一种散热片新型铆合设备及其铆合方法技术

本发明专利技术公开了一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内。本发明专利技术采用在铝块上设置铆接的方形凸台，配合在散热片上设置的矩形通孔实现快速安装铆合，改进产品结构、优化加工工序，以达到降低工时的目的，节约了生产成本，同时通过设置机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模和铆接机实现两种产品半自动化铆接，定位精度高，铆合效果好，解决了附件人工组装困难的问题，减少了用工人数，改善了制成品质，提升了生产效率，创造经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片新型铆合设备及其铆合方法
本专利技术涉及了铆接工艺
，具体是一种散热片新型铆合设备及其铆合方法。
技术介绍
传统的铆接方式是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接，散热片等多数折弯件与其他附件连接时，多采用铆接方式，散热片与铝挤型材料铆合现有技术多采用的方式是：挤压铝型材料切断成需要的长度尺寸的小铝块后，再使用CNC在小铝块上加工一个通孔，并在散热片本体的铆接点打一个凸点，最后使用铆合机和模具将小铝块与散热片本体用铆钉进行铆接。这种铆合方式存在以下缺点：1、需要对小铝块进行CNC打孔加工，工序流程长，增加生产成本；2、铆钉铆接处会留下铆钉痕迹，影响表面平整度、表面不光滑美观。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种散热片新型铆合设备及其铆合方法，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术公开了：一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内，所述机架上水平设置有台板，所述装夹下模水平设置在台板上，所述铆合机设置在所述装夹下模上方，所述铆接上模安装在铆合机的机头上，所述振动供料机构设置在装夹下模一侧的台板上，所述振动供料机构包括振动盘和直线振动器，所述振动盘固定安装在所述台板上，所述直线振动器的输料通道一端与振动盘的出料口连接，另一端与装夹下模的进料口连接，所述装夹下模包括下模座、位移机构、定位机构和下模固定块，所述下模固定块上设置有进料槽，所述铆接上模上设置有铆接头。优选的，所述进料槽沿Y轴设置，且与直线振动器的输料通道所在Y轴方向延长线重合，所述进料槽上方设置有沿Y轴方向的L型限位块，且固定安装在下模固定块上。优选的，所述下模座固定安装在台板上，所述下模固定块固定安装在所述下模座上，所述下模固定块上还设置有沿X轴方向的矩形槽，且与进料槽垂直连通，所述位移机构设置在矩形槽内。优选的，所述位移机构包括气缸和U型凸台安装块，所述U型凸台安装块活动安装在矩形槽内，所述气缸固定安装在下模固定块的侧面，所述气缸的活塞杆贯穿下模固定块与U型凸台安装块的侧面垂直固定安装，气缸伸缩动作带动U型凸台安装块沿着矩形槽移动。优选的，所述定位机构包括第一凸字型限位块、第二凸字型限位块、第一限位板、第二限位板和支撑块，所述第一凸字型限位块卡接在矩形槽的内侧面，所述第二凸字型限位块卡接在U型凸台安装块的侧面，且第二凸字型限位块的板面阻挡U型凸台安装块中间的铝块安装位上铝块沿着Y轴位移，所述下模固定块靠近气缸一端设置有台阶，所述第一限位板、第二限位板沿X轴垂直固定安装在所述下模固定块的台阶面上，所述支撑块垂直固定安装在第一限位板、第二限位板外侧的台阶面上。优选的，所述铆接上模包括铆接头和压杆，所述铆接头、压杆均固定安装在铆接上模的铆接头固定板上，且铆接头沿Z轴方向与铝块的铆接点沿Z轴方向重合，所述压杆、支撑块沿Z轴方向的延长线重合。优选的，所述铆接头固定板上还垂直固定安装有导柱，所述下模固定块上设置有导向孔，所述导柱活动安装在所述导向孔内。优选的，所述方形凸台和矩形通孔采用间隙配合，且间隙不大于矩形通孔对角线长度L的十分之一，方便方形凸台安装到矩形通孔内。优选的，所述方形凸台沿Z轴方向的高度D大于矩形通孔的深度d，且1.04d<D<1.06d。本专利技术还提供了一种散热片新型铆合方法，其具体步骤是：步骤1：用铝型材挤压机挤出带有肋条的铝条；步骤2：基于步骤1，使用切断机或者锯床将铝条切断成需要的长度；步骤3：基于步骤1-2，使用冲压模具配合冲床加工，冲掉铝块两侧材料后形成一个方形凸台；步骤4：基于步骤1-3，将铝块倒入振动盘内，振动盘开始震动出料，铝块通过直线振动器的输料通道、进料槽进入到U型凸台安装块中间的铝块安装位内；步骤5：基于步骤1-4，当铝块到达指定位置后，气缸推动U型凸台安装块移动到达铆合位置，人工使用镊子将散热片放入模具安装位内，其中铝块和散热片通过方形凸台与矩形通孔的配合安装；步骤6：基于步骤1-5，铆接机运作，铆接上模下行，铆接头铆接在铝块的铆接点，将铝块和散热片铆合连接，压杆将散热片的水平板面压紧在支撑块上，铆接机动作一个行程回到原点后，将铝块和散热片铆合连接。本专利技术的有益效果如下：本专利技术采用在铝块上设置铆接的方形凸台，配合在散热片上设置的矩形通孔实现快速安装铆合，改进产品结构、优化加工工序，以达到降低工时的目的，节约了生产成本，同时通过设置机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模和铆接机实现两种产品半自动化铆接，定位精度高，铆合效果好，解决了附件人工组装困难的问题，减少了用工人数，改善了制成品质，提升了生产效率，创造经济效益。为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术设备的三维结构示意图；图2是本专利技术铆接上模和装夹下模的三维结构示意图；图3是本专利技术装夹下模的三维结构示意图；图4是本专利技术铝块和散热片的三维结构示意图。以上附图的附图标记：机架10，台板11，振动供料机构20，振动盘21，直线振动器22，铆接上模30，铆接头31，压杆32，铆接头固定板33，装夹下模40，下模座41，位移机构42，定位机构43，下模固定块44，铆接机50，铝块60，方形凸台61，散热片70，矩形通孔71，导柱331，气缸421，U型凸台安装块422，第一凸字型限位块431，第二凸字型限位块432，第一限位板433，第二限位板434，支撑块435，进料槽441，L型限位块442，矩形槽443，导向孔444。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-4，一种散热片新型铆合设备，包括机架10、振动供料机构20、铆接上模30、装夹下模40、铆合机50、铝块60和散热片70，所述散热片70上设置有矩形通孔71，所述铝块60上设置有方形凸台61，所述铝块60上的方形凸台61安装在散热片10上的通孔71内，所述机架10上水平设置有台板11，所述装夹下模40水平设置在台板11上，所述铆合机50设置在所述装夹下模40上方，所述铆接上模30安装在铆合机50的机头上，所述振动供料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，其特征在于：所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内，所述机架上水平设置有台板，所述装夹下模水平设置在台板上，所述铆合机设置在所述装夹下模上方，所述铆接上模安装在铆合机的机头上，所述振动供料机构设置在装夹下模一侧的台板上，所述振动供料机构包括振动盘和直线振动器，所述振动盘固定安装在所述台板上，所述直线振动器的输料通道一端与振动盘的出料口连接，另一端与装夹下模的进料口连接，所述装夹下模包括下模座、位移机构、定位机构和下模固定块，所述下模固定块上设置有进料槽，所述铆接上模上设置有铆接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热片新型铆合设备，包括机架、振动供料机构、铆接上模、装夹下模、铆合机、铝块和散热片，其特征在于：所述散热片上设置有矩形通孔，所述铝块上设置有方形凸台，所述铝块上的方形凸台安装在散热片上的通孔内，所述机架上水平设置有台板，所述装夹下模水平设置在台板上，所述铆合机设置在所述装夹下模上方，所述铆接上模安装在铆合机的机头上，所述振动供料机构设置在装夹下模一侧的台板上，所述振动供料机构包括振动盘和直线振动器，所述振动盘固定安装在所述台板上，所述直线振动器的输料通道一端与振动盘的出料口连接，另一端与装夹下模的进料口连接，所述装夹下模包括下模座、位移机构、定位机构和下模固定块，所述下模固定块上设置有进料槽，所述铆接上模上设置有铆接头。


2.一种根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述进料槽沿Y轴设置，且与直线振动器的输料通道所在Y轴方向延长线重合，所述进料槽上方设置有沿Y轴方向的L型限位块，且固定安装在下模固定块上。


3.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述下模座固定安装在台板上，所述下模固定块固定安装在所述下模座上，所述下模固定块上还设置有沿X轴方向的矩形槽，且与进料槽垂直连通，所述位移机构设置在矩形槽内。


4.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述位移机构包括气缸和U型凸台安装块，所述U型凸台安装块活动安装在矩形槽内，所述气缸固定安装在下模固定块的侧面，所述气缸的活塞杆贯穿下模固定块与U型凸台安装块的侧面垂直固定安装，气缸伸缩动作带动U型凸台安装块沿着矩形槽移动。


5.根据权利要求1所述的一种散热片新型铆合设备，其特征在于：所述定位机构包括第一凸字型限位块、第二凸字型限位块、第一限位板、第二限位板和支撑块，所述第一凸字型限位块卡接在矩形槽的内侧面，所述第二凸字型限位块卡接在U型凸台安装块的侧面，且第二凸字型限位块的板面阻挡U型凸台安装块中间的产品凸台安装位上产品凸台沿着Y轴位移，所述下模固定块靠近气缸一端设置有台阶，所述第一限位板、第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：万承精密五金科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32