本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，公开了一种砍排机出料分离输送装置，位于砍排机的刀具的出料侧；包括接料槽、顺料板和输送装置，所述接料槽固定在砍排机上，接料槽包括槽主体，所述槽主体内具有容纳槽，槽底设有开窗；所述顺料板的上端固定在槽主体的外侧底部，且位于开窗和砍排机之间，顺料板的下端向开窗侧倾斜伸展；所述输送装置至少包括皮带输送机构，所述皮带输送机构位于接料槽的下侧，包括皮带和传送架，皮带安装在传送架上，自开窗下落的肉块经皮带输送。皮带边接收自开窗掉落的肉块边输送，很好的实现了肉块的分离，避免了肉块堆垛在一起。顺料板不仅可保证肉块顺滑的向皮带上输送，还可避免肉块在传送带上堆积过多而掉落。多而掉落。多而掉落。
【技术实现步骤摘要】
一种砍排机出料分离输送装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别是指一种砍排机出料分离输送装置。
技术介绍
[0002]市场上现有的砍排机出料结构不合理，切刀的下游侧设置V形的接料槽，切割后的肉块仍粘连在一起，位于接料槽内的粘连的肉块需要人工进行分离，不仅费时费力，还造成了加工成本增高。因此，亟需一种能够对切割后的肉块进行分离的装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种砍排机出料分离输送装置，解决了现有技术中无法对砍排机加工后的物料分离，需要人工进行分离的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种砍排机出料分离输送装置，位于砍排机的刀具的出料侧；包括
[0005]接料槽，所述接料槽固定在砍排机上，接料槽包括槽主体，所述槽主体内具有容纳槽，槽底设有开窗；
[0006]顺料板，所述顺料板的上端固定在槽主体的外侧底部，且位于开窗和砍排机之间，顺料板的下端向开窗侧倾斜伸展；
[0007]和输送装置，所述输送装置至少包括皮带输送机构，所述皮带输送机构位于接料槽的下侧，包括皮带和传送架，皮带安装在传送架上，自开窗下落的肉块经皮带输送。
[0008]作为优选的技术方案，所述槽主体和顺料板均由不锈钢加工而成。
[0009]作为优选的技术方案，所述传送架上设置若干个托板，托板位于皮带的下侧，并对处于传送状态的皮带进行支撑。
[0010]作为优选的技术方案，托板和皮带之间的距离与托板和开窗之间的距离成正比。
[0011]作为优选的技术方案，所述传送架上还固定有两个挡板，两个挡板分别位于皮带的两侧，且位于接料槽的正下方。
[0012]作为优选的技术方案，还包括斜辊输送机构，所述斜辊输送机构至少与所述开窗位置对应，包括多个相互平行的辊筒，所述辊筒倾斜转动安装在传送架上，辊筒位于皮带的上侧，用于分离肉块。
[0013]砍排机出料分离输送装置，在原有的砍排机的基础上进行改进，在接料槽的槽底设置开窗，自开窗下落的肉块经皮带输送；皮带边接收自开窗掉落的肉块边输送，很好的实现了肉块的分离，避免了肉块堆垛在一起。为了保证肉块的分离效果，还设置有顺料板，顺料板的上端固定在槽主体的外侧底部，顺料板的下端倾斜延伸至皮带上侧，不仅可保证肉块顺滑的向皮带上输送，还可避免肉块在传送带上堆积过多而掉落。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为结构示意图；
[0016]图2为接料槽的结构示意图；
[0017]图3为输送装置的结构示意图；
[0018]图4为皮带输送机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]一种砍排机出料分离输送装置，如图1所示，包括接料槽2和输送装置3。
[0022]其中，如图1和图2所示，接料槽2固定在砍排机1上，位于砍排机1的刀具的出料侧，用于承接切割后的肉块。接料槽2包括槽主体21和顺料板23，槽主体21大致呈V形，也就是槽底较窄，槽口较宽。槽主体21的槽底设有开窗22，位于槽主体21内的肉块经开窗22向下落料。顺料板23的上端固定在槽主体21的外侧底部，且位于开窗22和砍排机1之间，且顺料板23的下端向开窗22倾斜伸展。
[0023]最佳的，槽主体21和顺料板23均由不锈钢加工而成，一是槽主体21和顺料板23容易清理且不易生锈，二是顺料板23具有一定弹性变形能力，可自动缓冲肉块在顺料板23上的冲击。
[0024]如图1、图3和图4所示，输送装置3包括皮带输送机构和斜辊输送机构。
[0025]皮带输送机构包括皮带32，皮带32设置在传送架33上；传送架33上还具有驱动皮带32循环转动的驱动轴、驱动电机等。为了减少落料对皮带32的影响，传送架33上设置若干个托板35，托板35位于皮带32的下侧，并对处于传送状态的皮带32进行支撑；靠近开窗22的托板35与皮带32的距离较小，当肉块等落在皮带32上时，托板35可对皮带32和肉块形成支撑；远离开窗22的托板35与皮带32之间的距离适当加大，在实现必要的支撑的前提下可减
少皮带32的非必要磨损。
[0026]斜辊输送机构与皮带32的上游部分对应，至少与开窗22对应；斜辊输送机构包括多个辊筒34，辊筒34的两端转动安装在传送架33上；辊筒34相对传送架33倾斜安装；辊筒34位于皮带32的上侧，且多个辊筒34相互平行。辊筒34与皮带32之间的距离可根据实际需要设置，以使得单层肉块的上侧与辊筒34的最低处接触为准，以保证辊筒34可对位于皮带32上的肉块施加垂直于辊筒34轴向上的推力。位于皮带32上的肉块经过辊筒34处时，重叠在一起的多块肉块被拦下、上层的肉块被脱落，从而避免了肉块粘连，无需再次人工进行分离。传送架33上还固定用于驱动多个辊筒34同步转动的链条组件，链条组件为现有技术，此处不作详细说明。
[0027]进一步的，传送架33上还固定有两个挡板31，两个挡板31位于皮带32的两侧，且位于接料槽2的正下方。
[0028]使用时，砍排机1切割后的肉块在其自重和切刀的离心力作用下自动进入接料槽2，然后通过开窗22下料。
[0029]当出料速度较低时，肉块落在顺料板23上，然后顺着顺料板23滑落到皮带32上；顺料板23还可避免肉块掉落。
[0030]当出料速度较快时，肉块可直接落在皮带32上，也会有部分落在斜辊输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砍排机出料分离输送装置，位于砍排机（1）的刀具的出料侧；其特征在于：包括接料槽（2），所述接料槽（2）固定在砍排机（1）上，接料槽（2）包括槽主体（21），所述槽主体（21）内具有容纳槽，槽底设有开窗（22）；顺料板（23），所述顺料板（23）的上端固定在槽主体（21）的外侧底部，且位于开窗（22）和砍排机（1）之间，顺料板（23）的下端向开窗（22）侧倾斜伸展；和输送装置（3），所述输送装置（3）至少包括皮带输送机构，所述皮带输送机构位于接料槽（2）的下侧，包括皮带（32）和传送架（33），皮带（32）安装在传送架（33）上，自开窗（22）下落的肉块经皮带（32）输送。2.如权利要求1所述的一种砍排机出料分离输送装置，其特征在于：所述槽主体（21）和顺料板（23）均由不锈钢加工而成。3.如权利要求1所述的一种砍排机出料分...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大江，柳泉滋，宋立强，
申请(专利权)人：山东纳佰味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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