【技术实现步骤摘要】
一种热管自动穿网缩管设备
[0001]本专利技术涉及热管生产设备领域，特别是一种热管自动穿网缩管设备。
技术介绍
[0002]热管是一种导热性能优异的两相换热元件，在需要散热的工况下使用热管可有效提高散热系统的散热效率。在热管制造过程中，当螺旋编织丝网作为热管吸液芯结构时，需要将设定好长度的丝网从热管前端管口穿进热管内腔中，完成穿网工序，再对热管前端管口进行缩径成形，将铜管直径缩小至比原来管身直径小，完成缩管工序，为后续的抽真空、注液和焊接等工艺做准备。现有的穿丝网过程是通过工人手动将裁切好的丝网穿入热管内腔中，手动操作效率低、出错率高、工作量大，热管直径和丝网宽度都较小，人眼长时间专注穿网工作容易疲劳，难以持续作业。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种热管自动穿网缩管设备。
[0004]本专利技术提供一种技术方案：一种热管自动穿网缩管设备，包括工作台和设置在工作台上的显示器、设置在工作台下部的电控系统，工作台上按加工顺序从前往后依次包括出料装置、传送装置、穿网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热管自动穿网缩管设备，其特征在于：包括工作台和设置在工作台上的触摸屏、设置在工作台下部的电控系统，工作台上按加工顺序从前往后依次包括出料装置、传送装置、穿网装置、推网装置、缩管装置和收料装置，还设有定位装置、辅助装置以及视觉装置。穿网装置按送网方向依次包括调整装置、同步装置和送网装置；出料装置包括放入待加工热管的料斗机构和循环顶出单根热管的顶料机构，顶料机构的出料杆(2
‑
11)在料斗机构的料斗底板(2
‑
5)与料斗前板(2
‑
4)的空隙之间；传送装置包括传送热管到下一工序的传送横移机构和传送竖移机构，以及热管夹持机构，传送竖移机构安装在传送横移机构上，热管夹持机构固定在传送竖移机构上；调整装置包括放置的丝网料盘(5
‑
9)和输送丝网的拉网机构，保持丝网自动张紧的张紧机构，以及展平和调整丝网状态的展平机构，调整装置在同步装置的送网方向后侧，拉网机构在调整装置的送网方向后端，展平机构在调整装置的送网方向前端，张紧机构在拉网机构与展平机构之间；同步装置包括夹紧并输送丝网的夹网机构和保持送网机构与夹网机构同步运行且所送丝网长度相等的同步机构，夹网机构在送网方向的导轨上前后移动，同步机构在夹网机构与压网机构之间，同步机构与送网机构通过带轮的方式相连；送网装置包括保持丝网张紧力的压网机构，压紧并运送丝网的送网机构，以及铜管前定位并导向丝网至铜管内的丝网导向机构，丝网导向机构在送网装置的送网方向前端，压网机构在送网装置的送网方向后端，送网机构在丝网导向机构与压网机构之间；推网装置包括将热管置外留余的丝网推进热管内的推网机构和将推网机构前定位的推网定位机构，推网机构安装在推网定位机构上；缩管装置包括实现铜管缩径工艺过程的缩口机构，以及缩口工序固定热管的缩口固定机构，缩口旋转模(9
‑
5)在铜管轴向方向上执行径向旋转和轴向进给，缩口固定机构在缩口工序中热管的前端定位和后端定位之间；收料装置通过收料盒(10
‑
3)收置加工完毕的热管，位于工作台上加工顺序的最后侧；定位装置推动热管轴向方向移动并定位热管的位置，分别在穿网装置、推网装置和缩口装置的加工方向上，位于热管尾端后侧位置，各工序的定位装置相同；辅助装置包括裁切丝网的剪网机构，以及穿网和推网工序固定热管的压管固定机构，剪网机构在丝网导向机构上方，压管固定机构在穿网和推网工序中热管的前端定位和后端定位之间；视觉装置包括相机(11
‑
5)镜头(11
‑
6)和光源(11
‑
7)，检测热管前端管口是否有缺陷，位于出料装置前侧；控制系统包括电控连接的PLC和触摸屏(1
‑
1)，位于机架箱体里面。2.根据权力要求书1所述的一种热管自动穿网缩管设备，其特征在于：出料装置包括放入待加工热管的料斗机构和循环顶出单根热管的顶料机构；料斗机构通过料斗锁紧块(2
‑
1)固定在工作台上，料斗机构由料斗侧板(2
‑
2)、料斗后板(2
‑
3)、料斗前板(2
‑
4)和料斗底板(2
‑
5)包围成盒状，料斗底板(2
‑
5)向前下方倾斜设置，料斗底板(2
‑
5)与料斗前板(2
‑
4)之间留有间隙，足够让顶料机构的出料杆(2
‑
11)伸出通过所述间隙，料斗前板(2
‑
4)上方向外倾斜，料斗底板(2
‑
5)背面设置有料斗直线导轨(2
‑
13)，两个料斗滑块(2
‑
7)安装在料斗直线导轨(2
‑
13)上，与料斗底板(2
‑
5)正面的两个对应的料斗中间板(2
‑
6)连接，料斗中间板(2
‑
6)在对应料斗后板(2
‑
3)的腰孔位置设置有螺纹孔，料斗中间板(2
‑
6)侧面设置有感料安装件(2
‑
9)，感料感料安装件(2
‑
9)上设置有热管的感应光电开关；顶料机构通过出料
气缸安装板(2
‑
17)顶面固定在工作台背面，出料杆(2
‑
11)可伸出料斗底板(2
‑
5)与料斗前板(2
‑
4)之间的间隙，出料杆(2
‑
11)上安装有出料爪，出料爪(2
‑
10)顶部有半圆槽，可放置对应管径的单根热管，出料杆下方固定在顶料杆安装块(2
‑
12)上，并与顶料直线导轨(2
‑
13)和导轨夹具(2
‑
14)相连接，顶料直线导轨(2
‑
13)与出料导轨安装板(2
‑
15)连接，并固定在出料气缸(2
‑
16)上，出料气缸(2
‑
16)安装在出料气缸安装板(2
‑
17)上固定不动，出料导轨安装板(2
‑
17)设置在出料气缸(2
‑
16)的治具上。3.根据权力要求书1所述的一种热管自动穿网缩管设备，其特征在于：传送装置包括传送热管到下一工序的传送机构，以及热管夹持机构；传送机构通过传送锁紧块(3
‑
1)固定在工作台上，传送横移安装板(3
‑
6)由两个传送侧支撑板(3
‑
2)设置在一定高度位置，传送横移气缸(3
‑
7)固定在传送横移安装板(3
‑
6)上，传送竖移安装板(3
‑
8)设置在传送横移气缸(3
‑
7)的治具上，传送竖移气缸(3
‑
9)固定在传送竖移安装板(3
‑
8)上，夹手安装板(3
‑
12)设置在传送竖移气缸(3
‑
9)的治具上；夹手机构包括夹手气缸(3
‑
13)，夹手气缸(3
‑
13)固定在夹手安装板(3
‑
12)上，夹手安装块(3
‑
14)设置在夹手气缸(3
‑
13)的治具上，夹爪胶(3
‑
15)安装于夹手安装块(3
‑
14)。4.根据权力要求书1所述的一种热管自动穿网缩管设备，其特征在于：调整装置包括放置的丝网料盘(5
‑
9)和输送丝网的拉网机构和保持丝网自动张紧的张紧机构，以及展平和调整丝网状态的展平机构；拉网机构安装在调整基板(5
‑
1)的右上方的前后两侧，调整基板(5
‑
1)前侧设置有导轨限位开关(5
‑
4)，调整基板(5
‑
1)与工作台固定，调整基板(5
‑
1)的背面设置有拉网电机(5
‑
5)，拉网电机(5
‑
5)与调整基板(5
‑
1)正面的料轴(5
‑
12)相连接，料轴(5
‑
12)上放置成卷丝网的料盘(5
‑
9)，并通过料盘固定块(5
‑
11)锁紧在料轴(5
‑
12)上；张紧机构通过张紧轴(5
‑
24)安装在调整基板(5
‑
1)上，拉网机构中料盘(5
‑
9)上的丝网分别绕过后张紧轮(5
‑
28)、上张紧轮(5
‑
25)和前张紧轮(5
‑
17)，穿过导向模具(5
‑
14)，所述后张紧轮(5
‑
28)通过摆动杆(5
‑
23)与摆动支座(5
‑
22)连接，摆动支座(5
‑
22)内嵌轴承，并固定在前张紧轮(5
‑
17)与上张紧轮(5
‑
25)之间，配重块(5
‑
29)与后张紧轮(5
‑
28)同轴安装，其通过自重挂置于丝网上，两个摆动限位开关(5
‑
21)设置在摆动支座(5
‑
22)左侧，摆动杆(5
‑
23)前伸出端可触发摆动限位开关(5
‑
21)；展平机构安装在调整基板(5
‑
1)左侧位置，丝网穿过交错排列的展平滚轮(5
‑
35)，下侧展平滚轮(5
‑
35)固定在展平固定块(5
‑
31)上，上侧展平滚轮(5
‑
35)与滚轮安装块(5
‑
34)相连接，手柄螺丝(5
‑
33)连接展平压块(5
‑
30)与滚轮安装块(5
‑
34)，弹簧设置在展平压块(5
‑
30)与滚轮安装块(5
‑
34)之间。5.根据权力要求书1所述的一种热管自动穿网缩管设备，其特征在于：同步装置包括夹紧并输送丝网的夹网机构和保持送网机构与夹网机构同步运行且所送丝网长度相等的同步机构；夹网机构安装同步基板(6
‑
1)上，与工作台固定，展平机构出来的丝网穿过夹网机构上的两侧同步气缸(6
‑
12)夹手中间，同步气缸(6
‑
12)固定在同步连接板(6
‑
11)、同步支撑板(6
‑
10)和同步压板(6
‑
7)上，同步压板(6
‑
7)压紧在同步机构的同步带1(6
‑
21)上，并与直线导轨(6
‑
6)连接；同步机构分布在夹网机构两侧，固定在同步基板(6
‑
1)上，两个同轴同步带轮(6
‑
24、6
‑
20)设置在与同步电机(6
‑
4)同轴的前转轴(6
‑
23)上，同步带1(6
‑
21)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，韩皓阳，唐新开，唐永霞，李乐，
申请(专利权)人：广东德镒盟新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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