一种用于大尺寸电熔块的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，包括底座，底座的中心上方位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装台，安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台的凸台位置套设有支撑套，支撑套的外径处固定连接有两个凸耳，凸耳的中心设有贯通的通孔，本实用新型专利技术设计结构合理、使用方便，采用组合式结构，可以通过更换顶部支撑套的大小对不同尺寸的料块进行支撑，适应范围广，且由于支撑套为空心结构，在支撑过程中可以在空心的支撑套内填充铬粉料，用以减少与料块的接触面积，降低热传导速率，避免该支撑装置温升过高而造成后续无法搬运的情况，且填充的铬粉料以及采用三点支撑的方式，能够提高料块的稳定性，避免发生意外。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺寸电熔块的支撑装置
本技术属于支撑装置
，具体涉及一种用于大尺寸电熔块的支撑装置。
技术介绍
氧化铬，化学式Cr2O3，为浅绿至深绿色细小六方结晶，灼热时变棕色，冷后仍变为绿色，结晶体极硬，极稳定，即使在红热下通入氢气亦无变化，溶于加热的溴酸钾溶液，微溶于酸类和碱类，几乎不溶于水、乙醇和丙酮，还有刺激性。其主要用于冶炼金属铬和碳化铬，用作搪瓷、陶瓷、人造革、建筑材料的着色剂、有机化学合成的催化剂、耐晒涂料、研磨材料、绿色抛光膏和印刷纸币的专用油墨。亦用于生产高铬砖、铬刚玉砖等耐火材料。氧化铬经过特殊工艺加热融化、保温、冷却，可使其晶体分子间重新排列长大，结晶完全、均匀，结晶过程中不产生任何新的物质，目前，在氧化铬熔炼完成后的料块由于尺寸过大、重量较重而造成后续工作难以顺利进行。主要体现在料块在出炉之后，料块自身温度过高，目前采用金属块作为垫板，对料块进行支撑，然而一段时间之后，金属块导热过快，自身温度升高，导致金属块无法搬运，容易对工作人员造成烫伤危险；此外，由于料块在出炉后，底部截面呈圆弧状结构，金属块的垫板容易造成料块的不稳定；且料块尺寸不唯一，现有金属块无法满足多种尺寸的料块支撑需求。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，其设计结构合理、使用方便，采用组合式结构，可以通过更换顶部支撑套的大小对不同尺寸的料块进行支撑，适应范围广，且由于支撑套为空心结构，在支撑过程中可以在空心的支撑套内填充铬粉料，用以减少与料块的接触面积，降低热传导速率，避免该支撑装置温升过高而造成后续无法搬运的情况，且填充的铬粉料以及采用三点支撑的方式，能够提高料块的稳定性，避免发生意外。本技术所采用的技术方案是：一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，包括底座，底座的中心上方位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装台，安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台的凸台位置套设有支撑套，支撑套的外径处固定连接有两个凸耳，凸耳的中心设有贯通的通孔。所述支撑套的下端边缘位置设有向下延伸的定位凸起，在支撑台的边缘位置设有与定位凸起相对应的定位凹槽。所述底座的外径尺寸大于支撑套的外径尺寸。所述支撑柱为空心结构。这种用于大尺寸电熔块的支撑装置在使用时，电熔之后的成型料块从电炉出来之后，先利用台车将料块搬运至远离电炉的位置，三个该支撑装置呈等边三角形分布，将料块放置在该支撑装置上，用以对料块进行支撑，使料块逐渐降温；工作时，支撑套套设在支撑台的凸台上，并使得定位凸起与定位凹槽相互对应，用以避免支撑套相对支撑台进行旋转，在支撑套内填充铬粉料，用以降低热传导的效率，避免支撑套温升过快而造成后续无法搬运的情况，当料块温度降低到一定值时，可将支撑套从支撑台位置取出，取出方式可根据支撑套的温度进行旋转，若支撑套温度较高，可采用行车及锁链将支撑套进行搬运，若温度较低，可用手直接搬运，组合式的支撑装置可便于工作人员进行快速搬运及组装，有助于工作效率的提高，且工作时支撑台、支撑柱以及底座的温升较慢，在搬运时不会对人体造成烫伤的危险，安全可靠。所述安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台的凸台位置套设有支撑套；这样设置的目的是：可以便于将支撑套快速的套设在支撑台的凸台位置，具有快速组装的优点。所述支撑套的外径处固定连接有两个凸耳，凸耳的中心设有贯通的通孔；这样设置的目的是：两个凸耳可以作为支撑套在搬运过程中的抓手，设置通孔是为了可以在支撑套自身温度过高时，采用行车对支撑套进行吊装，便于搬运。本技术的有益效果为：本技术设计结构合理、使用方便，采用组合式结构，可以通过更换顶部支撑套的大小对不同尺寸的料块进行支撑，适应范围广，且由于支撑套为空心结构，在支撑过程中可以在空心的支撑套内填充铬粉料，用以减少与料块的接触面积，降低热传导速率，避免该支撑装置温升过高而造成后续无法搬运的情况，且填充的铬粉料以及采用三点支撑的方式，能够提高料块的稳定性，避免发生意外。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的剖视图。图中标记：1、底座；2、支撑柱；3、支撑台；4、支撑套；5、凸耳；6、通孔；7、筛网；8、定位凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，包括底座1，底座1的中心上方位置固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有安装台，安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台3的凸台位置套设有支撑套4，支撑套4的外径处固定连接有两个凸耳5，凸耳5的中心设有贯通的通孔6。所述支撑套4的下端边缘位置设有向下延伸的定位凸起8，在支撑台3的边缘位置设有与定位凸起8相对应的定位凹槽，定位凸起8与定位凹槽尺寸对应，用以相互配合，以便于在支撑套4安装到支撑台3上之后，限制支撑套4相对于支撑套4进行旋转。所述底座1的外径尺寸大于支撑套4的外径尺寸，用以增大底座1与地面之间的接触面积，提高支撑稳定性。所述支撑柱2为空心结构，用以降低整个支撑装置的重量，节约成本、便于搬运。这种用于大尺寸电熔块的支撑装置在使用时，电熔之后的成型料块从电炉出来之后，先利用台车将料块搬运至远离电炉的位置，三个该支撑装置呈等边三角形分布，将料块放置在该支撑装置上，用以对料块进行支撑，使料块逐渐降温；工作时，支撑套4套设在支撑台3的凸台上，并使得定位凸起8与定位凹槽相互对应，用以避免支撑套4相对支撑台3进行旋转，在支撑套4内填充铬粉料，用以降低热传导的效率，避免支撑套4温升过快而造成后续无法搬运的情况，当料块温度降低到一定值时，可将支撑套4从支撑台3位置取出，取出方式可根据支撑套4的温度进行旋转，若支撑套4温度较高，可采用行车及锁链将支撑套4进行搬运，若温度较低，可用手直接搬运，组合式的支撑装置可便于工作人员进行快速搬运及组装，有助于工作效率的提高，且工作时支撑台3、支撑柱2以及底座1的温升较慢，在搬运时不会对人体造成烫伤的危险，安全可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，其特征在于：包括底座，底座的中心上方位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装台，安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台的凸台位置套设有支撑套，支撑套的外径处固定连接有两个凸耳，凸耳的中心设有贯通的通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，其特征在于：包括底座，底座的中心上方位置固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有安装台，安装台的上表面设有向上凸起的凸台，支撑台的凸台位置套设有支撑套，支撑套的外径处固定连接有两个凸耳，凸耳的中心设有贯通的通孔。


2.根据权利要求1所述的一种用于大尺寸电熔块的支撑装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：田前进，李柯璇，包金灿，马鸿文，
申请(专利权)人：洛阳阿尔法新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41