一种可全自动检测的连接器用包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可全自动检测的连接器用包装机，包括加工平台、前部控制盒、中空横杆、后部控制盒和弧形杆，所述加工平台前侧开设有进料口，且进料口一端开设有出料滑槽，所述前部控制盒安装在出料滑槽一侧，且前部控制盒底侧连接有磁吸杆，所述中空横杆安装在压缩弹簧下侧，且中空横杆下侧设置有称量台，所述后部控制盒安装在加工平台中部，且后部控制盒底部连接有机械爪，所述包装盒一侧安装有胶带卷轴，且胶带卷轴右侧设置有监控探头，所述弧形杆连接在出料滑槽上，且弧形杆上安装有挡板。该可全自动检测的连接器用包装机，能有效提升连接器的包装效率，能实现自动检测连接器的质量和是否有所遗漏。

【技术实现步骤摘要】
一种可全自动检测的连接器用包装机
本技术涉及连接器用包装机
，具体为一种可全自动检测的连接器用包装机。
技术介绍
连接器是一种在阻断的电路中，用于建立连通桥梁，使电流能够正常流通的电子部件，一般连接器的体积很小，因此在减轻了连接器重量的同时，也容易丢失连接器，所以工厂在生产连接器后需要进行包装才能储存和运输。因为连接器的体积较小，因此在对其进行包装时，很容易发生遗漏的问题，而且连接器体积小数量大，采用人工包装的方式需要耗费大量时间和人力，不易增加连接器的包装效率，同时连接器在包装前进行人工检测时，容易导致工人产生疲劳，并导致检测质量下降的问题，针对上述问题，急需在原有的连接器用包装机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可全自动检测的连接器用包装机，以解决上述
技术介绍
中提出普通连接器用包装机结构单一，功能简单，不能有效提升连接器的包装效率，并且在包装前检测容易使工人产生疲劳，不能实现自动检测连接器质量和是否遗漏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可全自动检测的连接器用包装机，包括加工平台、前部控制盒、中空横杆、后部控制盒和弧形杆，所述加工平台前侧开设有进料口，且进料口一端开设有出料滑槽，并且出料滑槽前侧安装有定位板，所述前部控制盒安装在出料滑槽一侧，且前部控制盒底侧连接有磁吸杆，并且前部控制盒两侧对称安装有压缩弹簧，所述中空横杆安装在压缩弹簧下侧，且中空横杆下侧设置有称量台，所述后部控制盒安装在加工平台中部，且后部控制盒底部连接有机械爪，并且机械爪一侧设置有包装盒，所述包装盒一侧安装有胶带卷轴，且胶带卷轴右侧设置有监控探头，并且监控探头右侧安装有显示器，所述弧形杆连接在出料滑槽上，且弧形杆上安装有挡板。优选的，所述进料口与出料滑槽组成连通结构，且进料口与出料滑槽内侧表面呈倾斜状结构，并且出料滑槽为三等分滑道结构，同时进料口的滑道宽度与出料滑槽的滑道宽度相等。优选的，所述磁吸杆通过前部控制盒与中空横杆组成滑动结构，且磁吸杆与前部控制盒组成升降结构，并且中空横杆与称量台处于同一水平位置。优选的，所述机械爪通过后部控制盒与包装盒组成升降结构，且包装盒与机械爪处于同一平行位置。优选的，所述包装盒的宽度与胶带卷轴的宽度相等，且胶带卷轴与机械爪处于同一平行位置。优选的，所述挡板通过弧形杆与出料滑槽组成转动结构，且弧形杆呈“C”字形形状，并且挡板与出料滑槽卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可全自动检测的连接器用包装机，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过加工平台上设置进料口、出料滑槽、定位板、弧形杆和挡板的结构，使装置能够便于对连接器进行分组检测，以便于减少发生检测遗漏的问题，也可以通过定位板一侧设置前部控制盒、磁吸杆、压缩弹簧、中空横杆和称量台的结构，使装置能够快速对单个连接器进行检测，能够实现自动夹取和检测，以减少人工检测的疲劳，还可以通过称量台前设置后部控制盒、机械爪和监控探头的结构，使装置能够便于对包装盒进行抓取粘胶以及自动检测是否有遗漏的问题；1.加工平台上设置进料口、出料滑槽、定位板、弧形杆和挡板的结构，通过进料口和出料滑槽对连接器进行分组摆放，并由弧形杆带动挡板对出料滑槽的出料量进行控制，使体积较小的连接器能够准确进入定位板等待检测的原理，达到装置能够便于对连接器进行分组检测，以便于减少发生检测遗漏的问题的目的；2.定位板一侧设置前部控制盒、磁吸杆、压缩弹簧、中空横杆和称量台的结构，通过前部控制盒带动磁吸杆和压缩弹簧在中空横杆两侧移动，并利用磁吸杆前端的磁铁将连接器拿取到称量台上进行检测的原理，实现装置能够快速对单个连接器进行检测，能够实现自动夹取和检测，以减少人工检测的疲劳的功能；3.称量台前设置后部控制盒、机械爪和监控探头的结构，通过监控探头自动监测包装盒内是否有漏放空位，以及利用后部控制盒带动机械爪将包装盒放入胶带卷轴处进行自动包装的原理，实现装置能够便于对包装盒进行抓取粘胶以及自动检测是否有遗漏的功能。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术加工平台立体结构示意图；图3为本技术中空横杆立体结构示意图；图4为本技术出料滑槽立体结构示意图；图5为本技术图4中A处立体结构示意图。图中：1、加工平台；2、进料口；3、出料滑槽；4、定位板；5、前部控制盒；6、磁吸杆；7、压缩弹簧；8、中空横杆；9、称量台；10、后部控制盒；11、机械爪；12、包装盒；13、胶带卷轴；14、监控探头；15、显示器；16、弧形杆；17、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种可全自动检测的连接器用包装机，包括加工平台1、进料口2、出料滑槽3、定位板4、前部控制盒5、磁吸杆6、压缩弹簧7、中空横杆8、称量台9、后部控制盒10、机械爪11、包装盒12、胶带卷轴13、监控探头14、显示器15、弧形杆16和挡板17，加工平台1前侧开设有进料口2，且进料口2一端开设有出料滑槽3，并且出料滑槽3前侧安装有定位板4，前部控制盒5安装在出料滑槽3一侧，且前部控制盒5底侧连接有磁吸杆6，并且前部控制盒5两侧对称安装有压缩弹簧7，中空横杆8安装在压缩弹簧7下侧，且中空横杆8下侧设置有称量台9，后部控制盒10安装在加工平台1中部，且后部控制盒10底部连接有机械爪11，并且机械爪11一侧设置有包装盒12，包装盒12一侧安装有胶带卷轴13，且胶带卷轴13右侧设置有监控探头14，并且监控探头14右侧安装有显示器15，弧形杆16连接在出料滑槽3上，且弧形杆16上安装有挡板17。进料口2与出料滑槽3组成连通结构，且进料口2与出料滑槽3内侧表面呈倾斜状结构，并且出料滑槽3为三等分滑道结构，同时进料口2的滑道宽度与出料滑槽3的滑道宽度相等，上述结构的设置使装置能限制连接器的出料量，以避免出料过多而产生堆积，降低了遗漏检测的概率。磁吸杆6通过前部控制盒5与中空横杆8组成滑动结构，且磁吸杆6与前部控制盒5组成升降结构，并且中空横杆8与称量台9处于同一水平位置，上述结构的设置使装置能够便于快速的往复拿取连接器进行检测，能够避免人工检测的疲劳。机械爪11通过后部控制盒10与包装盒12组成升降结构，且包装盒12与机械爪11处于同一平行位置，上述结构的设置使装置能够快速对摆放完成的连接器包装盒12进行自动上胶粘连。包装盒12的宽度与胶带卷轴13的宽度相等，且胶带卷轴13与机械爪11处于同一平行位置，上述结构的设置使包装的胶粘效率增加，能避免产生缝隙而掉落连接件。挡板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可全自动检测的连接器用包装机，包括加工平台（1）、前部控制盒（5）、中空横杆（8）、后部控制盒（10）和弧形杆（16），其特征在于：所述加工平台（1）前侧开设有进料口（2），且进料口（2）一端开设有出料滑槽（3），并且出料滑槽（3）前侧安装有定位板（4），所述前部控制盒（5）安装在出料滑槽（3）一侧，且前部控制盒（5）底侧连接有磁吸杆（6），并且前部控制盒（5）两侧对称安装有压缩弹簧（7），所述中空横杆（8）安装在压缩弹簧（7）下侧，且中空横杆（8）下侧设置有称量台（9），所述后部控制盒（10）安装在加工平台（1）中部，且后部控制盒（10）底部连接有机械爪（11），并且机械爪（11）一侧设置有包装盒（12），所述包装盒（12）一侧安装有胶带卷轴（13），且胶带卷轴（13）右侧设置有监控探头（14），并且监控探头（14）右侧安装有显示器（15），所述弧形杆（16）连接在出料滑槽（3）上，且弧形杆（16）上安装有挡板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可全自动检测的连接器用包装机，包括加工平台（1）、前部控制盒（5）、中空横杆（8）、后部控制盒（10）和弧形杆（16），其特征在于：所述加工平台（1）前侧开设有进料口（2），且进料口（2）一端开设有出料滑槽（3），并且出料滑槽（3）前侧安装有定位板（4），所述前部控制盒（5）安装在出料滑槽（3）一侧，且前部控制盒（5）底侧连接有磁吸杆（6），并且前部控制盒（5）两侧对称安装有压缩弹簧（7），所述中空横杆（8）安装在压缩弹簧（7）下侧，且中空横杆（8）下侧设置有称量台（9），所述后部控制盒（10）安装在加工平台（1）中部，且后部控制盒（10）底部连接有机械爪（11），并且机械爪（11）一侧设置有包装盒（12），所述包装盒（12）一侧安装有胶带卷轴（13），且胶带卷轴（13）右侧设置有监控探头（14），并且监控探头（14）右侧安装有显示器（15），所述弧形杆（16）连接在出料滑槽（3）上，且弧形杆（16）上安装有挡板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种可全自动检测的连接器用包装机，其特征在于：所述进料口（2）与出料滑槽（3）组成连通结构，且进料口（2）与出料滑槽（3）内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺清先，
申请(专利权)人：东莞市美力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44