一种喂料均匀的直线给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喂料均匀的直线给料机，包括输送机架，所述输送机架内侧壁左侧设置传送板，传送板垂直安装在输送机架内侧壁中部，所述传送板右侧设置传送筛板，本实用新型专利技术提供一种喂料均匀的直线给料机，工作时，通过驱动电机使振动机架侧壁轴承座内部两偏心转轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使得齿轮在偏心转轴上作偏心转动，产生的振动力由齿轮上方的振动挡板与固定套筒传导至输送机架内的传送板上，物料则以此振动为动力，在输送机架内的传送板上作抛掷运动，从而使物料前移而达到给料的目的，当物料通过输送机架右侧上的传送筛板时，较小的物料可通过传送筛板上的条形筛孔落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喂料均匀的直线给料机
本技术涉及一种工业机械设备
，具体是一种喂料均匀的直线给料机。
技术介绍
给料机就是一般意义上说的喂料机，只是因为各个地方的叫法不同，所以产生了不同的名字，而其本质和作用，基本上是一样的。给料设备是石灰生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料从某一设各备(料斗、贮仓等)连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去，矿山用的振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中,是实行流水作业自动化的必备设备。目前现有的给料机存在以下问题：在给料过程中，连续性不好易造成冲料现象，导致给料不均匀；噪音较大，影响工作环境；结构复杂不便于操作，为此，专利技术人综合上各类因素提出一种喂料均匀的直线给料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种喂料均匀的直线给料机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喂料均匀的直线给料机，包括输送机架，所述输送机架内侧壁左侧设置传送板，传送板垂直安装在输送机架内侧壁中部，所述传送板右侧设置传送筛板，传送筛板两侧分别设置固定条，两侧固定条安装在传送板右侧输送机架内侧壁上，所述传送筛板上设置若干等距离分布的条形筛孔，所述传送板底部设置振动机架，振动机架前后侧壁分别对应设置轴承座，轴承座内分别连接设置两偏心转轴，偏心转轴上均设置齿轮，齿轮上方设置振动挡板，振动挡板上方设置固定套筒，固定套筒固定安装在传送板底部，所述振动机架顶部对应固定套筒设置空槽，所述振动机架侧壁轴承座外侧对应设置驱动电机。工作时，通过驱动电机使振动机架侧壁轴承座内部两偏心转轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使齿轮在偏心转轴上作偏心转动，产生的振动力由齿轮上方的振动挡板与固定套筒传导至输送机架内的传送板上，物料则以此振动为动力，在输送机架内的传送板上作抛掷运动，从而使物料前移而达到给料的目的，当物料通过输送机架右侧上的传送筛板时，较小的物料可通过传送筛板上的条形筛孔落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。作为本技术的进一步方案：所述振动挡板顶部设置滑动块，滑动块上方设置弹簧，弹簧固定安装在固定套筒内顶部，固定套筒下方口部设置限位环，通过滑动块与弹簧提升振动的平稳性，限位环防止振动挡板脱落，提升工作效率。作为本技术的再进一步方案：所述空槽内径与固定套筒外径相配适，振动挡板底部为圆弧形，且圆弧直径与齿轮直径相配适，进一步提升振动工作时的平稳性，提升振动机架使用寿命。作为本技术的再进一步方案：所述轴承座内分别设置两固定轴承，所述左侧偏心转轴穿过对应固定轴承连接外侧驱动电机，所述两偏心转轴通过传动带传动连接，通过驱动电机带动两偏心转轴转动，降低机器耗电量。作为本技术的再进一步方案：所述驱动电机底部设置放置板，放置板固定安装在振动机架外侧壁底部，通过放置板提升驱动电机的稳定性。作为本技术的再进一步方案：所述振动机架内部侧壁均附有隔音板，通过隔音板降低工作时的噪音，提升工作环境质量。作为本技术的再进一步方案：所述传送筛板底部设置两托板，托板固定安装在两侧固定条底部，通过托板提升传送筛板的稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：1、本技术提供一种喂料均匀的直线给料机，结构新颖且布局合理，工作时，通过驱动电机使振动机架侧壁轴承座内部两偏心转轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使齿轮在偏心转轴上作偏心转动，产生的振动力由齿轮上方的振动挡板与固定套筒传导至输送机架内的传送板上，物料则以此振动为动力，在输送机架内的传送板上作抛掷运动，从而使物料前移而达到给料的目的，当物料通过输送机架右侧上的传送筛板时，较小的物料可通过传送筛板上的条形筛孔落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。2、本技术进一步在所述振动挡板顶部设置滑动块，滑动块上方设置弹簧，弹簧固定安装在固定套筒内顶部，固定套筒下方口部设置限位环，通过滑动块与弹簧提升振动的平稳性，限位环防止振动挡板脱落，提升工作效率。3、本技术进一步设计，所述空槽内径与固定套筒外径相配适，振动挡板底部为圆弧形，且圆弧直径与齿轮直径相配适，进一步提升振动工作时的平稳性，提升振动机架使用寿命。4、本技术进一步在所述轴承座内分别设置两固定轴承，所述左侧偏心转轴穿过对应固定轴承连接外侧驱动电机，所述两偏心转轴通过传动带传动连接，通过驱动电机带动两偏心转轴转动，降低机器耗电量。附图说明图1为一种喂料均匀的直线给料机的侧视剖面结构示意图；图2为一种喂料均匀的直线给料机的俯视剖面结构示意图；图3为一种喂料均匀的直线给料机中振动机架的剖面结构示意图；图4为一种喂料均匀的直线给料机中振动挡板的剖面结构示意图；图5为一种喂料均匀的直线给料机中轴承座的立体结构示意图。图中：1、输送机架；2、传送筛板；3、传送板；4、驱动电机；5、放置板；6、轴承座；7、振动机架；8、条形筛孔；9、固定条；10、托板；11、传动带；12、偏心转轴；13、齿轮；14、空槽；15、固定套筒；16、振动挡板；17、限位环；18、滑动块；19、弹簧；20、固定轴承。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种喂料均匀的直线给料机，包括输送机架1，所述输送机架1内侧壁左侧设置传送板3，传送板3垂直安装在输送机架1内侧壁中部，所述传送板3右侧设置传送筛板2，传送筛板2两侧分别设置固定条9，两侧固定条9安装在传送板3右侧输送机架1内侧壁上，所述传送筛板2上设置若干等距离分布的条形筛孔8，所述传送板3底部设置振动机架7，振动机架7前后侧壁分别对应设置轴承座6，轴承座6内分别连接设置两偏心转轴12，偏心转轴12上均设置齿轮13，齿轮13上方设置振动挡板16，振动挡板16上方设置固定套筒15，固定套筒15固定安装在传送板3底部，所述振动机架7顶部对应固定套筒15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喂料均匀的直线给料机，包括输送机架(1)，其特征在于，所述输送机架(1)内侧壁左侧设置传送板(3)，传送板(3)垂直安装在输送机架(1)内侧壁中部，所述传送板(3)右侧设置传送筛板(2)，传送筛板(2)两侧分别设置固定条(9)，两侧固定条(9)安装在传送板(3)右侧输送机架(1)内侧壁上，所述传送筛板(2)上设置若干等距离分布的条形筛孔(8)，所述传送板(3)底部设置振动机架(7)，振动机架(7)前后侧壁分别对应设置轴承座(6)，轴承座(6)内分别连接设置两偏心转轴(12)，偏心转轴(12)上均设置齿轮(13)，齿轮(13)上方设置振动挡板(16)，振动挡板(16)上方设置固定套筒(15)，固定套筒(15)固定安装在传送板(3)底部，所述振动机架(7)顶部对应固定套筒(15)设置空槽(14)，所述振动机架(7)侧壁轴承座(6)外侧对应设置驱动电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种喂料均匀的直线给料机，包括输送机架(1)，其特征在于，所述输送机架(1)内侧壁左侧设置传送板(3)，传送板(3)垂直安装在输送机架(1)内侧壁中部，所述传送板(3)右侧设置传送筛板(2)，传送筛板(2)两侧分别设置固定条(9)，两侧固定条(9)安装在传送板(3)右侧输送机架(1)内侧壁上，所述传送筛板(2)上设置若干等距离分布的条形筛孔(8)，所述传送板(3)底部设置振动机架(7)，振动机架(7)前后侧壁分别对应设置轴承座(6)，轴承座(6)内分别连接设置两偏心转轴(12)，偏心转轴(12)上均设置齿轮(13)，齿轮(13)上方设置振动挡板(16)，振动挡板(16)上方设置固定套筒(15)，固定套筒(15)固定安装在传送板(3)底部，所述振动机架(7)顶部对应固定套筒(15)设置空槽(14)，所述振动机架(7)侧壁轴承座(6)外侧对应设置驱动电机(4)。


2.根据权利要求1所述的一种喂料均匀的直线给料机，其特征在于，所述振动挡板(16)顶部设置滑动块(18)，滑动块(18)上方设置弹簧(19)，弹簧(19)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘纪锋，
申请(专利权)人：韶关市三山重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44