一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了属于磁性材料输送技术领域的一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，包括机架，机架的上方设有周转箱，机架上位于周转箱的下方设有振动盘，周转箱包括槽钢和钢板，钢板构成上下均为开口结构的箱体，箱体的外壁上焊接有若干个用于加固的槽钢。本实用新型专利技术采用钢制的周转箱替代传统的木制周转箱，避免了木制周转箱容易损坏的问题，从而省去了木制周转箱周期损坏产生的成本；本实用新型专利技术在周转箱的底部设置了倾斜滑板,便于物料从周转箱的内部落下；本实用新型专利技术下托板连接在滑块导轨的滑块上，通过电缸控制下托板移动，从而实现落料口的自动打开或关闭。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置
本技术属于磁性材料输送
，具体涉及一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置。
技术介绍
生产磁性材料的各个工序，如压制、烧结、研磨、检分以及仓储等都需要对产品进行物流输送、上下料等工作。目前都是人工使用台车把产品拉到需要的工位，人工对产品进行上下料工作。磁性材料烧结完成以后，目前是人工整齐的将磁性材料摆放在木托盘里，然后人工使用台车把装满产品的木托盘运送至磨床装置区域，然后人工再把产品从木托盘里拿出来上料。使用木制周转箱存在堆放不整齐，木制周转箱容易损坏，从而产生较多的周转箱费用等问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，具有避免使用木制周转箱，降低木制周转箱周期损坏产生的成本的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，包括机架，机架的上方设有周转箱，机架上位于周转箱的下方设有振动盘，周转箱包括槽钢和钢板，钢板构成上下均为开口结构的箱体，箱体的外壁上焊接有若干个用于加固的槽钢。作为本技术的优选技术方案，周转箱内部的下端连接有倾斜滑板，倾斜滑板的下方滑动连接有下托板。作为本技术的优选技术方案，周转箱的内壁位于倾斜滑板的下方设有滑块导轨，下托板连接在滑块导轨的滑块上。作为本技术的优选技术方案，下托板一侧的下方连接有卡扣，周转箱的外壁上设有与下托板相对应的定位销。作为本技术的优选技术方案，机架上方的一侧连接有电缸，电缸的端部连接有与卡扣相对应的卡钩。作为本技术的优选技术方案，机架上对应下托板的下方连接有导板，且导板位于振动盘的上方。作为本技术的优选技术方案，机架的上方位于电缸的两侧分别连接有第一限位杆和第二限位杆，其中，第一限位杆的上方连接有报警灯，机架的上方除去电缸所在边的三个边上分别连接有导向块。作为本技术的优选技术方案，机架的上方连接有两个振动器，其中一个振动器的一侧设有称重传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术采用钢制的周转箱替代传统的木制周转箱，避免了木制周转箱容易损坏的问题，从而省去了木制周转箱周期损坏产生的成本；2、本技术在周转箱的底部设置了倾斜滑板,便于物料从周转箱的内部落下；3、本技术下托板连接在滑块导轨的滑块上，通过电缸控制下托板移动，从而实现落料口的自动打开或关闭；4、本技术周转箱的外壁上设有与下托板相对应的定位销，用来对下托板限位，防止周转箱在运输时下托板打开；5、本技术设置了称重传感器，用于检测周转箱的位置是否放置准确，有无周转箱以及周转箱内有无产品；6、本技术设置了振动器，通过振动器对周转箱进行振动,避免周转箱内的产品在落料口处卡住，使落料更顺畅。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为本技术机架的结构示意图；图4为本技术周转箱的剖视结构示意图；图中：1、振动盘；2、周转箱；21、倾斜滑板；22、滑块导轨；23、卡扣；24、下托板；25、定位销；26、槽钢；27、钢板；3、机架；31、导向块；32、振动器；33、第一限位杆；34、报警灯；35、称重传感器；36、第二限位杆；4、电缸；5、卡钩；6、导板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，包括机架3，机架3的上方设有周转箱2，机架3上位于周转箱2的下方设有振动盘1，周转箱2包括槽钢26和钢板27，钢板27构成上下均为开口结构的箱体，箱体的外壁上焊接有若干个用于加固的槽钢26。具体的，周转箱2内部的下端连接有倾斜滑板21，倾斜滑板21的下方滑动连接有下托板24，周转箱2的内壁位于倾斜滑板21的下方设有滑块导轨22，下托板24连接在滑块导轨22的滑块上，滑块导轨22选用怡合达的IAS03-42型。通过采用上述技术方案，倾斜滑板21用于导料，便于物料落下；滑动设置的下托板24用于打开或关闭落料口。具体的，下托板24一侧的下方连接有卡扣23，周转箱2的外壁上设有与下托板24相对应的定位销25，机架3上方的一侧连接有电缸4，电缸4的端部连接有与卡扣23相对应的卡钩5；电缸4选用SMC的LEY40C-350M-S1AN1型。通过采用上述技术方案，通过电缸4控制下托板24移动，从而实现落料口的自动打开或关闭；通过电缸4负责开门动作，可以避免因每个型号的产品大小、重量、外形等的不同，导致产品从落料口落下的单位数量也不相同，从而导致振动盘内产品堆积或者没有产品的极端情况；定位销25用来对下托板24限位，防止周转箱2在运输时下托板24打开。具体的，机架3上对应下托板24的下方连接有导板6，且导板6位于振动盘1的上方。通过采用上述技术方案，导板6负责缓冲周转箱落料口和振动盘1之间的高度落差，减少产品和产品、产品和设备间的相互碰撞，提高产品成品率。具体的，机架3的上方位于电缸4的两侧分别连接有第一限位杆33和第二限位杆36，机架3的上方除去电缸4所在边的三个边上分别连接有导向块31。通过采用上述技术方案，导向块31、第一限位杆33和第二限位杆36用于对周转箱2进行导向和限位。实施例2本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，机架3的上方连接有两个振动器32，其中一个振动器32的一侧设有称重传感器35，第一限位杆33的上方连接有报警灯34；报警灯34选用怡合达的HD23-1-C-02-W-RYG-200Z型；称重传感器35选用承映的HZC-H1-1T型；称重传感器35选用特亚菲的FY-50D型。通过采用上述技术方案，报警灯34用于提示周转箱2内是否缺料或卡料；称重传感器35用于检测周转箱2的位置是否放置准确，有无周转箱2以及周转箱内有无产品；通过振动器32对周转箱2进行振动,避免周转箱2内的产品在落料口处卡住，使落料更顺畅。本技术的工作步骤为：(1)、产品从窑炉的出料口直接倒入周转箱2内；(2)、由叉车将装满产品的周转箱2搬运至机架3的上方；(3)、取下定位销25，由电缸4打开下托板24，产品从落料口处经导板6导入振动盘1内；(4)、振动盘1将产品整齐的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，包括机架(3)，其特征在于：机架(3)的上方设有周转箱(2)，机架(3)上位于周转箱(2)的下方设有振动盘(1)，周转箱(2)包括槽钢(26)和钢板(27)，钢板(27)构成上下均为开口结构的箱体，箱体的外壁上焊接有若干个用于加固的槽钢(26)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，包括机架(3)，其特征在于：机架(3)的上方设有周转箱(2)，机架(3)上位于周转箱(2)的下方设有振动盘(1)，周转箱(2)包括槽钢(26)和钢板(27)，钢板(27)构成上下均为开口结构的箱体，箱体的外壁上焊接有若干个用于加固的槽钢(26)。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，其特征在于：周转箱(2)内部的下端连接有倾斜滑板(21)，倾斜滑板(21)的下方滑动连接有下托板(24)。


3.根据权利要求2所述的一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，其特征在于：周转箱(2)的内壁位于倾斜滑板(21)的下方设有滑块导轨(22)，下托板(24)连接在滑块导轨(22)的滑块上。


4.根据权利要求3所述的一种磁性材料窑口到磨床物流输送上料装置，其特征在于：下托板(24)一侧的下方连接有卡扣(23)，周转箱(2)的外壁上设有与下托板(24)相对应的定位销(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛利博，何洪明，吕阳军，贾军妙，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33