一种便于对加工件夹持的弹片铆压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，包括底座、伸缩杆、冲压头、夹块和放置台，所述底座的下方固定连接有移动轮，且底座的上方固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部连接有支撑杆，所述夹块的下方连接有弹簧，且弹簧的下方固定连接有压板，所述底座的上方中心处设置有放置台，且放置台的表面设置有定位头。该便于对加工件夹持的弹片铆压机设置有螺杆和滑套，在使用的过程中，螺杆在电机的作用下可进行旋转使得滑套可在螺杆上进行滑动，从而可控制夹块的位置，可避免夹块固定在冲压头的下方，避免工作人员在更换工件时发生意外危险，提高了使用者的使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种便于对加工件夹持的弹片铆压机
本技术涉及弹片铆压机
，具体为一种便于对加工件夹持的弹片铆压机。
技术介绍
弹片是用于机械、车辆的缓冲防震装置和继电延迟装置中的仪器，铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来，但是现有的铆压机在使用的过程中还是存在一定的问题；现有的铆压机在使用的过程中无法对工件进行限位固定，容易导致使用者的手部在操作铆压机的过程中受伤，增加了安全隐患，而且使弹片的位置偏差过大，降低了弹片铆压机的实用性，不便于使用者使用，且现有的铆压机不便于调节夹块位置，当需要更换其他弹片时，工作人员的手放置在冲压头下具备一定的安全隐患。所以我们提出了一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上不便于对加工件夹持和不便于调节夹块位置，安全系数低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，包括底座、伸缩杆、冲压头、夹块和放置台，所述底座的下方固定连接有移动轮，且底座的上方固定连接有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部中心处设置有气缸，且气缸的下方固定连接有连接杆，并且连接杆的下方固定连接有冲压头，所述底座的上方左右两侧设置有框体，且框体的右侧设置有电机，并且电机的左侧固定连接有螺杆，所述螺杆上设置有滑套，且滑套的上方固定连接有固定块，并且固定块的上方固定连接有夹块，所述夹块的下方连接有弹簧，且弹簧的下方固定连接有压板，所述底座的上方中心处设置有放置台，且放置台的表面设置有定位头。优选的，所述移动轮设置有4个，且移动轮与底座之间相互垂直。优选的，所述伸缩杆的设置有2个，且伸缩杆关于底座中心对称。优选的，所述框体设置有2个，且框体呈空心结构设计而成，并且框体与底座之间相互平行。优选的，所述螺杆与滑套为滑动连接，且螺杆的外径小于滑套的内径，并且螺杆的中心线与滑套的中心线相互垂直。优选的，所述夹块设置有2个，且夹块呈“U”型结构设计而成，并且夹块与固定块之间相互垂直。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对加工件夹持的弹片铆压机；1、设置有螺杆和滑套，在使用的过程中，螺杆在电机的作用下可进行旋转使得滑套可在螺杆上进行滑动，从而可控制夹块的位置，可避免夹块固定在冲压头的下方，避免工作人员在更换工件时发生意外危险，提高了使用者的使用安全；2、设置有夹块、弹簧和压板，在使用的过程中，通过夹块和压板有效的解决了铆压机在铆压时需要操作者手持待加工的工件进行铆压，导致工人的劳动强度增大，而且存在安全隐患，同时无法保证工件在铆压过程中的精准性的问题。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图；图5为本技术放置台俯视结构示意图。图中：1、底座；2、移动轮；3、伸缩杆；4、支撑杆；5、气缸；6、连接杆；7、冲压头；8、框体；9、电机；10、螺杆；11、滑套；12、固定块；13、夹块；14、弹簧；15、压板；16、放置台；17、定位头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，包括底座1、移动轮2、伸缩杆3、支撑杆4、气缸5、连接杆6、冲压头7、框体8、电机9、螺杆10、滑套11、固定块12、夹块13、弹簧14、压板15、放置台16和定位头17，底座1的下方固定连接有移动轮2，且底座1的上方固定连接有伸缩杆3，并且伸缩杆3的顶部连接有支撑杆4，支撑杆4的顶部中心处设置有气缸5，且气缸5的下方固定连接有连接杆6，并且连接杆6的下方固定连接有冲压头7，底座1的上方左右两侧设置有框体8，且框体8的右侧设置有电机9，并且电机9的左侧固定连接有螺杆10，螺杆10上设置有滑套11，且滑套11的上方固定连接有固定块12，并且固定块12的上方固定连接有夹块13，夹块13的下方连接有弹簧14，且弹簧14的下方固定连接有压板15，底座1的上方中心处设置有放置台16，且放置台16的表面设置有定位头17。移动轮2设置有4个，且移动轮2与底座1之间相互垂直，上述结构的设计，通过移动轮2可将装置根据需求自由移动到合适的位置，减小了装置与地面的摩擦，增强了装置的使用寿命。伸缩杆3的设置有2个，且伸缩杆3关于底座1中心对称，上述结构的设计，通过伸缩杆3便于根据需求来调节装置的高度，增强了装置的便捷性。框体8设置有2个，且框体8呈空心结构设计而成，并且框体8与底座1之间相互平行，上述结构的设计，使得框体8与底座1之间连接的更加稳固，增强了装置的稳固性。螺杆10与滑套11为滑动连接，且螺杆10的外径小于滑套11的内径，并且螺杆10的中心线与滑套11的中心线相互垂直，上述结构的设计，通过螺杆10与滑套11便于调节夹块13的位置，增强了装置的使用安全。夹块13设置有2个，且夹块13呈“U”型结构设计而成，并且夹块13与固定块12之间相互垂直，上述结构的设计，通过夹块13与固定块12便于夹持固定工件，保证了装置的正常使用。工作原理：在使用该便于对加工件夹持的弹片铆压机时，首先，如图1-4所示，将装置通过移动轮2自由移动到合适的位置，并将装置稳固固定在合适的位置，稳固放置后，打开电机9，螺杆10在电机9的作用下开始旋转使得滑套11可在螺杆10进行滑动，从而将夹块13调节至远离冲压头7的位置处，如图1-5所示，然后将需要加工的工件放置放置在夹块13内部，当工件卡在夹块13内部时，夹块13内部的弹簧14可带动固定块12将工件进行夹持固定，然后将夹持好的工件和夹块13移动到冲压头7左下方，并且正好放置放置台16上，稳固夹持放置好工件后，将冲压头7通过伸缩杆3调节到合适的高度，再打开气缸5，连接杆6和冲压头7在气缸5的作用下可对工件进行加工。从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，包括底座（1）、伸缩杆（3）、冲压头（7）、夹块（13）和放置台（16），其特征在于：所述底座（1）的下方固定连接有移动轮（2），且底座（1）的上方固定连接有伸缩杆（3），并且伸缩杆（3）的顶部连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部中心处设置有气缸（5），且气缸（5）的下方固定连接有连接杆（6），并且连接杆（6）的下方固定连接有冲压头（7），所述底座（1）的上方左右两侧设置有框体（8），且框体（8）的右侧设置有电机（9），并且电机（9）的左侧固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）上设置有滑套（11），且滑套（11）的上方固定连接有固定块（12），并且固定块（12）的上方固定连接有夹块（13），所述夹块（13）的下方连接有弹簧（14），且弹簧（14）的下方固定连接有压板（15），所述底座（1）的上方中心处设置有放置台（16），且放置台（16）的表面设置有定位头（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于对加工件夹持的弹片铆压机，包括底座（1）、伸缩杆（3）、冲压头（7）、夹块（13）和放置台（16），其特征在于：所述底座（1）的下方固定连接有移动轮（2），且底座（1）的上方固定连接有伸缩杆（3），并且伸缩杆（3）的顶部连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的顶部中心处设置有气缸（5），且气缸（5）的下方固定连接有连接杆（6），并且连接杆（6）的下方固定连接有冲压头（7），所述底座（1）的上方左右两侧设置有框体（8），且框体（8）的右侧设置有电机（9），并且电机（9）的左侧固定连接有螺杆（10），所述螺杆（10）上设置有滑套（11），且滑套（11）的上方固定连接有固定块（12），并且固定块（12）的上方固定连接有夹块（13），所述夹块（13）的下方连接有弹簧（14），且弹簧（14）的下方固定连接有压板（15），所述底座（1）的上方中心处设置有放置台（16），且放置台（16）的表面设置有定位头（17）。


2.根据权利要求1所述的一种便于对加工件夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺清先，
申请(专利权)人：东莞市美力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44