一种方便出料的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便出料的注塑机，包括定凹模、相对定凹模设置的动凸模以及与动凸模相连的驱动组件，定凹模中部设有喷嘴，驱动组件包括驱动装置、与驱动装置相连的移动板、固接于移动板一侧的定位板、通过连接杆固接于定位板一侧的安装板以及设于安装板与定位板之间的推料部，安装板一侧与动凸模固接，推料部包括多个推料杆，各推料杆环绕动凸模设置，当动凸模远离定凹模时，推料杆贯穿安装板设置，本实用新型专利技术能够实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种方便出料的注塑机
本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种方便出料的注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。如今在注塑加工后，模具内的工件难以自动脱落或刷落，因此通常需要通过人工进行脱模操作，然而对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，导致工作效率低，脱模难度大，大大延长了脱模周期，严重影响大批量连续化生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便出料的注塑机。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种方便出料的注塑机，其特征在于，包括定凹模、相对定凹模设置的动凸模以及与动凸模相连的驱动组件，所述定凹模中部设有喷嘴，所述驱动组件包括驱动装置、与驱动装置相连的移动板、固接于移动板一侧的定位板、通过连接杆固接于定位板一侧的安装板以及设于安装板与定位板之间的推料部，所述安装板一侧与动凸模固接，所述推料部包括多个推料杆，各所述推料杆环绕动凸模设置，当所述动凸模远离定凹模时，所述推料杆贯穿安装板设置。根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括固定板和连接板，所述移动板一侧四周分别通过第一导杆与连接板固接，所述第一导杆中部与固定板滑动连接。根据上述技术方案，优选地，所述推料部包括传动板以及回复弹簧，所述传动板一侧与各推料杆端部固接，所述推料杆外套接有回复弹簧，所述回复弹簧两端分别与传动板和安装板固接，所述传动板受回复弹簧的作用抵接于定位板一侧，所述安装板相对各推料杆的位置分别开有第一通孔，所述推料杆端部受回复弹簧的作用位于第一通孔内，所述固定板一侧中部固接有推料柱，所述移动板和定位板相对推料柱的位置开有第二通孔。根据上述技术方案，优选地，所述安装板四周固接有第二导杆，所述第二导杆贯穿定凹模并与定凹模滑动连接。本技术的有益效果是：驱动组件推动动凸模与定凹模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动动凸模水平移动远离定凹模，此时推料杆从动凸模四周伸出并将动凸模上的注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图中：1、连接板；2、固定板；3、第一导杆；4、移动板；5、定位板；6、连接杆；7、安装板；8、定凹模；9、第二导杆；10、推料柱；11、传动板；12、回复弹簧；13、推料杆；14、动凸模；15、喷嘴。具体实施方式为了使本
的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本技术作进一步的详细说明。如图所示，本技术包括定凹模8、相对定凹模8设置的动凸模14以及与动凸模14相连的驱动组件，所述定凹模8中部设有喷嘴15，所述驱动组件包括驱动装置、与驱动装置相连的移动板4、固接于移动板4一侧的定位板5、通过连接杆6固接于定位板5一侧的安装板7以及设于安装板7与定位板5之间的推料部，所述安装板7一侧与动凸模14固接，所述推料部包括多个推料杆13，各所述推料杆13环绕动凸模14设置，当所述动凸模14远离定凹模8时，所述推料杆13贯穿安装板7设置。驱动组件推动动凸模14与定凹模8完成合模，注塑成型后，驱动组件带动动凸模14水平移动远离定凹模8，此时推料杆13从动凸模14四周伸出并将动凸模14上的注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。根据上述实施例，优选地，所述驱动装置包括固定板2和连接板1，所述移动板4一侧四周分别通过第一导杆3与连接板1固接，所述第一导杆3中部与固定板2滑动连接。本例中连接板1一侧连接有驱动气缸，用于沿水平方向推动移动板4往复移动，进而带动动凸模14与定凹模8完成合模与开模操作。根据上述实施例，优选地，所述推料部包括传动板11以及回复弹簧12，所述传动板11一侧与各推料杆13端部固接，所述推料杆13外套接有回复弹簧12，所述回复弹簧12两端分别与传动板11和安装板7固接，所述传动板11受回复弹簧12的作用抵接于定位板5一侧，所述安装板7相对各推料杆13的位置分别开有第一通孔，所述推料杆13端部受回复弹簧12的作用位于第一通孔内，所述固定板2一侧中部固接有推料柱10，所述移动板4和定位板5相对推料柱10的位置开有第二通孔。在开模过程中，定位板5向推料柱10移动，推料柱10贯穿第二通孔并与传动板11抵接，传动板11受推料柱10的作用压缩弹簧使推料杆13在动凸模14四周伸出，使注塑工件从动凸模14上脱落。根据上述实施例，优选地，所述安装板7四周固接有第二导杆9，所述第二导杆9贯穿定凹模8并与定凹模8滑动连接，此设置能够确保动凸模14与定凹模8之间相对稳定移动。驱动组件推动动凸模14与定凹模8完成合模，注塑成型后，驱动组件带动动凸模14水平移动远离定凹模8，此时推料杆13从动凸模14四周伸出并将动凸模14上的注塑工件顶出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便出料的注塑机，其特征在于，包括定凹模、相对定凹模设置的动凸模以及与动凸模相连的驱动组件，所述定凹模中部设有喷嘴，所述驱动组件包括驱动装置、与驱动装置相连的移动板、固接于移动板一侧的定位板、通过连接杆固接于定位板一侧的安装板以及设于安装板与定位板之间的推料部，所述安装板一侧与动凸模固接，所述推料部包括多个推料杆，各所述推料杆环绕动凸模设置，当所述动凸模远离定凹模时，所述推料杆贯穿安装板设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便出料的注塑机，其特征在于，包括定凹模、相对定凹模设置的动凸模以及与动凸模相连的驱动组件，所述定凹模中部设有喷嘴，所述驱动组件包括驱动装置、与驱动装置相连的移动板、固接于移动板一侧的定位板、通过连接杆固接于定位板一侧的安装板以及设于安装板与定位板之间的推料部，所述安装板一侧与动凸模固接，所述推料部包括多个推料杆，各所述推料杆环绕动凸模设置，当所述动凸模远离定凹模时，所述推料杆贯穿安装板设置。


2.根据权利要求1所述一种方便出料的注塑机，其特征在于，所述驱动装置包括固定板和连接板，所述移动板一侧四周分别通过第一导杆与连接板固接，所述第一导杆中部与固定板滑动连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄繁君，
申请(专利权)人：天津市美佳明金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12