一种步进炉用自动化的上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，具体为一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱；通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损。

【技术实现步骤摘要】
一种步进炉用自动化的上料装置
本技术涉及冶金
，具体为一种步进炉用自动化的上料装置。
技术介绍
步进炉是工业热处理行业中广泛使用的一种“连续加热热处理设备”，是取代推钢式加热炉的主要炉型。随着轧钢工业的发展,对加热产品质量、产量、自动化和机械化操作,计算机控制等方面的日益提高,在生产中要求在产量和加热时间上有更大的灵活性,这就要求与之相适应的炉子机构也应具有很大的灵活性,以适应生产的需求。步进炉常用于棒材和圆钢类钢材的加工，传统的步进炉加料的方式，需要操作工手动将需要热处理的圆钢放入步进炉的传送装置上，而现在改良型的步进炉则多采用自动上料的机构，能够减免人工投入，但是现在的自动上料机构多采用平推式结构，容易造成圆钢出现混乱，甚至造成其外壁损伤，给后续加工带来不利影响。鉴于此，我们提出一种步进炉用自动化的上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种步进炉用自动化的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板，所述推板上安装有夹爪，且夹爪上设置有安装槽，所述安装槽连通有限位槽，且限位槽中滑动安装有定位块，所述定位块上固定连接有弹簧，且定位块上设置有斜槽，所述夹爪上设置有滑槽，且滑槽中滑动安装有开启件，所述开启件上固定安装有按压件，所述安装槽中连接有插件，且插件上固定安装有中心顶和导向柱。优选的，所述夹爪在推板上对称安装有两个，且夹爪通过气缸驱动。优选的，所述安装槽设置在夹爪的内侧，且安装槽底部设置有燕尾块，所述限位槽设置在安装槽的两侧，且弹簧连接在定位块的尾部。优选的，所述斜槽设置在定位块的单侧，所述滑槽包括主槽和两个支槽，且开启件包括滑块和两个压杆，且压杆连接在斜槽中。优选的，所述按压件为十字形结构，贯穿夹爪进行设置，且按压件表面设置有垫层。优选的，所述插件由插杆和面板构成，且插杆上设置有卡槽，所述中心顶为锥形结构，且导向柱环形设置在中心顶外侧，所述导向柱端部活动安装有滚珠。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过推板为前推式上料结构，而夹爪则作为推板的抓取机构，进行圆钢材料的固定，夹爪上通过插件安装有中心顶和导向柱，构成夹爪的夹持结构，使用时，两个中心顶可以顶在圆钢的两端，使得圆钢可以以中心顶为中心进行回转，而导向柱则压紧在圆钢表面，起到回转体的作用，通过推板带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免了表面受损；2.本技术中中心顶和导向柱通过插件作为基础底座，而夹爪上使用定位块构成快速固定机构，可以完成插件的快速安装，而中心顶以及导向柱使用时容易发生磨损，通过按压件进行控制，可以带动定位块伸缩，从而完成插件的快速拆卸，进行中心顶和导向柱的更新维护。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术夹爪结构的示意图；图3为图1中A区域放大示意图。图中：推板1、夹爪2、安装槽3、限位槽4、定位块5、弹簧6、斜槽7、滑槽8、开启件9、按压件10、插件11、中心顶12、导向柱13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种步进炉用自动化的上料装置技术方案：一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板1，推板1上安装有夹爪2，且夹爪2上设置有安装槽3，安装槽3连通有限位槽4，且限位槽4中滑动安装有定位块5，定位块5上固定连接有弹簧6，且定位块5上设置有斜槽7，夹爪2上设置有滑槽8，且滑槽8中滑动安装有开启件9，开启件9上固定安装有按压件10，安装槽3中连接有插件11，且插件11上固定安装有中心顶12和导向柱13。夹爪2在推板1上对称安装有两个，且夹爪2通过气缸驱动，推板1为前推式结构，而夹爪2则作为推板1的抓取机构，进行圆钢材料的固定，从而带动圆钢进入到步进炉的传送结构上；安装槽3设置在夹爪2的内侧，且安装槽3底部设置有燕尾块，限位槽4设置在安装槽3的两侧，且弹簧6连接在定位块5的尾部，将插件11安装进安装槽3中之后，定位块5可以在弹簧6的弹力推动下，从限位槽4中滑出，从而与插件11两侧的卡槽卡接，进行插件11的快速固定；斜槽7设置在定位块5的单侧，滑槽8包括主槽和两个支槽，且开启件9包括滑块和两个压杆，且压杆连接在斜槽7中，通过开启件9在滑槽8中的滑动，可以使用其前端的压杆，沿着斜槽7进行推动，从而使得定位块5移动，克服弹簧6的弹力回缩进限位槽4中；按压件10为十字形结构，贯穿夹爪2进行设置，且按压件10表面设置有垫层，通过按压件10来从夹爪2的外部进行按压件10的移动控制，从而带动定位块5伸缩；插件11由插杆和面板构成，且插杆上设置有卡槽，中心顶12为锥形结构，且导向柱13环形设置在中心顶12外侧，导向柱13端部活动安装有滚珠，插件11是中心顶12以及导向柱13的基础安装结构，将插件11连接在安装槽3中，从而使得中心顶12和导向柱13构成夹爪2的夹持结构，使用时，两个中心顶12可以顶在圆钢的两端，使得圆钢可以以中心顶12为中心进行回转，而导向柱13则压紧在圆钢表面，起到回转体的作用，通过推板1带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免受损，而中心顶12以及导向柱13使用时容易发生磨损，可以通过插件11进行快速的更换；工作原理：首先，推板1为前推式上料结构，而夹爪2则作为推板1的抓取机构，进行圆钢材料的固定，从而带动圆钢进入到步进炉的传送结构上，具体的，通过按压件10来从夹爪2的外部进行按压件10的移动控制，开启件9在滑槽8中滑动，可以使用其前端的压杆，沿着斜槽7进行推动，从而使得定位块5移动，克服弹簧6的弹力回缩进限位槽4中，此时将插件11安装进安装槽3中，定位块5可以在弹簧6的弹力推动下，从限位槽4中滑出，从而与插件11两侧的卡槽卡接，进行插件11的快速固定，进而完成了中心顶12和导向柱13的安装，构成夹爪2的夹持结构，使用时，两个中心顶12可以顶在圆钢的两端，使得圆钢可以以中心顶12为中心进行回转，而导向柱13则压紧在圆钢表面，起到回转体的作用，通过推板1带动圆钢前移上料时，圆钢能够定向旋转，不易产生混乱，避免受损，而中心顶12以及导向柱13使用时容易发生磨损，可以通过插件11进行快速的更换。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板(1)，其特征在于：所述推板(1)上安装有夹爪(2)，且夹爪(2)上设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)连通有限位槽(4)，且限位槽(4)中滑动安装有定位块(5)，所述定位块(5)上固定连接有弹簧(6)，且定位块(5)上设置有斜槽(7)，所述夹爪(2)上设置有滑槽(8)，且滑槽(8)中滑动安装有开启件(9)，所述开启件(9)上固定安装有按压件(10)，所述安装槽(3)中连接有插件(11)，且插件(11)上固定安装有中心顶(12)和导向柱(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种步进炉用自动化的上料装置，包括推板(1)，其特征在于：所述推板(1)上安装有夹爪(2)，且夹爪(2)上设置有安装槽(3)，所述安装槽(3)连通有限位槽(4)，且限位槽(4)中滑动安装有定位块(5)，所述定位块(5)上固定连接有弹簧(6)，且定位块(5)上设置有斜槽(7)，所述夹爪(2)上设置有滑槽(8)，且滑槽(8)中滑动安装有开启件(9)，所述开启件(9)上固定安装有按压件(10)，所述安装槽(3)中连接有插件(11)，且插件(11)上固定安装有中心顶(12)和导向柱(13)。


2.根据权利要求1所述的一种步进炉用自动化的上料装置，其特征在于：所述夹爪(2)在推板(1)上对称安装有两个，且夹爪(2)通过气缸驱动。


3.根据权利要求1所述的一种步进炉用自动化的上料装置，其特征在于：所述安装槽(3)设置在夹爪(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮辉，朱素琴，张平，臧震，范西子，
申请(专利权)人：靖江嘉仕德炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32