一种复眼镜片模组的制作方法技术

本发明专利技术实施例涉及领域，公开了一种复眼镜片模组的制作方法，该方法首先通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构，然后通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，或者，通过注塑工艺形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，最后通过粘合胶剂分别将所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片固定在所述长方体玻璃结构的两侧，通过本发明专利技术实施例提供的制作方法制作出来的复眼镜片模组、具有成本低、制作简单、导热率好且可靠性高的优点，且本发明专利技术实施例提供的制作方法成本低、制作简单且可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种复眼镜片模组的制作方法
本专利技术实施例涉及光学镜片设计
，特别涉及一种复眼镜片模组的制作方法。
技术介绍
DLP光机模组在运行的过程中，DLP光机模组之中的光学复眼镜片受自身吸收率的影响，在经过LED光源所激发的可见光照射下，少量可见光在光学复眼镜片吸收率的作用下光功率转换为热功率，并且最终以复眼自身温度上升的方式实现能量转换。在实现本专利技术实施例过程中，专利技术人发现以上相关技术中至少存在如下问题：现有市场上所采用的高精度光学复眼镜片大多用玻璃材质或者塑料材质，这两类材质的镜片各有优劣，高精度玻璃材复眼镜片可靠性好、耐高温、材质稳定性好，但成型工艺复杂、价格昂贵；塑料材质材质复眼镜片成型工艺较简单、价格便宜，但不耐高温、材质易黄变、可靠性差。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种成本低、制作简单且可靠性高的复眼镜片模组的制作方法。本专利技术实施例的目的是通过如下技术方案实现的：为解决上述技术问题，第一方面，本专利技术实施例中提供了一种复眼镜片模组的制作方法，所述复眼镜片模组包括第一塑料复眼镜片、第二塑料复眼镜片和长方体玻璃结构，所述方法包括：通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构；通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。在一些实施例中，所述通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，进一步包括：通过三维软件设计用于注塑的第一模具，其中，所述第一模具能够包覆住所述复眼镜片模组；打印并制作所述第一模具；将所述长方体玻璃结构放入所述第一模具的设计放置位置中，并将塑料材料注塑到所述第一模具的模腔内，以在所述长方体玻璃结构的表面形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。在一些实施例中，将所述第一模具的模腔内，用于形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片的两个内表面设计为具有凹凸结构的复眼结构的倒模结构，以使得注塑时形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。在一些实施例中，在通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构时，所述长方体玻璃结构上用于形成所述第一塑料复眼镜片的第一侧与所述长方体玻璃结构上用于形成所述第二塑料复眼镜片的第二侧切割至两侧保持平行。为解决上述技术问题，第二方面，本专利技术实施例中提供了一种复眼镜片模组的制作方法，所述复眼镜片模组包括第一塑料复眼镜片、第二塑料复眼镜片和长方体玻璃结构，所述方法包括：通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构；通过注塑工艺形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片；通过粘合胶剂分别将所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片固定在所述长方体玻璃结构的两侧。在一些实施例中，所述通过注塑工艺形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，进一步包括：通过三维软件设计用于注塑的第二模具；打印并制作所述第二模具；将塑料材料注塑到所述第二模具的模腔内，以形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。在一些实施例中，将所述第二模具的模腔内，用于形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片的两个内表面设计为具有凹凸结构的复眼结构的倒模结构，以使得注塑时形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。在一些实施例中，所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片的结构完全相同。在一些实施例中，在通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构时，所述长方体玻璃结构上用于形成所述第一塑料复眼镜片的第一侧与所述长方体玻璃结构上用于形成所述第二塑料复眼镜片的第二侧切割至两侧保持平行。在一些实施例中，所述粘合胶剂为胶水，所述通过粘合胶剂分别将所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片固定在所述长方体玻璃结构的两侧，进一步包括：通过所述胶水将所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片固定在所述长方体玻璃结构的两侧。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本专利技术实施例中提供了一种复眼镜片模组的制作方法，该方法首先通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构，然后通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，或者，通过注塑工艺形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，最后通过粘合胶剂分别将所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片固定在所述长方体玻璃结构的两侧，通过本专利技术实施例提供的制作方法制作出来的复眼镜片模组、具有成本低、制作简单、导热率好且可靠性高的优点，且本专利技术实施例提供的制作方法成本低、制作简单且可靠性高。附图说明一个或多个实施例中通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件/模块和步骤表示为类似的元件/模块和步骤，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1是本专利技术实施例提供的复眼镜片模组的制作方法的其中一种应用环境的示意图；图2(a)是图1所示应用场景中的一种复眼镜片模组的结构示意图；图2(b)是图1所示应用场景中的另一种复眼镜片模组的结构示意图；图3是本专利技术实施例一提供的一种复眼镜片模组的制作方法的流程示意图；图4是图3所示方法中步骤220的一子流程示意图；图5是本专利技术实施例二提供的一种复眼镜片模组的制作方法的流程示意图；图6是图5所示方法中步骤320的一子流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。需要说明的是，如果不冲突，本专利技术实施例中的各个特征可以相互结合，均在本申请的保护范围之内。另外，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。此外，本文所采用的“第一”、“第二”等字样并不对数据和执行次序进行限定，仅是对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复眼镜片模组的制作方法，其特征在于，所述复眼镜片模组包括第一塑料复眼镜片、第二塑料复眼镜片和长方体玻璃结构，所述方法包括：/n通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构；/n通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。/n

【技术特征摘要】
1.一种复眼镜片模组的制作方法，其特征在于，所述复眼镜片模组包括第一塑料复眼镜片、第二塑料复眼镜片和长方体玻璃结构，所述方法包括：
通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构；
通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。


2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述通过注塑工艺在所述长方体玻璃结构的表面上形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片，进一步包括：
通过三维软件设计用于注塑的第一模具，其中，所述第一模具能够包覆住所述复眼镜片模组；
打印并制作所述第一模具；
将所述长方体玻璃结构放入所述第一模具的设计放置位置中，并将塑料材料注塑到所述第一模具的模腔内，以在所述长方体玻璃结构的表面形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。


3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，
将所述第一模具的模腔内，用于形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片的两个内表面设计为具有凹凸结构的复眼结构的倒模结构，以使得注塑时形成所述第一塑料复眼镜片和所述第二塑料复眼镜片。


4.根据权利要求1-3任一项所述的制作方法，其特征在于，
在通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻璃结构时，所述长方体玻璃结构上用于形成所述第一塑料复眼镜片的第一侧与所述长方体玻璃结构上用于形成所述第二塑料复眼镜片的第二侧切割至两侧保持平行。


5.一种复眼镜片模组的制作方法，其特征在于，所述复眼镜片模组包括第一塑料复眼镜片、第二塑料复眼镜片和长方体玻璃结构，所述方法包括：
通过玻璃切割工艺切割得到所述长方体玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏业新，梅良，丁明内，杨伟樑，高志强，
申请(专利权)人：广景视睿科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44