一种辅料下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辅料下料装置，涉及下料装置领域，包括竖向贯通的箱体，箱体内压扣有箱盖，箱体的底部设有刮料机构以及驱动刮料机构横向往复移动的直线驱动机构；刮料机构包括架体，架体上转动安装有刮板、以及驱动刮板上摆进入箱体的弹性件，刮板沿着刮料机构的移动方向并排设有若干个，架体上安装有用于限定刮板的上、下摆动行程的限位机构。本实用新型专利技术实现辅料的持续地均匀下料，下料量可控性强，下料高效。

【技术实现步骤摘要】
一种辅料下料装置
本技术涉及下料装置领域，特别涉及一种辅料下料装置。
技术介绍
食品加工行业中，需要在食品上撒上辅料，经常需要用到各种如肉松、枣肉片、干桂花辅料，这一类的辅料极易堆积在一起，不易散开，目前主要的方式是人工抓取特定辅料再进行后续操作，这样的方式费时费力；另一种方式是采用筛网振动下料，这种方式对辅料的松散度要求高，无法分离已经结合成堆的辅料，下料效率低。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种辅料下料装置，旨在解决现有技术中辅料下料效率低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种辅料下料装置，包括竖向贯通的箱体，箱体内压扣有箱盖，箱体的底部设有刮料机构以及驱动刮料机构横向往复移动的气缸；刮料机构包括架体，架体上转动安装有刮板、以及驱动刮板上摆进入箱体的弹性件，刮板沿着刮料机构的移动方向并排设有若干个，架体上安装有用于限定刮板的上、下摆动行程的限位机构。其中，箱体上设有两个平行设置的横向滑孔，横向滑孔内滑动连接有导向杆，导向杆的两端固接于架体上。其中，刮板的两端分别固接有同轴设置的第一连接轴与第二连接轴，第一连接轴与第二连接轴均转动连接在架体上。其中，弹性件包括第一固定套与扭力弹簧，第一固定套有间隙地套设在第一连接轴上，第一固定套的一端固接于架体，扭力弹簧弹性连接在第一固定套与第一连接轴之间。其中，限位机构包括固定套接在第二连接轴上的第二固定套，第二固定套的外侧固接有摆块，架体上螺接有竖向设置的调节螺栓，调节螺栓位于摆块的上方，调节螺栓的底端压靠于摆块，架体上固接有位于摆块下方的挡板，挡板用于摆块下摆压靠。其中，调节螺栓的底端为球形头。其中，刮板上可进入箱体的部分为刮料部，刮料部的截面为角形，刮板的板面上设有延伸至刮料部的导料槽。其中，刮料部上设有若干个沿着刮板的长度方向排列设置的锯齿。其中，箱盖的顶部设有凹槽，凹槽内放置有配重块。其中，箱盖的顶部设有把手。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：1、通过箱盖将箱体内的辅料压实，再由气缸驱动刮料机构往复移动，由刮板持续的刮拭辅料并向下疏导，从而实现辅料的持续地均匀下料，下料量可控性强，下料高效。2、刮料部的截面为角形，角形结构的刮料部可以高效的刮拭辅料，刮板的板面上设有延伸至刮料部的导料槽，使得刮拭下来的辅料可以通过导料槽向下疏导。3、锯齿可以更好的嵌入到辅料中，使得刮料部可以更高效的刮拭辅料。附图说明图1是本技术一种辅料下料装置的立体结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是图1的另一侧的立体结构示意图；图4是图3中B部放大图；图5是图1中刮料机构的立体结构示意图；图6是图1中刮板的立体结构示意图；图中，箱体1，L型板10，气缸11，箱盖2，凹槽20，把手21，刮料机构3，架体30，导向杆300，刮板31，刮料部310，锯齿311，导料槽312，第一连接轴313，第二连接轴314，弹性件4，第一固定套40，扭力弹簧41，限位机构5，第二固定套50，摆块51，调节螺栓52，旋把520，球形头521，挡板53。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种辅料下料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。如图1、图2、图3、图4、图5以及图6共同所示，辅料下料装置包括箱体1、箱盖2、刮料机构3以及气缸11。箱体1用于存放辅料，箱体1为方形结构，箱体1的顶部与底部均设有开口，箱盖2可通过箱体1的顶部开口扣入到箱体1内，然后箱盖2紧压在辅料上，用于将箱体1内的辅料压实。刮料机构3包括水平设置的架体30，架体30的顶面与箱体1的底面贴合，优选地，箱体1的两个相对的箱板上均设有横向滑孔，两个横向滑孔相平行设置，横向滑孔内滑动连接有导向杆300，导向杆300的两端固接于架体30上。通过导向杆300在横向滑孔内滑动来实现架体30相对于箱体1的相对移动。气缸11水平设置，箱体1上连接有L型板10，气缸11的缸体固定在L型板10上，气缸11的驱动轴与架体30固定连接在一起，通过气缸11来驱动架体30往复移动。架体30优选为方形架，方形架的相对侧之间设有刮板31，刮板31的两端分别固接有第一连接轴313与第二连接轴314，第一连接轴313与第二连接轴314同轴水平设置，第一连接轴313与第二连接轴314均转动连接在架体30上，使得刮板31可在竖直面摆动。刮板31沿着架体30的移动方向并排设有若干个，当刮板31平放或者相邻两个刮板31相互贴合时，若干个刮板31可以对箱体1的底端端口形成遮蔽。架体30上还安装有弹性件4，弹性件4用于驱动刮板31向上摆动，使得刮板31可以从箱体1的底部开口进入到箱体1内。本实施方式中，弹性件4包括第一固定套40与扭力弹簧41，第一固定套40有间隙地套设在第一连接轴313上，第一固定套40的一端焊接在架体30上，扭力弹簧41套设在第一固定套40与第一连接轴313之间，扭力弹簧41的两支撑端分别支撑在第一固定套40与第一连接轴313上。通过扭力弹簧41持续地提供给第一连接轴313一个弹力，该弹力驱动第一连接轴313转动，即实现刮板31可以一直向上摆动。其他方式中，弹性件4也可以采用弹片或者拉簧。架体30上安装有限位机构5，限位机构5用于限定刮板31的上、下摆动行程的限位机构5。本实施方式中，限位机构5包括固定套接在第二连接轴314上的第二固定套50，第二固定套50的外侧固接有摆块51，摆块51沿着第二固定套50的径向方向延伸，架体30上螺接有竖向设置的调节螺栓52，调节螺栓52位于摆块51的上方，调节螺栓52的顶端设有旋把520，通过旋动旋把520，可以使得调节螺栓52的底端压靠于摆块51，优选地，调节螺栓52的底端为球形头521。架体30上固接有位于摆块51下方的挡板53，挡板53用于摆块51下摆压靠。通过调节螺栓52的旋动来调节摆块51上摆的最大位置，通过挡板53在限定摆块51下摆的位置。运行时，首先将箱体1内装满辅料，辅料压在挡板53上，使得刮板31为水平或者接近水平，即刮板31对箱体1的底部形成遮蔽，再将箱盖2扣合在箱体1内，从而将辅料压实；气缸11驱动架体30往复移动，使得刮板31的顶部不断的刮拭辅料，从而实现辅料的持续地均匀下料。进一步地，刮板31上可进入箱体1的部分为刮料部310，刮料部310的截面为角形，刮板31的板面上设有延伸至刮料部310的导料槽312，角形结构的刮料部310可以高效的刮拭辅料。刮拭下来的辅料可以通过导料槽312向下疏导。更进一步地，刮料部310上设有若干个沿着刮板31的长度方向排列设置的锯齿311，锯齿311可以更好的嵌入到辅料中，使得刮料部310可以更高效的刮拭辅料。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辅料下料装置，包括竖向贯通的箱体，所述箱体内压扣有箱盖，其特征在于，所述箱体的底部设有刮料机构以及驱动所述刮料机构横向往复移动的气缸；所述刮料机构包括架体，所述架体上转动安装有刮板、以及驱动所述刮板上摆进入所述箱体的弹性件，所述刮板沿着所述刮料机构的移动方向并排设有若干个，所述架体上安装有用于限定所述刮板的上、下摆动行程的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种辅料下料装置，包括竖向贯通的箱体，所述箱体内压扣有箱盖，其特征在于，所述箱体的底部设有刮料机构以及驱动所述刮料机构横向往复移动的气缸；所述刮料机构包括架体，所述架体上转动安装有刮板、以及驱动所述刮板上摆进入所述箱体的弹性件，所述刮板沿着所述刮料机构的移动方向并排设有若干个，所述架体上安装有用于限定所述刮板的上、下摆动行程的限位机构。


2.如权利要求1所述的一种辅料下料装置，其特征在于，所述箱体上设有两个平行设置的横向滑孔，所述横向滑孔内滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端固接于所述架体上。


3.如权利要求1所述的一种辅料下料装置，其特征在于，所述刮板的两端分别固接有同轴设置的第一连接轴与第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二连接轴均转动连接在所述架体上。


4.如权利要求3所述的一种辅料下料装置，其特征在于，所述弹性件包括第一固定套与扭力弹簧，所述第一固定套有间隙地套设在第一连接轴上，所述第一固定套的一端固接于所述架体，所述扭力弹簧弹性连接在所述第一固定套与所述第一连接轴之间。

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓宏，杨大江，宋立强，
申请(专利权)人：山东纳佰味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37