一种方便脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便脱模的注塑模具，包括支撑台、相对设于支撑台表面的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凸模、相对定凸模设置的凹模组件以及与凹模组件相连的驱动组件，两支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，凹模组件包括定凹模以及滑动连接于定凹模外的环形凹模，环形凹模一侧固接有推料杆，推料杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，远离定凸模一侧的支撑板固接有推料环，推料环相对推料杆设置，驱动组件用于带动移动板水平往复移动，本实用新型专利技术实现了自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的注塑模具
本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种方便脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。如今在注塑加工后，模具内的工件难以自动脱落或刷落，因此通常需要通过人工进行脱模操作，然而对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，导致工作效率低，脱模难度大，大大延长了脱模周期，严重影响大批量连续化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便脱模的注塑模具。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种方便脱模的注塑模具，其特征在于，包括支撑台、相对设于支撑台表面的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凸模、相对定凸模设置的凹模组件以及与凹模组件相连的驱动组件，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，所述凹模组件包括固接于移动板一侧的定凹模以及滑动连接于定凹模外的环形凹模，所述环形凹模一侧固接有推料杆，所述推料杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，远离定凸模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对推料杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。根据上述技术方案，优选地，两所述支撑板之间水平固接有导杆，所述移动板滑动连接于导杆上。根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套以及螺纹连接于驱动套内的驱动螺杆，远离定凸模一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套转动连接于通孔内，所述驱动螺杆一端与移动板固接，驱动螺杆另一端贯穿通孔向外延伸。根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动套同轴设置并与驱动套相连接。本技术的有益效果是：驱动组件带动环形凹模与支撑板相抵接，此时环形凹模与定凹模共同组成凹模组件，并与定凸模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凹模组件水平移动远离定凸模，此时推料杆与推料环相抵接，此时环形凹模与定凹模发生相对移动并将注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图中：1、定凸模；2、喷嘴；3、环形凹模；4、移动板；5、推料环；6、定凹模；7、导杆；8、支撑台；9、驱动电机；10、驱动螺杆；11、推料杆；12、第一连接杆；13、驱动套；14、第二连接杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括支撑台8、相对设于支撑台8表面的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凸模1、相对定凸模1设置的凹模组件以及与凹模组件相连的驱动组件，定凸模1上设有喷嘴2，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板4，所述凹模组件包括固接于移动板4一侧的定凹模6以及滑动连接于定凹模6外的环形凹模3，所述环形凹模3一侧固接有推料杆11，所述推料杆11贯穿移动板4并与移动板4滑动连接，远离定凸模1一侧的所述支撑板通过第一连接杆12固接有推料环5，所述推料环5相对推料杆11设置，所述驱动组件用于带动移动板4水平往复移动。驱动组件带动环形凹模3与支撑板相抵接，此时环形凹模3与定凹模6共同组成凹模组件，并与定凸模1完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凹模组件水平移动远离定凸模1，此时推料杆11与推料环5相抵接，此时环形凹模3与定凹模6发生相对移动并将注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。根据上述实施例，优选地，两所述支撑板之间水平固接有导杆7，所述移动板4滑动连接于导杆7上。所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套13以及螺纹连接于驱动套13内的驱动螺杆10，远离定凸模1一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套13连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套13转动连接于通孔内，所述驱动螺杆10一端与移动板4固接，驱动螺杆10另一端贯穿通孔向外延伸。本例中驱动装置包括驱动电机9、与驱动电机9相连的主动齿轮16以及与主动齿轮16相啮合的从动齿轮15，所述从动齿轮15与驱动套13同轴设置并通过第二连接杆14与驱动套13相连接，其中从动齿轮15表面开有圆形孔，驱动螺杆10贯穿从动齿轮15的圆形孔设置。工作时驱动电机9通过齿轮传动带动驱动套13在通孔内转动，从而通过驱动电机9的正反转使与驱动套13螺纹连接的驱动螺杆10带动移动板4往复移动，完成合模开模过程。驱动组件带动环形凹模3与支撑板相抵接，此时环形凹模3与定凹模6共同组成凹模组件，并与定凸模1完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凹模组件水平移动远离定凸模1，此时推料杆11与推料环5相抵接，此时环形凹模3与定凹模6发生相对移动并将注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便脱模的注塑模具，其特征在于，包括支撑台、相对设于支撑台表面的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凸模、相对定凸模设置的凹模组件以及与凹模组件相连的驱动组件，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，所述凹模组件包括固接于移动板一侧的定凹模以及滑动连接于定凹模外的环形凹模，所述环形凹模一侧固接有推料杆，所述推料杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，远离定凸模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对推料杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的注塑模具，其特征在于，包括支撑台、相对设于支撑台表面的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凸模、相对定凸模设置的凹模组件以及与凹模组件相连的驱动组件，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，所述凹模组件包括固接于移动板一侧的定凹模以及滑动连接于定凹模外的环形凹模，所述环形凹模一侧固接有推料杆，所述推料杆贯穿移动板并与移动板滑动连接，远离定凸模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对推料杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。


2.根据权利要求1所述一种方便脱模的注塑模具，其特征在于，两所述支撑板之间水平固接有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄繁君，
申请(专利权)人：天津市美佳明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12