间歇式送膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装机技术领域，尤其涉及一种间歇式送膜装置，包括：支撑架，支撑架与地面或外物表面固定连接；放膜机构，放膜机构通过一第一固定板架设在支撑架上并存储有包装膜；送膜机构，送膜机构通过一第二固定板架设在支撑架上，送膜机构驱动连接有动力源，动力源驱动送膜机构进而传送包装膜；感应机构，感应机构设置在送膜机构的底端；导向辊，导向辊可转动装设在支撑架上，导向辊位于送膜机构与放膜机构之间；拉膜机构，拉膜机构固定设置在支撑架上。如此，送膜机构通过摩擦力来实现包装膜的传送，减小了包装膜在传送的过程中受到的拉扯力，避免包装膜的形变量过大，提高了成品的质量。品的质量。品的质量。

【技术实现步骤摘要】
间歇式送膜装置


[0001]本技术属于包装机
，尤其涉及一种间歇式送膜装置。

技术介绍

[0002]包装机大多包含送膜装置和拉膜装置，常见的包装机的送膜装置效率不高，因其在传送包装膜的过程中，包装膜易受力变形，甚至承受不住拉力而被撕破，不仅降低了包装膜的利用率，还降低了包装袋的生产效率。中国公告号为CN208325770U的技术公开了一种包装机的放膜机构，改进了包装膜易受力变形的不足。在该包装机的放膜机构中，包装膜卷筒架于架膜装置上，包装膜首先绕过压力辊，接着穿过张紧装置，最后从上往下绕过导向辊到达拉膜装置，工作时，拉膜装置拉扯包装膜，并扯动压力辊使其往上运动，压力传感器检测压力并反馈给控制器，在兼之光电传感器检测到的色差参数，从而控制安装在架膜装置上的调频第一电机，以调节放卷速度和拉膜速度，进而达到调整包装膜张紧力的目的。
[0003]然而，该包装机的放膜机构中的压力检测装置含有弹簧，拉膜装置拉扯绕于压力辊上的包装膜带动压力辊压缩弹簧，在此过程中，包装膜仍受到较大的力，易发生变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种间歇式送膜装置，旨在解决现有技术中的包装膜在传送过程中仍受到较大的力易发生变形的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种间歇式送膜装置，包括：
[0006]支撑架，所述支撑架与地面或外物表面固定连接；
[0007]放膜机构，所述放膜机构通过一第一固定板架设在所述支撑架上并存储有包装膜；
[0008]送膜机构，所述送膜机构通过一第二固定板架设在所述支撑架上，所述送膜机构驱动连接有动力源，所述动力源驱动所述送膜机构进而传送包装膜；
[0009]感应机构，所述感应机构设置在所述送膜机构的底端；
[0010]导向辊，所述导向辊可转动装设在所述支撑架上，所述导向辊位于所述送膜机构与所述放膜机构之间；
[0011]拉膜机构，所述拉膜机构固定设置在所述支撑架上；
[0012]其中，所述放膜机构、所述送膜机构、所述感应机构、所述导向辊和所述拉膜机构两两之间均平行设置，所述放膜机构和所述送膜机构位于所述支撑架的同一侧。
[0013]可选地，所述送膜机构包括滚动摩擦传送组件；所述动力源为第一电机；所述滚动摩擦传送组件与所述第二固定板可转动连接，所述滚动摩擦传送组件驱动连接有所述第一电机。
[0014]可选地，所述滚动摩擦传送组件包括主动传送辊和从动传送辊；所述主动传送辊和所述从动传送辊均与所述第二固定板可转动连接，所述主动传送辊与所述第一电机驱动连接。
[0015]可选地，所述主动传送辊上固定装设有摩擦轮。
[0016]可选地，所述感应机构包括导向块、压力辊和重力感应器；所述导向块设置在所述第二固定板的底端，所述压力辊与所述导向块可滑动连接；所述重力感应器设置在所述导向块上，所述重力感应器位于所述压力辊的下方，且所述压力辊静止时能与所述重力感应器接触。
[0017]可选地，所述导向块开设有U形槽，所述压力辊与所述U形槽滑动适配。
[0018]可选地，所述U形槽贯穿所述导向块的左右两端；所述压力辊包括直径不等的压力辊中部和压力辊端部，所述压力辊中部的两端连接有所述压力辊端部，所述压力辊端部与所述U形槽滑动适配。
[0019]可选地，所述放膜机构包括膜座；所述膜座的两端均可拆卸连接有一转动轴，所述转动轴与所述第一固定板可转动连接。
[0020]可选地，所述拉膜机构包括固定架、主动轮和从动轮；所述固定架固定设置在所述支撑架上；所述主动轮和所述从动轮均可转动装设在所述固定架上；所述主动轮驱动连接有第二电机。
[0021]可选地，所述主动轮和所述从动轮的外圆表面上均设置有粗糙面。
[0022]本技术实施例提供的间歇式送膜装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：包装膜安装于放膜机构上，包装膜的卷绕方式和行进路线如下：包装膜先经过送膜机构接着从左下端绕过感应机构，然后再从上方卷绕导向辊最终落入拉膜机构中。该间歇式送膜装置工作时，拉膜机构往下拉动包装膜，位于感应机构处的包装膜被拉动，使得感应机构作出反应并控制动力源，以此驱动送膜机构并通过摩擦力将包装膜往下输送。在本实施例中，拉膜机构并非一直工作，而是间歇式工作，因为其还需兼顾其余的工序。当拉膜机构停止工作时，位于感应机构上的包装膜复位，使得感应机构再次作出反应并控制动力源，以使送膜机构停止工作。如此，送膜机构通过摩擦力来实现包装膜的传送，减小了包装膜在传送的过程中受到的拉扯力，避免包装膜的形变量过大，提高了成品的质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的间歇式送膜装置的正视图。
[0025]图2为本技术实施例提供的间歇式送膜装置的右视图。
[0026]其中，图中各附图标记：
[0027]10—支撑架
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20—放膜机构
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30—送膜机构
[0028]40—感应机构
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50—导向辊
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60—拉膜机构
[0029]70—第一固定板
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80—第二固定板
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21—膜座
[0030]31—滚动摩擦传送组件
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32—第一电机
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311—主动传送辊
[0031]312—从动传送辊
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3111—摩擦轮
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41—导向块
[0032]42—压力辊
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43—重力感应器
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411—U形槽
[0033]421—压力辊中部
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422—压力辊端部
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61—固定架
[0034]62—主动轮
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63—从动轮
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64—第二电机
[0035]22—转动轴。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种间歇式送膜装置，其特征在于：包括：支撑架，所述支撑架与地面或外物表面固定连接；放膜机构，所述放膜机构通过一第一固定板架设在所述支撑架上并存储有包装膜；送膜机构，所述送膜机构通过一第二固定板架设在所述支撑架上，所述送膜机构驱动连接有动力源，所述动力源驱动所述送膜机构进而传送包装膜；感应机构，所述感应机构设置在所述送膜机构的底端；导向辊，所述导向辊可转动装设在所述支撑架上，所述导向辊位于所述送膜机构与所述放膜机构之间；拉膜机构，所述拉膜机构固定设置在所述支撑架上；其中，所述放膜机构、所述送膜机构、所述感应机构、所述导向辊和所述拉膜机构两两之间均平行设置，所述放膜机构和所述送膜机构位于所述支撑架的同一侧。2.根据权利要求1所述的间歇式送膜装置，其特征在于：所述送膜机构包括滚动摩擦传送组件；所述动力源为第一电机；所述滚动摩擦传送组件与所述第二固定板可转动连接，所述滚动摩擦传送组件驱动连接有所述第一电机。3.根据权利要求2所述的间歇式送膜装置，其特征在于：所述滚动摩擦传送组件包括主动传送辊和从动传送辊；所述主动传送辊和所述从动传送辊均与所述第二固定板可转动连接，所述主动传送辊与所述第一电机驱动连接。4.根据权利要求3所述的间歇式送膜装置，其特征在于：所述主动传送辊上固定装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，
申请(专利权)人：东莞市浩龙自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：