一种散热片自动铆合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热片自动铆合设备，包括机架、微型冲床、振动盘、取放料组件和铆合模具，所述铆合模具设置在机架上，所述微型冲床设置在铆合模具上方，所述振动盘与铆合模具之间设置有送料组件，所述取放料组件设置在移动机构上，所述移动机构设置在机架上，所述取放料组件包括取放料夹爪，所述铆合模具包括上模和下模，所述上模固定连接在微型冲床的冲头上。本实用新型专利技术通过设置包括机架、微型冲床、振动盘、取放料组件和铆合模具组成的散热片自动铆合设备实现产品自动送料铆合动作，通过设置取放料组件和移动机构组成的取放料机构将铆合后的产品移动至散热片检测治具，并同时将检测后的产品移出检测治具放入产品收集处。处。处。

【技术实现步骤摘要】
一种散热片自动铆合设备


[0001]本技术涉及铆合设备
，具体为一种散热片自动铆合设备。

技术介绍

[0002]铆合机（也称之为）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全，摆碾铆接法就是铆头对工件首先进行点接触边通过气缸或液压缸对工件表面加压同时进行全方位的辗压,使工件表面瞬时变形而产生铆合的效果。而径向铆接法则是对中心点加压然后使金属向四周变形碾压，常规的铆合机常采用人工上下料，功能单一，效率低，且上下料过程容易出现放料不标准导致产品铆合不合格，甚至出现安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热片自动铆合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热片自动铆合设备，包括机架、微型冲床、振动盘、取放料组件和铆合模具，所述铆合模具设置在机架上，所述微型冲床设置在铆合模具上方，所述振动盘设置在机架上，所述振动盘与铆合模具之间设置有送料组件，所述取放料组件设置在移动机构上，所述移动机构设置在机架上，所述取放料组件包括取放料夹爪，所述铆合模具包括上模和下模，所述上模固定连接在微型冲床的冲头上，所述下模固定安装在机架上。
[0005]优选地，所述移动机构包括X轴直线模组、Y轴导轨滑块机构、X轴导轨滑块机构、Z轴导轨滑块机构和Z轴导轨安装板，所述X轴直线模组、Y轴导轨滑块机构平行固定安装在机架的台面上，所述Y轴导轨滑块机构上滑动安装有底板，且底板固定连接在X轴直线模组的移动块上，所述底板上固定安装有Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩杆固定连接在Z轴导轨安装板上所述X轴导轨滑块机构固定安装在底板上，所述Z轴导轨安装板滑动安装在X轴导轨滑块机构上，所述Z轴导轨滑块机构固定安装在Z轴导轨安装板上。
[0006]优选地，所述Z轴导轨滑块机构上滑动安装有夹爪安装臂，所述夹爪安装臂固定安装在Z轴移动板，所述Z轴移动板滑动连接在Z轴导轨滑块机构上，所述取放料夹爪安装在夹爪安装臂端部。
[0007]优选地，所述Z轴移动板上设置有多个螺栓固定孔，所述取放料夹爪的两端分别设置有第一腰孔和第二腰孔，多个螺栓固定孔与第一腰孔通过螺栓锁紧连接，取放料夹爪可调距连接在第二腰孔上。
[0008]优选地，所述Z轴移动板下方平行设置有固定板，所述固定板固定连接在Z轴导轨安装板上，所述固定板上固定安装有Z轴气缸，Z轴气缸的伸缩杆连接在Z轴移动板上。
[0009]优选地，所述机架上设置有散热片检测治具，且位于下模沿X轴延长线上。
[0010]优选地，所述夹爪安装臂设置有两个，且两个夹爪安装臂间距等于散热片检测治
具与下模的间距。
[0011]本技术的有益效果如下：本技术通过设置包括机架、微型冲床、振动盘、取放料组件和铆合模具组成的散热片自动铆合设备实现产品自动送料铆合动作，通过设置取放料组件和移动机构组成的取放料机构将铆合后的产品移动至散热片检测治具，并同时将检测后的产品移出检测治具放入产品收集处，本技术结构简单，铆合检测效率高。
[0012]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体结构三维图；
[0015]图2为本技术的移动机构三维结构图。
[0016]以上附图的附图标记：机架1，微型冲床2，送料组件3，振动盘4，取放料组件8，取放料夹爪81，移动机构9，X轴直线模组91，Y轴导轨滑块机构92，X轴导轨滑块机构93，Z轴导轨滑块机构94，Z轴导轨安装板95，底板96，夹爪安装臂97，Z轴移动板98，散热片检测治具10，铆合模具11，上模111，下模112。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
‑
2，一种散热片自动铆合设备，包括机架1、微型冲床2、振动盘4、取放料组件8和铆合模具11，铆合模具11设置在机架1上，微型冲床2设置在铆合模具11上方，振动盘4设置在机架1上，振动盘4与铆合模具11之间设置有送料组件3，取放料组件8设置在移动机构9上，移动机构9设置在机架1上，取放料组件8包括取放料夹爪81，铆合模具11包括上模111和下模112，上模111固定连接在微型冲床2的冲头上，微型冲床2设置在下模112上方，下模112固定安装在机架1上。
[0019]作为进一步地优化，移动机构9包括X轴直线模组91、Y轴导轨滑块机构92、X轴导轨滑块机构93、Z轴导轨滑块机构94和Z轴导轨安装板95，X轴直线模组91、Y轴导轨滑块机构92平行固定安装在机架1的台面上，Y轴导轨滑块机构92上滑动安装有底板96，且底板96固定连接在X轴直线模组91的移动块上，所述底板96上固定安装有Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩杆固定连接在Z轴导轨安装板95上，X轴导轨滑块机构93固定安装在底板96上，Z轴导轨安装板95滑动安装在X轴导轨滑块机构93上，Z轴导轨滑块机构94固定安装在Z轴导轨安装板95上，X轴直线模组91、Y轴气缸和Z轴气缸推动取放料夹爪81动作，取放料夹爪81夹取下模112上的产品，并将产品移动至散热片检测治具10。
[0020]作为进一步地优化，Z轴导轨滑块机构94上滑动安装有夹爪安装臂97，夹爪安装臂97固定安装在Z轴移动板98，Z轴移动板98滑动连接在Z轴导轨滑块机构94上，取放料夹爪81安装在夹爪安装臂97端部。
[0021]作为进一步地优化，Z轴移动板98上设置有多个螺栓固定孔，取放料夹爪81的两端分别设置有第一腰孔和第二腰孔，多个螺栓固定孔与第一腰孔通过螺栓锁紧连接，取放料夹爪81可调距连接在第二腰孔上。
[0022]作为进一步地优化，Z轴移动板98下方平行设置有固定板99，固定板99固定连接在Z轴导轨安装板95上，固定板99上固定安装有Z轴气缸，Z轴气缸的伸缩杆连接在Z轴移动板98上。
[0023]作为进一步地优化，机架1上设置有散热片检测治具10，且位于下模112沿X轴延长线上。
[0024]作为进一步地优化，夹爪安装臂97设置有两个，且两个夹爪安装臂97间距等于散热片检测治具10与下模112的间距。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片自动铆合设备，包括机架（1）、微型冲床（2）、振动盘（4）、取放料组件（8）和铆合模具（11），其特征在于：所述铆合模具（11）设置在机架（1）上，所述微型冲床（2）设置在铆合模具（11）上方，所述振动盘（4）设置在机架（1）上，所述振动盘（4）与铆合模具（11）之间设置有送料组件（3），所述取放料组件（8）设置在移动机构（9）上，所述移动机构（9）设置在机架（1）上，所述取放料组件（8）包括取放料夹爪（81），所述铆合模具（11）包括上模（111）和下模（112），所述上模（111）固定连接在微型冲床（2）的冲头上，所述下模（112）固定安装在机架（1）上。2.根据权利要求1所述的一种散热片自动铆合设备，其特征在于：所述移动机构（9）包括X轴直线模组（91）、Y轴导轨滑块机构（92）、X轴导轨滑块机构（93）、Z轴导轨滑块机构（94）和Z轴导轨安装板（95），所述X轴直线模组（91）、Y轴导轨滑块机构（92）平行固定安装在机架（1）的台面上，所述Y轴导轨滑块机构（92）上滑动安装有底板（96），且底板（96）固定连接在X轴直线模组（91）的移动块上，所述底板（96）上固定安装有Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩杆固定连接在Z轴导轨安装板（95）上，所述X轴导轨滑块机构（93）固定安装在底板（96）上，所述Z轴导轨安装板（95）滑动安装在X轴导轨滑块机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志强，
申请(专利权)人：万承精密五金科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：