何永全，黄允芳，
申请(专利权)人：山东恒升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37