一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法技术

本发明专利技术属于镜片制作技术领域，公开了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法，包括原料配制、模具组装等脱模和表面处理；高效切换型腔的模具设置有上模具底座和下模具底座，上模具底座设有固定孔，下模具底座设有固定柱，下模具底座通过固定柱与上模具底座上的固定孔连接，上模具底座设有压膜台，下模具底座上设有承模台；本发明专利技术可以在保证镜片性能的基础上，满足人们对于镜片外观形式多样化的追求，改变了以往传统镜片形式单一，结构简单的弊端，使镜片拥有了多样化的外观设计，结构形式更加美观多样，同时镜片毛坯裁剪有效镜片时更节省材料。本发明专利技术可以通过切换镜片毛坯型框来改变镜片毛坯的外观形状大小。

【技术实现步骤摘要】
一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法
本专利技术属于镜片制作
，尤其涉及一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法。
技术介绍
目前，随着社会发展，人们对眼镜的需求量越来越大，对眼镜的要求逐渐向高质量、高性能方向发展，镜片的设计从外形到性能都应该有所发展以满足人们的需求，但传统的镜片样式单一，在满足功能性要求的技术上，却无法满足样式美观的要求，且目前市面上还没有能够生产多样式镜片毛坯的模具，尤其是可切换任意镜片毛坯形状的模具。通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的生产镜片毛坯的模具制造的镜片样式单一，无法满足样式美观的要求，且生产出来的镜片毛坯裁剪有效镜片时大量浪费镜片材料。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法。本专利技术是这样实现的，一种利用高效切换型腔的模具的镜片制作方法包括：S101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂等。S102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接，保证模具内气密性良好。S103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；S104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；S105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具。S106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。本专利技术的另一目的在于提供一种高效切换型腔的模具，所述高效切换型腔的模具设置有上模具底座和下模具底座；上模具底座和下模具底座；所述上模具底座中间设置有压膜台，所述下模具底座上设有承模台；所述承模台中间设置有多个工作盘，所述压膜台下端设有多个与工作盘相对应的对接盘；所述上模具底座和下模具底座均设有多个相对的工作柱；所述工作盘上端表面上安装有模具夹具，所述模具夹具中间夹设有高效切换型腔的模具，所述高效切换型腔的模具里侧开设有任意形状的模切孔。进一步，所述上模具底座和下模具底座均开设有相对的固定孔，所述上模具底座和下模具底座通过穿设在固定孔内的固定柱连接。进一步，所述下模具底座内部两端均设置有压膜弹簧。进一步，所述上模具底座和下模具底座上均设有引导棒。进一步，所述工作盘上安装有方形镜片毛坯型框，所述方形镜片毛坯型框上设有定位结构，所述定位结构上设有定位卡扣。进一步，所述工作盘内安装有圆形的镜片毛坯型框，所述镜片毛坯型框位于高效切换型腔的模具的模切孔中间。本专利技术的另一目的在于提供一种镜片毛坯，所述镜片毛坯的外轮廓形状位于正方形镜片毛坯型框和根据需求设计的规则图形或不规则图形镜片毛坯型框之间，所述镜片毛坯的外轮廓形状为任意形状。结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术通过选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，可以在保证镜片性能的基础上，满足人们对于镜片外观形式多样化的追求，高效切换型腔的模具的设模切孔可以设置为任意形状，从而可以得到任意形状的镜片毛坯，改变了以往传统镜片形式单一，结构简单的弊端，使镜片拥有了多样化的外观形状，结构形式更加美观多样，同时镜片毛坯裁剪有效镜片时更节省材料；本专利技术可以通过切换镜片毛坯型框来改变镜片毛坯的外观形状大小。附图说明图1是本专利技术实施例提供的镜片制作方法流程图。图2是本专利技术实施例提供的高效切换型腔的模具正视图。图3是本专利技术实施例提供的高效切换型腔的模具后视图。图4是本专利技术实施例提供的上模具底座结构示意图。图5是本专利技术实施例提供的下模具底座结构示意图。图6是本专利技术实施例提供的高效切换型腔的模具结构示意图。图7是本专利技术实施例提供的方形镜片毛坯型框结构示意图。图8是本专利技术实施例提供的方形镜片毛坯型框侧视图。图9是本专利技术实施例提供的正方形镜片毛坯型框和不规则图形镜片毛坯型框的结构示意图。图中为：1、上模具底座；2、下模具底座；3、方形镜片毛坯型框；4、承模台；5、压膜台；6、固定柱；7、固定孔；8、工作盘；9、引导棒；10、定位结构；11、定位卡扣；12、工作柱；13、压膜弹簧；14、对接盘；15、镜片毛坯型框；16、模具夹具；17、高效切换型腔模具；18、模切孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。如图1所示，本专利技术提供了一种高效切换型腔的模具、镜片毛坯及其生产方法，所述镜片制作方法如下：S101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂；S102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接，保证模具内气密性良好；S103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；S104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；S105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具；S106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。如图2~图8所示，本专利技术实施例提供的高效切换型腔的模具设置有上模具底座1和下模具底座2；上模具底座1中间设置有压膜台5，下模具底座2上设有承模台4；承模台4中间设置有多个工作盘8，压膜台5下端设有多个与工作盘8相对应的对接盘14；上模具底座1和下模具底座2均设有多个相对的工作柱12；工作盘8上端表面上安装有模具夹具16，模具夹具16中间夹设有高效切换型腔模具17，高效切换型腔模具17里侧开设有任意形状的模切孔18。本专利技术实施例中的上模具底座1和下模具底座2均开设有相对的固定孔7，上模具底座1和下模具底座2通过穿设在固定孔7内的固定柱6连接。本专利技术实施例中的工作盘8与对接盘14数目对应，均设有四个。本专利技术实施例中的上模具底座1和下模具底座2上均设有引导棒9。本专利技术实施例中的下模具底座2内部设有压膜弹簧13。本专利技术实施例中的工作盘8上端通过卡扣固定有方形镜片毛坯型框3，所述方形镜片毛坯型框3位于高效切换型腔模具17上侧，所述方形镜片毛坯型框3上设有定位结构10，所述定位结构10上设有定位卡扣11。工作盘内安装有圆形的镜片毛坯型框，所述镜片毛坯型框位于高效切换型腔模具的模切孔中间。使用本专利技术实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜片毛坯的生产方法，其特征在于，所述镜片毛坯的生产方法包括：/nS101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂；/nS102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接；/nS103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；/nS104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；/nS105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具；/nS106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。/n

【技术特征摘要】
1.一种镜片毛坯的生产方法，其特征在于，所述镜片毛坯的生产方法包括：
S101：原料配制，按照镜片性能不同，配置不同折射率所用原料，如调色剂、抗氧化剂；
S102：模具组装，根据生产工艺选择带有符合形状要求的模切孔的高效切换型腔的模具，将高效切换型腔的模具通过模具夹具固定在工作盘上端，将模具进行组装拼接；
S103：注塑，将已配制好的原料送入注塑机，通过注塑机内部设备加热熔化，注入模具内；
S104：冷却处理，对模具冷却处理后，模具内镜片毛坯固化成型；
S105：脱模，利用模具内置顶针将镜片与模具脱离，清理镜片表面，回收模具；
S106：表面处理，通过烘干表面后，添加表面处理药水强化表面，达到强度要求。


2.一种用于权利要求1所述的镜片毛坯的生产方法的高效切换型腔的模具，其特征在于，所述高效切换型腔的模具设置有：
上模具底座和下模具底座；
所述上模具底座中间设置有压膜台，所述下模具底座上设有承模台；
所述承模台中间设置有多个工作盘，所述压膜台下端设有多个与工作盘相对应的对接盘；
所述上模具底座和下模具底座均设有多个相对的工作柱；
所述工作盘上端表面上安装有模具夹具，所述模具夹具中间夹设有高效切换型腔的模具，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国强，
申请(专利权)人：漳州市澳捷光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35