一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置制造方法及图纸

技术编号:29784143 阅读:21 留言:0更新日期:2021-08-24 18:01
本实用新型专利技术公开了一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,包括基座、安装架、移动板、下压油缸,用于对移动板进行驱动的驱动结构、用于对下压油缸进行固定的固定结构、用于对同步轮进行定位的定位结构以及用于对同步轮铆压结构,安装架安装于基座的上端表面,所述安装架的顶端开设有两道平行的第一滑槽,且两道所述滑槽内部开设有三个贯穿的活动槽,所述移动座通过连接件活动安装于第一滑槽上,且所述移动座的上端表面开设有第二滑槽和贯穿的通孔,所述下压油缸安装于移动座的上端表面,且所述下压油缸的输出端贯穿通孔和活动槽延伸至安装架的内部。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,能够自动改变同步轮的角度,对同步轮的铆压效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置
本技术涉及同步轮生产装置
,具体为一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置。
技术介绍
同步轮是一种传动装置,广泛的应用于自动化设备、机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、烟草、通讯等各行业的新型机械中,它是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成,运行时,带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动,在对同步轮的生产过程中,需要对同步轮的两侧进行铆压处理,因此,需要一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置。但是,现有的同步轮生产冲压用挡边铆压装置存在以下不足:现有的同步轮生产冲压用挡边铆压装置不能够调整铆压结构的水平位置,从而影响到同步轮的挡边铆压专用装置的使用范围,且现有的同步轮生产冲压用挡边铆压装置置一般是采用人工方式操作铆压机构工作的,对同步轮的固定效果超,且铆压效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,包括基座、安装架、移动板、下压油缸,用于对移动板进行驱动的驱动结构、用于对下压油缸进行固定的固定结构、用于对同步轮进行定位的定位结构以及用于对同步轮铆压结构,安装架安装于基座的上端表面,所述安装架的顶端开设有两道平行的第一滑槽,且两道所述滑槽内部开设有三个贯穿的活动槽,所述第一滑槽上端通过连接件活动安装有移动座,且所述移动座的上端表面开设有第二滑槽和贯穿的通孔,所述下压油缸安装于移动座的上端表面,且所述下压油缸的输出端贯穿通孔和活动槽延伸至安装架的内部,所述驱动结构安装于安装架的上端表面且位于移动座的背面一侧,所述固定结构安装于第二滑槽上,所述定位结构安装于基座的上端表面且位于安装架的内部,所述铆压结构安装于下压油缸的输出端,且所述铆压结构的上端表面通过连接杆与移动座的下端表面连接。进一步的,所述驱动结构包括安装板、电推杆和伸缩连接杆,所述安装板安装于安装架的上端表面,所述电推杆安装于安装板的正面一侧,且所述电推杆的输出端与移动板固定连接,所述伸缩连接杆设置有两个且分别安装于电推杆的两侧。进一步的,所述固定结构包括定位板和紧固旋钮,所述定位板通过活动块活动安装于第二滑槽上,且所述定位板上开设有贯穿的螺纹槽,所述紧固旋钮安装于螺纹槽内,且所述紧固旋钮的底部与移动板的上端表面抵接。进一步的,所述定位板上靠近于下压油缸的一端安装有海绵垫。进一步的,所述定位结构包括定位架、电机、转盘、定位柱,所述定位架的内部开设有安装槽,所述电机安装于安装槽内,且所述电机输出端贯穿安装槽延伸至定位架的外部,所述转盘安装于电机的输出端处,所述定位柱固定安装于转盘的中心处。进一步的,所述铆压结构包括连接板、压头装置和挡板、所述连接板安装于下压油缸的输出端,所述压头装置安装于连接板的下端表面处,所述挡板安装于压头装置下端表面靠近于其两侧边缘处。与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:1.本技术设置有固定结构和驱动结构,通过定位板对下压油缸的侧面进行抵接,对下压油缸进行固定处理,并通过紧固旋钮对定位板进行固定,提高定位板的稳定性,对同步轮进行铆压时,通过电推杆推动移动板运动,从而控制铆压结构运动,便于对不同尺寸的同步轮进行铆压处理。2.本技术设置有定位结构,将同步轮安装于转盘上,并将同步轮的中心套装于定位柱上,对同步轮进行定位处理,且在电机的作用下带动转盘转动,从而带动同步轮转动,有利于对同步轮的四周进行铆压处理,铆压效率高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的整体结构示意图;图2是本技术的俯视结构示意图;图3是本技术的第二滑槽位置示意图;图4是本技术的图1中A处放大示意图;图5是本技术的图1中B处放大示意图。图中:1、基座;2、安装架;3、移动板;4、下压油缸;5、第一滑槽;6、活动槽;7、第二滑槽;8、通孔;9、安装板;10、电推杆;11、伸缩连接杆;12、定位板;13、紧固旋钮;14、海绵垫;15、定位架;16、电机;17、转盘;18、定位柱;19、连接板;20、压头装置;21、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供技术方案:一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,包括基座1、安装架2、移动板3、下压油缸4,用于对移动板3进行驱动的驱动结构、用于对下压油缸4进行固定的固定结构、用于对同步轮进行定位的定位结构以及用于对同步轮铆压结构,安装架2安装于基座1的上端表面,所述安装架2的顶端开设有两道平行的第一滑槽5,且两道所述第一滑槽5内部开设有三个贯穿的活动槽6,所述第一滑槽5上端通过连接件活动安装有移动座,且所述移动座的上端表面开设有第二滑槽7和贯穿的通孔8,所述下压油缸4安装于移动座的上端表面,且所述下压油缸4的输出端贯穿通孔8和活动槽6延伸至安装架2的内部,所述驱动结构安装于安装架2的上端表面且位于移动座的背面一侧,所述固定结构安装于第二滑槽7上,所述定位结构安装于基座1的上端表面且位于安装架2的内部,所述铆压结构安装于下压油缸4的输出端,且所述铆压结构的上端表面通过连接杆与移动座的下端表面连接。所述驱动结构包括安装板9、电推杆10和伸缩连接杆11,所述安装板9安装于安装架2的上端表面,所述电推杆10安装于安装板9的正面一侧,且所述电推杆10的输出端与移动板3固定连接,所述伸缩连接杆11设置有两个且分别安装于电推杆10的两侧,便于驱动移动板3运动,从而驱动铆压结构运动,有利于根据不同尺寸的同步轮盖面铆压结构的位置。所述固定结构包括定位板12和紧固旋钮13,所述定位板12通过活动块活动安装于第二滑槽7上,且所述定位板12上开设有贯穿的螺纹槽,所述紧固旋钮13安装于螺纹槽内,且所述紧固旋钮13的底部与移动板3的上端表面抵接,便于对下压油缸4进行固定,提高下压油缸4的稳定性。所述定位板12上靠近于下压油缸4的一端安装有海绵垫14,防止定位板12对下压油缸4的边缘处产生磨损,有利于对下压油缸4进行保护。所述定位结构包括定位架15、电机16、转盘17、定位柱18,所述定位架15的内部开设有安装槽,所述电机16安装于安装槽内,且所述电机16输出端贯穿安装槽延伸至定位架15的外部,所述转盘17安装于电机16的输出端处,所述定位柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,包括基座(1)、安装架(2)、移动板(3)、下压油缸(4),用于对移动板(3)进行驱动的驱动结构、用于对下压油缸(4)进行固定的固定结构、用于对同步轮进行定位的定位结构以及用于对同步轮铆压结构,其特征在于:所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面,所述安装架(2)的顶端开设有两道平行的第一滑槽(5),且两道所述第一滑槽(5)内部开设有三个贯穿的活动槽(6),所述第一滑槽(5)上端通过连接件活动安装有移动座,且所述移动座的上端表面开设有第二滑槽(7)和贯穿的通孔(8),所述下压油缸(4)安装于移动座的上端表面,且所述下压油缸(4)的输出端贯穿通孔(8)和活动槽(6)延伸至安装架(2)的内部,所述驱动结构安装于安装架(2)的上端表面且位于移动座的背面一侧,所述固定结构安装于第二滑槽(7)上,所述定位结构安装于基座(1)的上端表面且位于安装架(2)的内部,所述铆压结构安装于下压油缸(4)的输出端,且所述铆压结构的上端表面通过连接杆与移动座的下端表面连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,包括基座(1)、安装架(2)、移动板(3)、下压油缸(4),用于对移动板(3)进行驱动的驱动结构、用于对下压油缸(4)进行固定的固定结构、用于对同步轮进行定位的定位结构以及用于对同步轮铆压结构,其特征在于:所述安装架(2)安装于基座(1)的上端表面,所述安装架(2)的顶端开设有两道平行的第一滑槽(5),且两道所述第一滑槽(5)内部开设有三个贯穿的活动槽(6),所述第一滑槽(5)上端通过连接件活动安装有移动座,且所述移动座的上端表面开设有第二滑槽(7)和贯穿的通孔(8),所述下压油缸(4)安装于移动座的上端表面,且所述下压油缸(4)的输出端贯穿通孔(8)和活动槽(6)延伸至安装架(2)的内部,所述驱动结构安装于安装架(2)的上端表面且位于移动座的背面一侧,所述固定结构安装于第二滑槽(7)上,所述定位结构安装于基座(1)的上端表面且位于安装架(2)的内部,所述铆压结构安装于下压油缸(4)的输出端,且所述铆压结构的上端表面通过连接杆与移动座的下端表面连接。


2.根据权利要求1所述的一种同步轮生产冲压用挡边铆压装置,其特征在于:所述驱动结构包括安装板(9)、电推杆(10)和伸缩连接杆(11),所述安装板(9)安装于安装架(2)的上端表面,所述电推杆(10)安装于安装板(9)的正面一侧,且所述电推杆(10)的输出端与移动板(3)固定连接,所述伸缩连接杆(11)设置有两个且分别安...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛虎臣
申请(专利权)人:常熟市维特传动技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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