一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，包括上模和下模，所述下模和上模上下相对设置，所述上模上设有整形凸模，所述下模位于整形凸模下方的位置设有凹模筒，所述凹模筒内设有凹模版芯，所述下模位于凹模筒下方的位置设有连接腔，所述连接腔内固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁设有螺纹纹路，所述螺纹套筒内螺纹连接有出料结构，本实用新型专利技术通过在下模位于凹模筒的下方设置有连接腔，并在连接腔内螺纹连接出料结构，使用时，当整形凸模向下冲压时，会冲压到冲压板，冲压板会下移压缩弹簧，当整形凸模上移后，压缩的弹簧会向上产生作用力，使得冲压板回弹冲压置于凹模版芯内的产品，将产品弹出，便于快速卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具
本技术涉及齿轮加工
，具体为一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具。
技术介绍
齿轮时轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮可以传递力，改变转动的速度，以及改变转动的方向，齿轮在机械中得到广泛应用，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具被称之为模具，模具是用来制作成型物品的工具，在加工齿轮是通常次啊用冲压的方式，故需要利用冲压模具。现有的冲压式齿轮整形模具在冲压结束后，齿轮产品内陷于下模具内，需要额外增加工序将其取出，现有的模具并不便于进行卸料，为此，我们提出一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，包括上模和下模，所述下模和上模上下相对设置，所述上模上设有整形凸模，所述下模位于整形凸模下方的位置设有凹模筒，所述凹模筒内设有凹模版芯，所述凹模筒内壁设有插接槽，且插接槽均匀分布多组，所述凹模版芯外壁设有与插接槽相匹配的插接边，且插接边与插接槽的数量和位置相匹配，所述下模位于凹模筒下方的位置设有连接腔，所述连接腔内固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒内壁设有螺纹纹路，所述螺纹套筒内螺纹连接有出料结构。进一步的，所述出料结构包括冲压板、导柱、连接板、内套筒、底板、弹簧和外置盘，所述导柱、连接板、底板、弹簧和外置盘置于内套筒内，所述冲压板的底端连接在导柱的顶端，所述导柱的底端垂直连接在连接板上，所述连接板设置在连接板上，所述连接板设置在底板上，所述底板与内套筒底部之间设置有弹簧，所述弹簧设有多组，所述内套筒的底端连接外置盘。进一步的，所述内套筒与螺纹套筒螺纹连接，所述内套筒位于开口处的下方设有限位环，且限位环的内直径小于冲压板的直径，所述限位环螺纹连接在内套筒的内壁上。进一步的，所述冲压板的底端设有连接螺纹头，所述导柱的顶端开设有与连接螺纹头相匹配的螺纹连接孔，所述连接螺纹头螺纹连接在螺纹连接孔内，所述冲压板与导柱通过连接螺纹头和螺纹连接孔拆卸连接。进一步的，所述冲压板的表面设有橡胶气囊，且橡胶气囊均匀分布多组。进一步的，所述弹簧未压缩时冲压板置于凹模版芯内。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1、本技术通过在下模位于凹模筒的下方设置有连接腔，并在连接腔内螺纹连接出料结构，并将出料结构采用冲压板、导柱、内套筒、底板、弹簧和外置盘，使用时，当整形凸模向下冲压时，会冲压到冲压板，冲压板会下移压缩弹簧，当整形凸模上移后，压缩的弹簧会向上产生作用力，使得冲压板回弹冲压置于凹模版芯内的产品，将产品弹出，便于快速卸料。2、本技术通过在冲压板的底端设置连接螺纹头，在导柱的顶端开设有螺纹连接孔，连接螺纹头螺纹连接在螺纹连接孔内，使得冲压板与导柱之间可拆卸连接，使用时，可根据需求更换冲压板的大小，以便适用于不同的凹模版芯。3、本技术通过在凹模筒内壁开设有插接槽，在凹模版芯外壁设置相匹配的插接边，使用时，将凹模版芯的插接边插入到凹模筒的插接槽内，从而将凹模版芯固定在凹模筒内，该种固定方式，便于更换凹模版芯。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的下模内部结构示意图；图3是本技术的出料结构结构示意图；图4是本技术的凹模筒和凹模版芯结构示意图；图中：1、上模；2、整形凸模；3、凹模筒；4、下模；5、凹模版芯；6、冲压板；7、橡胶气囊；8、连接螺纹头；9、螺纹连接孔；10、导柱；11、连接板；12、内套筒；13、底板；14、弹簧；15、外置盘；16、螺纹套筒；17、限位环；18、连接腔；19、出料结构；20、插接边；21、插接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，包括上模1和下模4，所述下模4和上模1上下相对设置，所述上模1上设有整形凸模2，所述下模4位于整形凸模2下方的位置设有凹模筒3，所述凹模筒3内设有凹模版芯5，所述凹模筒3内壁设有插接槽21，且插接槽21均匀分布多组，所述凹模版芯5外壁设有与插接槽21相匹配的插接边20，且插接边20与插接槽21的数量和位置相匹配，所述下模4位于凹模筒3下方的位置设有连接腔18，所述连接腔18内固定有螺纹套筒16，所述螺纹套筒16内壁设有螺纹纹路，所述螺纹套筒16内螺纹连接有出料结构19。优选的，所述出料结构19包括冲压板6、导柱10、连接板11、内套筒12、底板13、弹簧14和外置盘15，所述导柱10、连接板11、底板13、弹簧14和外置盘15置于内套筒12内，所述冲压板6的底端连接在导柱10的顶端，所述导柱10的底端垂直连接在连接板11上，所述连接板11设置在连接板11上，所述连接板11设置在底板13上，所述底板13与内套筒12底部之间设置有弹簧14，所述弹簧14设有多组，所述内套筒12的底端连接外置盘15。优选的，所述内套筒12与螺纹套筒16螺纹连接，所述内套筒12位于开口处的下方设有限位环17，且限位环17的内直径小于冲压板6的直径，所述限位环17螺纹连接在内套筒12的内壁上。优选的，所述冲压板6的底端设有连接螺纹头8，所述导柱10的顶端开设有与连接螺纹头8相匹配的螺纹连接孔9，所述连接螺纹头8螺纹连接在螺纹连接孔9内，所述冲压板6与导柱10通过连接螺纹头8和螺纹连接孔9拆卸连接。优选的，所述冲压板6的表面设有橡胶气囊7，且橡胶气囊7均匀分布多组。优选的，所述弹簧14未压缩时冲压板6置于凹模版芯5内。需要说明的是，一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，使用时，将复合标准的凹模版芯5放入到凹模筒3内，由于凹模筒3内壁开设插接槽21，安装时，将凹模版芯5的插接边20插入到插接槽21内，从而达到固定凹模版芯5的目的，由于在下模4位于凹模筒3的下方设置有连接腔18，并在连接腔18内螺纹连接出料结构19，将出料结构19的冲压板6与导柱10连接，将导柱10连接在连接板11和底板13上，并将底板13与内套筒12底部之间设置有弹簧14，在未进行冲压时，弹簧14处于伸展状态，冲压板6置于凹模版芯5内，上模1带动整形凸模2向下冲压时，整形凸模2会冲压冲压板6，使得冲压板6向内套筒12内移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，包括上模（1）和下模（4），其特征在于：所述下模（4）和上模（1）上下相对设置，所述上模（1）上设有整形凸模（2），所述下模（4）位于整形凸模（2）下方的位置设有凹模筒（3），所述凹模筒（3）内设有凹模版芯（5），所述凹模筒（3）内壁设有插接槽（21），且插接槽（21）均匀分布多组，所述凹模版芯（5）外壁设有与插接槽（21）相匹配的插接边（20），且插接边（20）与插接槽（21）的数量和位置相匹配，所述下模（4）位于凹模筒（3）下方的位置设有连接腔（18），所述连接腔（18）内固定有螺纹套筒（16），所述螺纹套筒（16）内壁设有螺纹纹路，所述螺纹套筒（16）内螺纹连接有出料结构（19）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，包括上模（1）和下模（4），其特征在于：所述下模（4）和上模（1）上下相对设置，所述上模（1）上设有整形凸模（2），所述下模（4）位于整形凸模（2）下方的位置设有凹模筒（3），所述凹模筒（3）内设有凹模版芯（5），所述凹模筒（3）内壁设有插接槽（21），且插接槽（21）均匀分布多组，所述凹模版芯（5）外壁设有与插接槽（21）相匹配的插接边（20），且插接边（20）与插接槽（21）的数量和位置相匹配，所述下模（4）位于凹模筒（3）下方的位置设有连接腔（18），所述连接腔（18）内固定有螺纹套筒（16），所述螺纹套筒（16）内壁设有螺纹纹路，所述螺纹套筒（16）内螺纹连接有出料结构（19）。


2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的冲压式齿轮整形模具，其特征在于：所述出料结构（19）包括冲压板（6）、导柱（10）、连接板（11）、内套筒（12）、底板（13）、弹簧（14）和外置盘（15），所述导柱（10）、连接板（11）、底板（13）、弹簧（14）和外置盘（15）置于内套筒（12）内，所述冲压板（6）的底端连接在导柱（10）的顶端，所述导柱（10）的底端垂直连接在连接板（11）上，所述连接板（11）设置在连接板（11）上，所述连接板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛虎臣，
申请(专利权)人：常熟市维特传动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32