【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机用新型高效称重下料装置
[0001]本技术涉及食品加工设备
，特别是指一种覆膜机用新型高效称重下料装置。
技术介绍
[0002]食品加工生产过程中，完成加工后的食品需要称重、覆膜包装，现有的称重下料设备与覆膜机通过传送带进行输送，由于称重下料设备的效率与覆膜机效率不匹配，不能完全发挥出覆膜机的效率，亟需对称重下料设备进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种覆膜机用新型高效称重下料装置，解决了现有技术中称重下料机构效率低，与覆膜机效率不匹配，严重影响生产效率的问题。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种覆膜机用新型高效称重下料装置，包括
[0005]下料通道体，所述下料通道体内设有换向通道和至少两个落料通道；两个所述落料通道的上端均与所述换向通道的下端连通；
[0006]换向机构，所述换向机构包括换向板和若干个放料板，所述换向板通过换向转轴转动安装在换向通道内；所述放料板位于所述落料通道内，可开启或关闭所述落料通道；
[0007]和动力输入系统，所述动力输入系统驱动换向板转动或摆动，用于选择不同的所述落料通道与所述换向通道连通；所述动力输入系统驱动放料板实现放料。
[0008]作为优选的技术方案，所述下料通道体还设有下料通道，所述下料通道为上大下小的喇叭状，且其下端与换向通道的上端连通。
[0009]作为优选的技术方案，所述动力输入系统包括
[0010]换向驱动机构，所述换向驱动机构用于驱动换向板摆动；>[0011]和落料驱动机构，所述落料驱动机构用于驱动放料板翻转放料。
[0012]作为优选的技术方案，所述落料驱动机构包括第一翻转轴和第二翻转轴，第一翻转轴与第二翻转轴均转动安装在下料通道体上；位于两个落料通道内的放料板分别固定安装在第一翻转轴和第二翻转轴上；
[0013]所述第二翻转轴的一端固定连接有第一连杆，第一翻转轴的一端固定连接有第二连杆；还包括同步连杆，所述同步连杆的两端分别与第一连杆和第二连杆铰接；
[0014]还包括第一动力输入件，所述第一动力输入件与所述第一连杆或所述第二连杆铰接；
[0015]通过第一动力输入件带动第一连杆和第二连杆摆动，最终实现放料板摆动，进而开启或关闭落料通道。
[0016]作为优选的技术方案，所述换向驱动机构包括第二动力输入件和第三连杆，所述第三连杆固定在换向转轴的一端，所述第二动力输入件与第三连杆铰接，通过第二动力输
入件带动第三连杆、换向转轴和换向板同步摆动。
[0017]一种覆膜机用新型高效称重下料装置，对现有的称重下料进行改进，通过换向通道和多个落料通道组合使用，可实现一次落料请求完成两次或多次落料，大大提高了下料效率；下料效率与覆膜效率相匹配，相较原覆膜速度18盒/分钟，提高至28盒/分钟，效率提升35%。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的第一视角结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的第二视角结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的第三视角结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的内部结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的爆炸视图。
[0024]图中，
[0025]1‑
料通道体；11
‑
下料斗；12
‑
换向通道体；13
‑
落料通道体；14
‑
下料通道；15
‑
换向通道；16
‑
落料通道；
[0026]2‑
动力输入系统；21
‑
支架；22
‑
第一动力输入件；23
‑
第一连杆；24
‑
第二连杆；25
‑
同步连杆；26
‑
第二动力输入件；27
‑
第三连杆；
[0027]3‑
换向机构；31
‑
换向转轴；32
‑
第一翻转轴；33
‑
第二翻转轴；34
‑
换向板；35
‑
放料板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
ꢀ“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]一种覆膜机用新型高效称重下料装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括下料通道
体1、动力输入系统2和换向机构3。
[0031]如图1、图4和图5所示，下料通道体1包括下料斗11、换向通道体12和至少两个落料通道体13。
[0032]其中，下料斗11内设置下料通道14，换向通道体12内设有换向通道15，落料通道体13内设有落料通道16；换向通道15上端与下料通道14连通，下端与落料通道16连通。
[0033]为了实现下料通道14与不同的落料通道13的连通，通过换向机构3实现。如图2、图3和图4所示，换向机构3包括换向转轴31和换向板34，换向转轴31转动安装在换向通道15的侧壁上；换向板34固定在换向转轴31上，换向转轴31在外力的驱动下摆动，带动换向板34打开其中一个落料通道16。落料通道16内设有放料板35，放料板35可翻转实现落料通道16的打开或封闭。
[0034]动力输入系统2包括换向驱动机构和落料驱动机构，换向驱动机构和落料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种覆膜机用新型高效称重下料装置，其特征在于：包括下料通道体（1），所述下料通道体（1）内设有换向通道（15）和至少两个落料通道（16）；两个所述落料通道（16）的上端均与所述换向通道（15）的下端连通；换向机构（3），所述换向机构（3）包括换向板（34）和若干个放料板（35），所述换向板（34）通过换向转轴（31）转动安装在换向通道（15）内；所述放料板（35）位于所述落料通道（16）内，可开启或关闭所述落料通道（16）；和动力输入系统（2），所述动力输入系统（2）驱动换向板（34）转动或摆动，用于选择不同的所述落料通道（16）与所述换向通道（15）连通；所述动力输入系统（2）驱动放料板（35）实现放料。2.如权利要求1所述的一种覆膜机用新型高效称重下料装置，其特征在于：所述下料通道体（1）还设有下料通道（14），所述下料通道（14）为上大下小的喇叭状，且其下端与换向通道（15）的上端连通。3.如权利要求1所述的一种覆膜机用新型高效称重下料装置，其特征在于：所述动力输入系统（2）包括换向驱动机构，所述换向驱动机构用于驱动换向板（34）摆动；和落料驱动机构，所述落料驱动机构用于驱动放料板（35）翻转放料。4.如权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨大江，柳泉滋，宋立强，
申请(专利权)人：山东纳佰味食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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