本实用新型专利技术涉及锻造加热炉技术领域，具体是一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座、输料机构和上料机构，所述输料机构和上料机构均安装在底座上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架和载物板，所述载物板通过轨道板和滑轨与底座顶面滑动连接，且载物板上设有缓冲组件，所述底座内设有驱动载物板往复移动的驱动组件，通过设置输料机构和上料机构，可实现对锻造加热炉的自动上料功能；通过设置缓冲组件，能对工件掉落在载物板上的冲击力起到缓冲的作用，避免载物板与工件钢性接触，导致载物板损坏的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种锻造加热炉的自动上料装置
本技术涉及锻造加热炉
，具体是一种锻造加热炉的自动上料装置。
技术介绍
锻造是机械行业的支柱产业，热锻过程中圆钢胚料加热工序至关重要。中、大型锻件所需的圆钢胚料一般情况下直径、长度、重量都比较大，需要将圆钢胚料从存放区域搬运到中频感应加热炉入口，再由推送机构推进到炉体中。现有的上料方式多通过人工和机械进行上料，但是，人工上料存在劳动强度大，上料困难的缺点，而机械上料多通过机械手对工件进行夹持上料，但是机械手需要具有较高的移动精度才能将元件送入加热炉入口，并且机械手造价昂贵，使用寿命短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锻造加热炉的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座、输料机构和上料机构，所述输料机构和上料机构均安装在底座上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架和载物板，所述固定架固定设于底座上，且固定架的左、右侧面分别开设有进料口和出料口，所述固定架侧壁位于进料口两侧对称设有卡槽，所述卡槽内活动连接有挡板，所述载物板呈L型结构，且载物板通过轨道板和滑轨与底座顶面滑动连接，所述载物板的左侧面通过第二弹簧与固定架连接，且载物板的竖板右侧面固定设有伺服电缸，所述底座内设有驱动载物板往复移动的驱动组件，所述轨道板和滑轨均设有两个，两个所述轨道板对称设于载物板的底面，所述轨道板的底面开设有轨道槽，两个所述滑轨固定设于底座顶面，且滑轨滑动连接在轨道槽内，所述载物板的右侧面固定设有拉绳，所述拉绳绕过多个固定设于固定架内的定滑轮，且拉绳的尾端连接在挡板顶部。作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括半齿轮和驱动板，所述底座内开设有空腔，且底座顶面开设有与空腔连通的条形孔，所述条形孔的两侧对称开设有滑槽，所述半齿轮转动设于空腔内，且半齿轮通过空腔内设置的电机驱动，所述驱动板的两端滑动连接在滑槽内，且驱动板的底面设有与半齿轮相啮合的驱动齿条，驱动板的顶面通过连接块与载物板固定连接。作为本技术进一步的方案：所述输料机构包括倾斜设置在底座顶面的储料台，所述储料台上转动设有多个辊子。作为本技术进一步的方案：所述拉绳为钢丝绳，所述拉绳的数量设有两根。作为本技术进一步的方案：所述载物板的横板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设于载物板上方的缓冲板，所述缓冲板的底面固定设有凸块，所述载物板的顶面开设有与凸块相同数量的凹槽，所述凸块滑动连接在凹槽内，且凸块与凹槽之间设有第一弹簧。作为本技术进一步的方案：所述缓冲板顶面靠近出料口位置处固定设有楔块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置上料机构，电机带动半齿轮转动，通过驱动齿条、驱动板、连接块、轨道板和滑轨，从而使载物板左右往复运动，当载物板运动到最左侧时，挡板受拉绳作用，位于进料口上方，工件通过进料口落在载物板上，载物板向右移动时，挡板受自身重力作用将进料口封住，当载物板运输到出料口出时，伺服电缸推动载物板上工件，使其进入加热炉内，同时半齿轮与驱动齿条啮合消失，在第二弹簧的反作用力下，使载物板重新回复至最左侧，以此循环，即可实现对锻造加热炉的自动上料，整个装置具有结构简单、成本低、使用寿命长的优点。2.本技术通过设置缓冲组件，能对工件掉落在载物板上的冲击力起到缓冲的作用，避免载物板与工件刚性接触，导致载物板损坏的现象。附图说明图1为一种锻造加热炉的自动上料装置的整体结构示意图。图2为一种锻造加热炉的自动上料装置中进料口位置处俯视剖面图。图3为图1中A处放大图。图中：1-底座、2-固定架、3-载物板、4-进料口、5-出料口、6-卡槽、7-挡板、8-轨道板、9-轨道槽、10-滑轨、11-拉绳、12-定滑轮、13-伺服电缸、14-半齿轮、15-驱动板、16-空腔、17-条形孔、18-滑槽、19-电机、20-驱动齿条、21-连接块、22-储料台、23-辊子、24-缓冲板、25-凸块、26-凹槽、27-第一弹簧、28-第二弹簧、29-楔块。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1请参阅图1-3，一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座1、输料机构和上料机构，所述输料机构和上料机构均安装在底座1上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架2和载物板3，所述固定架2固定设于底座1上，且固定架2的左、右侧面分别开设有进料口4和出料口5，所述固定架2侧壁位于进料口4两侧对称设有卡槽6，所述卡槽6内活动连接有挡板7，所述载物板3呈L型结构，且载物板3通过轨道板8和滑轨10与底座1顶面滑动连接，所述载物板3的左侧面通过第二弹簧28与固定架2连接，且载物板3的竖板右侧面固定设有伺服电缸13，所述底座1内设有驱动载物板3往复移动的驱动组件，所述轨道板8和滑轨10均设有两个，两个所述轨道板8对称设于载物板3的底面，所述轨道板8的底面开设有轨道槽9，两个所述滑轨10固定设于底座1顶面，且滑轨10滑动连接在轨道槽9内，所述载物板3的右侧面固定设有拉绳11，所述拉绳11绕过多个固定设于固定架2内的定滑轮12，且拉绳11的尾端连接在挡板7顶部；所述驱动组件包括半齿轮14和驱动板15，所述底座1内开设有空腔16，且底座1顶面开设有与空腔16连通的条形孔17，所述条形孔17的两侧对称开设有滑槽18，所述半齿轮14转动设于空腔16内，且半齿轮14通过空腔16内设置的电机19驱动，所述驱动板15的两端滑动连接在滑槽18内，且驱动板15的底面设有与半齿轮14相啮合的驱动齿条20，驱动板15的顶面通过连接块21与载物板3固定连接，通过设置上料机构，电机19带动半齿轮14转动，通过驱动齿条20、驱动板15、连接块21、轨道板8和滑轨10，从而使载物板3左右往复运动，当载物板3运动到最左侧时，挡板7受拉绳11作用，位于进料口4上方，工件通过进料口4落在载物板3上，载物板3向右移动时，挡板7受自身重力作用将进料口4封住，当载物板3运输到出料口5处时，伺服电缸13推动载物板3上工件，使其进入加热炉内，同时半齿轮14与驱动齿条20啮合消失，在第二弹簧28的反作用力下，使载物板3重新回复至最左侧，以此循环，即可实现对锻造加热炉的自动上料，整个装置具有结构简单、成本低、使用寿命长的优点。其中，所述输料机构包括倾斜设置在底座1顶面的储料台22，所述储料台22上转动设有多个辊子23，通过设置倾斜设置的储料台22，无需另外设置驱动元件，工件可依靠自身重力在储料台22上移动。另外，所述拉绳11为钢丝绳，所述拉绳11的数量设有两根，通过设置两根钢丝绳，进一步提高了挡板7在卡槽6内上下移动时的稳定性。实施例2本实施例在实施例1的基础上进行了功能拓展，具体为：所述载物板3的横板上设有缓冲组件，所述缓冲组件包括设于载物板3上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座(1)、输料机构和上料机构，其特征在于，所述输料机构和上料机构均安装在底座(1)上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架(2)和载物板(3)，所述固定架(2)固定设于底座(1)上，且固定架(2)的左、右侧面分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述固定架(2)侧壁位于进料口(4)两侧对称设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内活动连接有挡板(7)，所述载物板(3)呈L型结构，且载物板(3)通过轨道板(8)和滑轨(10)与底座(1)顶面滑动连接，所述载物板(3)的左侧面通过第二弹簧(28)与固定架(2)连接，且载物板(3)的竖板右侧面固定设有伺服电缸(13)，所述底座(1)内设有驱动载物板(3)往复移动的驱动组件，所述轨道板(8)和滑轨(10)均设有两个，两个所述轨道板(8)对称设于载物板(3)的底面，且轨道板(8)的底面开设有轨道槽(9)，两个所述滑轨(10)固定设于底座(1)顶面，且滑轨(10)滑动连接在轨道槽(9)内，所述载物板(3)的右侧面固定设有拉绳(11)，所述拉绳(11)绕过多个固定设于固定架(2)内的定滑轮(12)，且拉绳(11)的尾端连接在挡板(7)顶部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种锻造加热炉的自动上料装置，包括底座(1)、输料机构和上料机构，其特征在于，所述输料机构和上料机构均安装在底座(1)上，且上料机构设于输料机构的最右侧，所述上料机构包括固定架(2)和载物板(3)，所述固定架(2)固定设于底座(1)上，且固定架(2)的左、右侧面分别开设有进料口(4)和出料口(5)，所述固定架(2)侧壁位于进料口(4)两侧对称设有卡槽(6)，所述卡槽(6)内活动连接有挡板(7)，所述载物板(3)呈L型结构，且载物板(3)通过轨道板(8)和滑轨(10)与底座(1)顶面滑动连接，所述载物板(3)的左侧面通过第二弹簧(28)与固定架(2)连接，且载物板(3)的竖板右侧面固定设有伺服电缸(13)，所述底座(1)内设有驱动载物板(3)往复移动的驱动组件，所述轨道板(8)和滑轨(10)均设有两个，两个所述轨道板(8)对称设于载物板(3)的底面，且轨道板(8)的底面开设有轨道槽(9)，两个所述滑轨(10)固定设于底座(1)顶面，且滑轨(10)滑动连接在轨道槽(9)内，所述载物板(3)的右侧面固定设有拉绳(11)，所述拉绳(11)绕过多个固定设于固定架(2)内的定滑轮(12)，且拉绳(11)的尾端连接在挡板(7)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种锻造加热炉的自动上料装置，其特征在于，所述驱动组件包括半齿轮(14)和驱动板(15)，所述底座(1)内开设有空腔(16)，且底座(1)顶面开设有与空腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆军平，
申请(专利权)人：苏州荣冠锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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