本实用新型专利技术属于包装机技术领域，尤其涉及一种称重下料装置及包装机，称重下料装置包括重量传感器、料斗、挡料板和气缸；料斗安装于重量传感器上，料斗的侧方设置落料口，挡料板可转动地设置于料斗的侧壁上并用于打开或者关闭落料口；气缸安装于料斗的侧方并用于推动挡料板转动，将需要包装的物料输送到料斗中，重量传感器感应装有物料后的料斗重量，通过对物料进行称重从而计算出物料的数量，当物料的重量合格时，气缸推动挡料板转动，从而使得挡料板打开落料口，物料从落料口中落下，而后气缸复位，挡料板关闭落料口，通过中重量传感器感应物料的重量而计算出物料的数量，无需人工清点物料，提高下料包装的效率。提高下料包装的效率。提高下料包装的效率。
【技术实现步骤摘要】
称重下料装置及包装机
[0001]本技术属于包装机
，尤其涉及一种称重下料装置及包装机。
技术介绍
[0002]螺丝是日常生活中常见的五金配件，用途广泛，生产后需要对螺丝进行装袋，从而方便售卖与运送，为了确保每个包装袋盛装的螺丝数量，在包装的时候需要对其进行检测，现有一般都是通过人工清点物料，从而导致包装效率比较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种称重下料装置及包装机，旨在解决现有技术中的通过人工清点物料，从而导致包装效率比较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种称重下料装置，包括重量传感器、料斗、挡料板和气缸；所述料斗安装于所述重量传感器上，所述料斗的侧方设置落料口，所述挡料板可转动地设置于所述料斗的侧壁上并用于打开或者关闭所述落料口；所述气缸安装于所述料斗的侧方并用于推动所述挡料板转动。
[0005]可选地，所述料斗包括多块侧板和底板，所述底板由后朝前向下倾斜设置，各所述侧板围设与所述底板上；所述落料口设置于所述侧板上。
[0006]可选地，所述挡料板的一侧设置有推板，所述推板与所述气缸的活塞杆抵接，所述挡料板的另一侧设置有连接部，所述连接部与所述侧板之间还连接有复位弹簧。
[0007]可选地，所述推板为弧形结构，所述弧形结构的推板的弧心位于所述气缸的一侧。
[0008]可选地，所述料斗还包括有连接件，所述连接件连接于所述重量传感器和所述底板之间，所述连接件的底部水平设置。
[0009]可选地，所述气缸倾斜设置，所述气缸的活塞杆的高度高于所述气缸缸体的高度。
[0010]可选地，所述落料口的下方还设置有一个用于导料的导料件
[0011]本技术实施例提供的称重下料装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将需要包装的物料输送到料斗中，重量传感器感应装有物料后的料斗重量，通过对物料进行称重从而计算出物料的数量，当物料的重量合格时，气缸推动挡料板转动，从而使得挡料板打开落料口，物料从落料口中落下，而后气缸复位，挡料板关闭落料口，通过中重量传感器感应物料的重量而计算出物料的数量，无需人工清点物料，提高下料包装的效率。
[0012]本技术还提供了一种包装机，包括了上述的称重下料装置
[0013]本技术实施例提供的包装机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的称重下料装置，使用时，将需要包装的物料输送到料斗中，重量传感器感应装有物料后的料斗重量，通过对物料进行称重从而计算出物料的数量，当物料的重量合格时，气缸推动挡料板转动，从而使得挡料板打开落料口，物料从落料口中落下，而后气缸复位，挡料板关闭落料口，通过中重量传感器感应物料的重量而计算出物料的
数量，无需人工清点物料，提高下料包装的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的称重下料装置的结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例提供的称重下料装置的另一结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例提供的称重下料装置中料斗的剖视图。
[0018]其中，图中各附图标记：
[0019]10—重量传感器
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20—料斗
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21—落料口
[0020]22—侧板
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23—底板
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24—连接件
[0021]30—挡料板
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31—推板
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32—复位弹簧
[0022]40—气缸
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50—导料件。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图1～3中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0027]在本技术的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种称重下料装置，包括重量传感器10、料斗20、挡料板30和气缸40；所述料斗20安装于所述重量传感器10上，所述料斗20的侧方设置落料口21，所述挡料板30可转动地设置于所述料斗20的侧壁上并用于打开或者关闭所述落料口21；所述气缸40安装于所述料斗20的侧方并用于推动所述挡料板30转
动。
[0028]具体地，将需要包装的物料输送到料斗20中，重量传感器10感应装有物料后的料斗20重量，通过对物料进行称重从而计算出物料的数量，当物料的重量合格时，气缸40推动挡料板30转动，从而使得挡料板30打开落料口21，物料从落料口21中落下，而后气缸40复位，挡料板30关闭落料口21，通过中重量传感器10感应物料的重量而计算出物料的数量，无需人工清点物料，提高下料包装的效率。
[0029]进一步地，本实施例中的重力传感器本身结构属于技术成熟和技术成型的设备，其本身结构在此不作详细赘述。本实施例将其应用到称重下料装置中，与料斗20结合，感应料斗20中物料的物量。
[0030]在本技术的另一个实施例中，如图1～3所示，所述料斗20包括多块侧板22和底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种称重下料装置，其特征在于，包括重量传感器、料斗、挡料板和气缸；所述料斗安装于所述重量传感器上，所述料斗的侧方设置落料口，所述挡料板可转动地设置于所述料斗的侧壁上并用于打开或者关闭所述落料口；所述气缸安装于所述料斗的侧方并用于推动所述挡料板转动。2.根据权利要求1所述的称重下料装置，其特征在于，所述料斗包括多块侧板和底板，所述底板由后朝前向下倾斜设置，各所述侧板围设与所述底板上；所述落料口设置于所述侧板上。3.根据权利要求2所述的称重下料装置，其特征在于，所述挡料板的一侧设置有推板，所述推板与所述气缸的活塞杆抵接，所述挡料板的另一侧设置有连接部，所述连接部与所述侧板之间还连接有复...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：东莞市浩龙自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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