自动拉断料头的注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及一种自动拉断料头的注塑模具，包括母模组件、公模组件、顶针板组和料头拉断组件，所述公模组件包括依次布置的公模板、模脚和下固定板，所述料头拉断组件包括斜撑销、滑块座、剥料板、滑块和滑块压板，所述斜撑销固定安装于所述母模组件内，所述滑块上设有点浇口，所述滑块压板固定安装于所述公模板内，所述滑块座、剥料板和滑块滑动地安装于所述滑块压板内，脱料时，斜撑销作用于所述滑块座，滑块座带着剥料板同步沿着滑板压板滑动，而拉断滑块上的点浇口料头，进而滑块座带着滑块同步滑动，使得滑块脱离产品，滑块座与剥料板分离。本发明专利技术适用于滑块进胶的模具，并能够自动拉断点浇口料头。

【技术实现步骤摘要】
自动拉断料头的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具，具体涉及一种自动拉断料头的注塑模具。
技术介绍
在塑料制品的生产作业中，通常通过对模具进行注塑以完成塑料制品的初步成型。脱模时，产品和料头同时被顶出，需要后期人工进行剪切，容易在产品上留下剪切的痕迹，满足不了部分产品对表面质量的高要求，而且生产效率低下。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种自动拉断料头的注塑模具，该模具内设有料头拉断组件，脱模时，通过料头拉断组件分三次脱模，从而彻底地将滑块上的点浇口料头拉断，完成料头自动拉断的操作。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动拉断料头的注塑模具，包括母模组件、公模组件、顶针板组和料头拉断组件，所述公模组件包括依次布置的公模板、模脚和下固定板，所述母模组件可分离地盖合于所述公模板，所述顶针板组活动地设于所述公模板和下固定板之间，所述料头拉断组件包括斜撑销、滑块座、剥料板、滑块和滑块压板，所述斜撑销固定安装于所述母模组件内，所述滑块上设有点浇口，注塑时，在点浇口处形成点浇口料头，所述滑块压板固定安装于所述公模板内，所述滑块座、剥料板和滑块依次并滑动地安装于所述滑块压板内，脱料时，所述斜撑销作用于所述滑块座，滑块座带着剥料板同步沿着滑板压板滑动，而拉断滑块上的点浇口料头，斜撑销进一步作用于滑块座，滑块座带着滑块同步滑动，使得滑块脱离产品，最后滑块座与剥料板分离而自动切断点浇口料头。优选地，所述顶针板组包括固定连接的上顶针板和下顶针板，所述母模组件包括固定连接的上固定板、剥离板和母模板，所述模脚的上端固定连接于所述公模板，其下端固定连接于所述下固定板，所述顶针板组安装于两个模脚之间，所述母模板内设有母模仁，所述公模板内设有公模仁。优选地，所述斜撑销固定于所述剥离板，且该斜撑销的下端倾斜地穿过所述母模板，合模时，所述斜撑销的下端倾斜地插入所述滑块座。优选地，所述公模板内设有两个平行布置的滑块压板，两个滑块压板的相对面上设有平行的长条形的滑槽，所述滑块座、剥料板和滑块的两端分别滑动地安装于所述压板的滑槽，所述滑块压板上固定安装剥料板限位块，所述剥料板限位块突出于所述滑块压板。优选地，所述料头拉断组件还包括抓料销、开闭器和滑块拉板，所述滑块座与剥料板之间通过开闭器连接，所述滑板通过开闭器安装于所述公模仁内，所述抓料销固定于滑块座并穿过剥料板而接触于所述点浇口料头，所述滑块拉板的一端固定于所述滑块座，另一端能够带动滑块滑动。优选地，所述滑块座上设有斜插槽、第一安装槽和第二安装槽，所述斜插槽供斜撑销插入，所述第一安装槽内安装抓料销，所述第二安装槽内安装开闭器，所述滑块座的两侧下端分别向外延伸形成一第一凸块，该第一凸块滑动地设于所述滑板压块的滑槽内，所述滑块座的两侧分别设有一缺口。优选地，所述斜插槽沿着滑块座的高度方向开设，所述第一安装槽和第二安装槽沿着滑块座的宽度方向开设，所述缺口沿着滑块座的宽度方向开设，所述抓料销与第一安装槽之间安装有螺塞而将抓料销固定于滑块座上。优选地，所述剥料板上设有第三安装槽、第四安装槽、挡块和第二凸块，所述抓料销穿过所述第三安装槽，所述开闭器安装于所述第四安装槽内而将剥料板和滑块座连接，所述剥料板的两侧分别向外延伸形成挡块，该挡块用于抵挡所述滑板压块的剥料板限位块，所述剥料板两侧的下端分别向外延伸形成第二凸块，该第二凸块滑动地设于所述滑板压块的滑槽内。优选地，所述滑块上设有第五安装槽，所述开闭器安装于所述第五安装槽内而将滑块连接于所述公模仁内，所述滑块两侧的下端分别向外延伸形成第三凸块，该第三凸块滑动地设于所述滑板压块的滑槽内。优选地，所述滑块座的两侧分别水平地安装一滑块拉板，所述滑块拉板穿设于所述剥料板和滑块，所述滑块拉板的两端分别为安装部和止挡部，所述安装部固定于所述滑块座上，所述止挡部用于带动滑块随滑块座一起滑动。本专利技术的有益效果是：本专利技术中设有料头拉断组件，所述料头拉断组件包括斜撑销、滑块座、剥料板、滑块、滑块压板和滑块拉板，脱料时，首先，斜撑销在母模组件的带动下向上运行，而给予滑块座向左的作用力，滑块座带着剥料板同步后退，而将点浇口料头拉出滑块，其次，滑块座运行一定距离后，滑块拉板带动滑块随着滑块座同步运行，滑块脱出产品侧边倒扣，最后，滑块座继续后退，剥料板被滑块压板上的剥料板限位块所止挡，剥料板与滑块座脱离，点浇口料头被拉断，完成点浇口料头的切断操作。本专利技术适用于滑块进胶的模具，并能够自动拉断点浇口料头，整个脱料过程分三步完成从而达到普通三板模进胶的效果，因此本专利技术不需要手动将点浇口料头与产品切断，不仅提高了生产效率，同时也提高了产品的质量。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中料头拉断组件的组装图；图3为本专利技术中料头拉断组件的剖视图；图4为本专利技术中料头拉断组件的爆炸图；图5为本专利技术中滑块座的结构示意图；图6为本专利技术中剥料板的结构示意图；图7为本专利技术中滑块的结构示意图；图8为本专利技术中料头拉断组件的完全合模状态图；图9为本专利技术中料头拉断组件的PL1开模状态图；图10为本专利技术中料头拉断组件的PL2开模状态图；图11为本专利技术中料头拉断组件的PL3开模状态图；图中：10-母模组件，11-上固定板，12-剥离板，13-母模板，14-母模仁，20-公模组件，21-公模板，22-公模仁，23-模脚，24-下固定板，25-上顶针板，26-下顶针板，30-料头拉断组件，31-斜撑销，32-安装螺丝，33-抓料销，34-开闭器，35-螺塞，40-滑块座,41-斜插槽，42-第一安装槽，43-第二安装槽，44-第一凸块，45-缺口，50-剥料板，51-第三安装槽，52-第四安装槽，53-挡块，54-第二凸块，60-滑块，61-点浇口，62-第五安装槽，63-第三凸块，64-点浇口料头，70-滑块压板，71-剥料板限位块，72-滑槽，80-滑块拉板，81-安装部，82-止挡部。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。为了便于描述，在这里可以使用空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：包括母模组件(10)、公模组件(20)、顶针板组和料头拉断组件(30)，所述公模组件(20)包括依次布置的公模板(21)、模脚(23)和下固定板(24)，所述母模组件(10)可分离地盖合于所述公模板(21)，所述顶针板组活动地设于所述公模板(21)和下固定板(24)之间，所述料头拉断组件(30)包括斜撑销(31)、滑块座(40)、剥料板(50)、滑块(60)和滑块压板(70)，所述斜撑销(31)固定安装于所述母模组件(10)内，所述滑块(60)上设有点浇口(61)，注塑时，在点浇口(61)处形成点浇口料头(64)，所述滑块压板(70)固定安装于所述公模板(21)内，所述滑块座(40)、剥料板(50)和滑块(60)依次并滑动地安装于所述滑块压板(70)内，脱料时，所述斜撑销(31)作用于所述滑块座(40)，滑块座带着剥料板(50)同步沿着滑板压板滑动，而拉断滑块(60)上的点浇口料头(64)，斜撑销(31)进一步作用于滑块座(40)，滑块座带着滑块(60)同步滑动，使得滑块脱离产品，最后滑块座(40)与剥料板(50)分离而自动切断点浇口料头(64)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：包括母模组件(10)、公模组件(20)、顶针板组和料头拉断组件(30)，所述公模组件(20)包括依次布置的公模板(21)、模脚(23)和下固定板(24)，所述母模组件(10)可分离地盖合于所述公模板(21)，所述顶针板组活动地设于所述公模板(21)和下固定板(24)之间，所述料头拉断组件(30)包括斜撑销(31)、滑块座(40)、剥料板(50)、滑块(60)和滑块压板(70)，所述斜撑销(31)固定安装于所述母模组件(10)内，所述滑块(60)上设有点浇口(61)，注塑时，在点浇口(61)处形成点浇口料头(64)，所述滑块压板(70)固定安装于所述公模板(21)内，所述滑块座(40)、剥料板(50)和滑块(60)依次并滑动地安装于所述滑块压板(70)内，脱料时，所述斜撑销(31)作用于所述滑块座(40)，滑块座带着剥料板(50)同步沿着滑板压板滑动，而拉断滑块(60)上的点浇口料头(64)，斜撑销(31)进一步作用于滑块座(40)，滑块座带着滑块(60)同步滑动，使得滑块脱离产品，最后滑块座(40)与剥料板(50)分离而自动切断点浇口料头(64)。


2.根据权利要求1所述的自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：所述顶针板组包括固定连接的上顶针板(25)和下顶针板(26)，所述母模组件(10)包括固定连接的上固定板(11)、剥离板(12)和母模板(13)，所述模脚(23)的上端固定连接于所述公模板(21)，其下端固定连接于所述下固定板(24)，所述顶针板组安装于两个模脚(23)之间，所述母模板(13)内设有母模仁(14)，所述公模板(21)内设有公模仁(22)。


3.根据权利要求2所述的自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：所述斜撑销(31)固定于所述剥离板(12)，且该斜撑销(31)的下端倾斜地穿过所述母模板(13)，合模时，所述斜撑销(31)的下端倾斜地插入所述滑块座(40)。


4.根据权利要求3所述的自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：所述公模板(21)内设有两个平行布置的滑块压板(70)，两个滑块压板(70)的相对面上设有平行的长条形的滑槽(72)，所述滑块座(40)、剥料板(50)和滑块(60)的两端分别滑动地安装于所述压板的滑槽(72)，所述滑块压板(70)上固定安装剥料板限位块(71)，所述剥料板限位块(71)突出于所述滑块压板(70)。


5.根据权利要求4所述的自动拉断料头的注塑模具，其特征在于：所述料头拉断组件(30)还包括抓料销(33)、开闭器(34)和滑块拉板(80)，所述滑块座(40)与剥料板(50)之间通过开闭器(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆华，周正，苏从山，
申请(专利权)人：昆山同寅兴业机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32