一种机械式硫化机卸胎装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种机械式硫化机卸胎装置，包括：底座和设置在底座上的胶囊夹盘组件和卸胎组件；卸胎组件包括支座、固定杆和卸胎支臂；支座与底座滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；支座内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆；升降杆转动连接有固定杆；固定杆上设置有用于将胶囊夹盘组件上的轮胎卸下的卸胎支臂。本实用新型专利技术能够保证卸胎动作的顺利进行，减少下环压胎，降低废次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式硫化机卸胎装置
本申请涉及卸胎装置
，尤其涉及一种机械式硫化机卸胎装置。
技术介绍
硫化机卸胎装置用于对硫化工序硫化结束后开模，将成品轮胎从硫化机上脱离运输至后充气工位进行冷却定型。在轮胎胎胚硫化过程中，使用胶囊硫化非常普遍，在应用轮胎胶囊进行硫化的过程中，需要用到胶囊夹盘完成对胶囊的拆装固定等工序。现有技术中，胶囊夹盘包括上部分和下部分，上部分由上夹盘和上托盘组成，下部分由下托盘和下钢圈组成。目前国际上传统常用的子午线轮胎硫化模具下钢圈是与下托盘通过连接螺丝固定，下钢圈与下侧板配合进行分模(如图4所示)，下钢圈与下侧板之间属于活动结构，由于下钢圈与下侧板的连接分模处会与轮胎存在一定程度的接触，在使用过程特别是换胶囊时容易损伤分模处，而导致位于分模处的轮胎下轮辋部位产生质量缺陷而造成飞边，产生飞边后不利于人工修剪。为了解决该问题，目前所采用的做法是改变夹盘下部分的分模位置，通过增加下夹盘，将下夹盘与下托盘固定连接，下钢圈与下侧板固定连接，下夹盘与下钢圈之间接触连接形成分模的分型面(如图5所示)。更改后下夹盘与下钢圈之间配合位水平，不易被人为操作损伤，且利于人工修剪。但由于下夹盘的直径比对应规格的轮胎钢圈直径小，因此传统卸胎装置无法有效托起轮胎以完成卸胎动作，为此，本技术提出一种机械式硫化机卸胎装置。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种机械式硫化机卸胎装置，使得能够保证卸胎动作的顺利进行，减少下环压胎，降低废次品率。有鉴于此，本申请提供了一种机械式硫化机卸胎装置，包括：底座和设置在所述底座上的胶囊夹盘组件和卸胎组件；所述卸胎组件包括支座、固定杆和卸胎支臂；所述支座与所述底座滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；所述支座内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆；所述升降杆转动连接有所述固定杆；所述固定杆上设置有用于将所述胶囊夹盘组件上的轮胎卸下的所述卸胎支臂。可选地，所述胶囊夹盘组件包括下热板、下侧板、支撑杆、上钢棱和下钢棱；所述下钢棱的直径小于轮胎钢圈直径；所述下热板固定在所述底座上；所述下侧板固定在所述下热板上；所述支撑杆固定在所述下侧板上；所述上钢棱和所述下钢棱均套设在所述支撑杆上，并与所述支撑杆滑动连接；所述上钢棱与所述下钢棱之间套设有胶囊。可选地，所述支座上设置有用于控制所述卸胎支臂抬升位置的限位开关。可选地，所述卸胎支臂与所述固定杆滑动连接。可选地，所述卸胎支臂通过固定件与所述固定杆固定连接。可选地，所述固定杆为方形杆。可选地，所述卸胎支臂的数量为至少两个。可选地，所述卸胎组件还包括：第一驱动装置；所述第一驱动装置驱动连接所述支座。可选地，所述卸胎组件还包括：第二驱动装置；所述第二驱动装置驱动连接所述升降杆。可选地，所述卸胎组件还包括：第三驱动装置；所述第三驱动装置驱动连接所述固定杆。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本装置包括底座和设置在底座上的胶囊夹盘组件和卸胎组件。在硫化结束后，支座移动到底座上的指定位置，然后通过升降杆带动固定杆向上运动，此时，卸胎支臂跟随固定杆一起向上运动，进而将轮胎从胶囊夹盘组件上抬起，最后通过固定杆旋转带动卸胎支臂旋转，将轮胎卸下。本装置通过采用卸胎支臂代替传统由夹盘下部分托起轮胎的卸胎方式，可有效解决因夹盘下部分直径变小而引起卸胎装置无法有效托起轮胎的问题，进而能够保证卸胎动作的顺利进行，减少下环压胎，降低废次品率。附图说明图1为本申请实施例中机械式硫化机卸胎装置的结构示意图；图2为本申请实施例中机械式硫化机卸胎装置准备卸胎时的结构示意图；图3为本申请实施例中机械式硫化机卸胎装置的立体图；图4为现有技术中下钢圈与下侧板配合进行分模时的截面图；图5为现有技术中下夹盘与下钢圈配合进行分模时的截面图；其中，附图标记为：1-底座，2-支座，3-固定杆，4-卸胎支臂，5-下热板，6-下侧板，7-支撑杆，8-上钢棱，9-下钢棱，10-胶囊，11-限位开关，12-轮胎。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请提供了一种机械式硫化机卸胎装置的一个实施例，具体请参阅图1。本实施例中的机械式硫化机卸胎装置包括：底座1和设置在底座1上的胶囊夹盘组件和卸胎组件，卸胎组件包括支座2、固定杆3和卸胎支臂4，支座2与底座1滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；支座2内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆，升降杆转动连接有固定杆3，固定杆3上设置有用于将胶囊夹盘组件上的轮胎12卸下的卸胎支臂4。需要说明的是：本装置包括底座1和设置在底座1上的胶囊夹盘组件和卸胎组件。在硫化结束后，支座2移动到底座1上的指定位置，然后通过升降杆带动固定杆3向上运动，此时，卸胎支臂4跟随固定杆3一起向上运动，进而将轮胎12从胶囊夹盘组件上抬起，最后通过固定杆3旋转带动卸胎支臂4旋转，将轮胎12卸下。本装置通过采用卸胎支臂4代替传统由夹盘下部分托起轮胎12的卸胎方式，可有效解决因夹盘下部分直径变小而引起卸胎装置无法有效托起轮胎12的问题，进而能够保证卸胎动作的顺利进行，减少下环压胎，降低废次品率。以上为本申请实施例提供的一种机械式硫化机卸胎装置的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种机械式硫化机卸胎装置的实施例二，具体请参阅图1至图3。本实施例中的机械式硫化机卸胎装置包括：底座1和设置在底座1上的胶囊夹盘组件和卸胎组件，卸胎组件包括支座2、固定杆3和卸胎支臂4，支座2与底座1滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；支座2内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆，升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式硫化机卸胎装置，其特征在于，包括：底座和设置在所述底座上的胶囊夹盘组件和卸胎组件；/n所述卸胎组件包括支座、固定杆和卸胎支臂；/n所述支座与所述底座滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；/n所述支座内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆；/n所述升降杆转动连接有所述固定杆；/n所述固定杆上设置有用于将所述胶囊夹盘组件上的轮胎卸下的所述卸胎支臂。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式硫化机卸胎装置，其特征在于，包括：底座和设置在所述底座上的胶囊夹盘组件和卸胎组件；
所述卸胎组件包括支座、固定杆和卸胎支臂；
所述支座与所述底座滑动连接，用于在硫化结束后滑入对应工位进行卸胎；
所述支座内设置有可沿高度方向进行升降的升降杆；
所述升降杆转动连接有所述固定杆；
所述固定杆上设置有用于将所述胶囊夹盘组件上的轮胎卸下的所述卸胎支臂。


2.根据权利要求1所述的机械式硫化机卸胎装置，其特征在于，所述胶囊夹盘组件包括下热板、下侧板、支撑杆、上钢棱和下钢棱；
所述下钢棱的直径小于轮胎钢圈直径；
所述下热板固定在所述底座上；
所述下侧板固定在所述下热板上；
所述支撑杆固定在所述下侧板上；
所述上钢棱和所述下钢棱均套设在所述支撑杆上，并与所述支撑杆滑动连接；
所述上钢棱与所述下钢棱之间套设有胶囊。


3.根据权利要求1所述的机械式硫化机卸胎装置，其特征在于，所述支座上设置有用于控制所述卸胎支臂抬升位置的限位开...

【专利技术属性】
技术研发人员：许政，胡军，张晓明，莫高观，龙顺添，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44