一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉制造技术

本新型实用涉及室式炉制造的技术领域，具体为一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉，包括室式炉本体，所述室式炉本体的左端面与进料管的一端固定且相通连接，所述进料管的另一端与混合罐的右侧面固定且相通连接，所述混合罐的底端外侧面与支架的上端面固定连接，所述支架的底端中间位置处固定设置有电机，所述电机与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与转轴的底端固定连接，利用配带有配重块且镂空设置的软管，可以更加均匀的喷射燃气，让燃气与空气混合的更加均匀，再利用设置有弹性挡杆的扇叶，可以一边对软管晃动，一边对混合罐内的气体进行均匀搅拌，让混合气体更加的均匀，让燃料能够充分的被利用，达到节约资源和降低成本的益处。降低成本的益处。降低成本的益处。

【技术实现步骤摘要】
一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉


[0001]本本新型实用涉及室式炉制造的
，具体为一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉。

技术介绍

[0002]室状炉膛结构，有开闭式炉门的加热炉为室式炉。应用于小批量工件的加热或者热处理，室燃炉是燃料随空气流进入炉室呈悬浮状燃烧的炉子，绝大多数都是用煤气或天然气作为燃料，若是可以将燃气或煤气与空气充分且均匀的混合再投入炉内的燃烧室中，可以让燃料更加充分的燃烧，做到节约燃料和降低成本的效果，为此提出了本次的技术。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉包括室式炉本体，所述室式炉本体的左端面与进料管的一端固定且相通连接，所述进料管的另一端与混合罐的右侧面固定且相通连接，所述混合罐的底端外侧面与支架的上端面固定连接，所述支架的底端中间位置处固定设置有电机，所述电机与输出轴的一端固定连接，所述输出轴的另一端与转轴的底端固定连接，所述转轴的上端与固定座的下端面转动连接，所述固定座的上端面与混合罐的内壁顶端固定连接，所述转轴的中间位置处固定套接有扇叶，所述混合罐的左侧中间位置处相通且贯穿设置有空气管，混合罐的上端左侧位置处相通且贯穿设置有燃料管。
[0005]优选的，所述扇叶有四个，且相邻扇叶之间的夹角为九十度，扇叶的正面贯穿设置有若干圆孔，在扇叶的唯一侧边的上方位置与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与挡杆的底端固定连接。
[0006]优选的，所述燃料管的底端通过压紧环与软管的上端口固定且相通连接，所述软管的底端口为密封状态，且底端与连接杆的一端固定连接，所述连接杆的另一端与圆盘的上端面中间位置固定连接。所述圆盘的底端中间位置处与固定杆的一端固定连接，所述固定杆的另一端固定设置有配重块，所述软管的表面为镂空状。
[0007]优选的，所述空气管的内直径大于进料管的内直径，且空气管正对着转轴的中心位置，而且空气管的垂直直径与燃料管的中心轴在同一垂直平面内。
[0008]优选的，所述混合罐呈球状，且混合罐的内直径为扇叶横向长度的四倍，混合罐与空气管、进料管、燃料管和转轴的连接处均设置有密封件。
[0009]优选的，所述燃料管的底端端口水平高度低于扇叶的上端面的水平高度，且燃料管的底端水平高度高于挡杆最左端的水平高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]利用配带有配重块且镂空设置的软管，可以更加均匀的喷射燃气，让燃气与空气混合的更加均匀，再利用设置有弹性挡杆的扇叶，可以一边对软管晃动，一边对混合罐内的气体进行均匀搅拌，让混合气体更加的均匀，让燃料能够充分的被利用，达到节约资源和降低成本的益处，在扇叶转动的过程中，扇叶侧边依靠弹簧连接的挡杆会和软管发生碰撞，让软管晃动起来，软管的下端设置有配重块，防止软管因为喷射燃气而乱动，而且软管的四周为镂空状，进一步防止软管在喷射燃气时的反作用力影响下乱动，软管正好对着空气管的端口处可以让燃气更好的融入空气中，混合后的气体再从进料管进入室式炉本体的内部被点燃。
附图说明
[0012]图1为本技术的剖视图；
[0013]图2为本技术图1中A处的结构放大图；
[0014]图3为本技术图2中B处的结构发放大图；
[0015]图4为圆盘的立体图。
[0016]图中：1
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室式炉本体，2
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支架，3
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电机，4
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输出轴，5
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空气管，6
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进料管，7
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燃料管，8
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混合罐，9
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转轴，10
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扇叶，11
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固定座，12
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压紧环，13
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软管，14
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连接杆，15
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圆盘，16
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固定杆，17
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配重块，18
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弹簧，19
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挡杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4本技术提供一种技术方案：一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉包括室式炉本体1，所述室式炉本体1的左端面与进料管6的一端固定且相通连接，所述进料管6的另一端与混合罐8的右侧面固定且相通连接，所述混合罐8的底端外侧面与支架2的上端面固定连接，所述支架2的底端中间位置处固定设置有电机3，所述电机3与输出轴4的一端固定连接，所述输出轴4的另一端与转轴9的底端固定连接，所述转轴9的上端与固定座11的下端面转动连接，所述固定座11的上端面与混合罐8的内壁顶端固定连接，所述转轴9的中间位置处固定套接有扇叶10，所述扇叶10有四个，且相邻扇叶10之间的夹角为九十度，扇叶10的正面贯穿设置有若干圆孔，在扇叶10的唯一侧边的上方位置与弹簧18的一端固定连接，所述弹簧18的另一端与挡杆19的底端固定连接，所述混合罐8呈球状，且混合罐8的内直径为扇叶10横向长度的四倍，混合罐8与空气管5、进料管6、燃料管7和转轴9的连接处均设置有密封件，混合罐8的左侧中间位置处相通且贯穿设置有空气管5，混合罐8的上端左侧位置处相通且贯穿设置有燃料管7，所述空气管5的内直径大于进料管6的内直径，且空气管5正对着转轴9的中心位置，而且空气管5的垂直直径与燃料管7的中心轴在同一垂直平面内，所述燃料管7的底端端口水平高度低于扇叶10的上端面的水平高度，且燃料管7的底端水平高度高于挡杆19最左端的水平高度，燃料管7的底端通过压紧环12与软管13的上端口固定且相通连接，所述软管13的底端口为密封状态，且底端与连接杆14的一端固定连
接，所述连接杆14的另一端与圆盘15的上端面中间位置固定连接。所述圆盘15的底端中间位置处与固定杆16的一端固定连接，所述固定杆16的另一端固定设置有配重块17，所述软管13的表面为镂空状。
[0019]工作原理：首先我们启动电机3，电机3带动输出轴4转动，输出轴4带动转轴9和扇叶10旋转，再通过空气管5向混合罐8中通入空气，燃料管7向混合罐8中通入燃料，此时燃料和空气的混合气体在混合罐8中相互融合，此时扇叶10的转动会加速气体的融合，并更加的均匀，在扇叶10转动的过程中，扇叶10侧边依靠弹簧18连接的挡杆19会和软管13发生碰撞，让软管13晃动起来，软管10的下端设置有配重块17，防止软管13因为喷射燃气而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉，包括室式炉本体(1)，所述室式炉本体(1)的左端面与进料管(6)的一端固定且相通连接，其特征在于：所述进料管(6)的另一端与混合罐(8)的右侧面固定且相通连接，所述混合罐(8)的底端外侧面与支架(2)的上端面固定连接，所述支架(2)的底端中间位置处固定设置有电机(3)，所述电机(3)与输出轴(4)的一端固定连接，所述输出轴(4)的另一端与转轴(9)的底端固定连接，所述转轴(9)的上端与固定座(11)的下端面转动连接，所述固定座(11)的上端面与混合罐(8)的内壁顶端固定连接，所述转轴(9)的中间位置处固定套接有扇叶(10)，所述混合罐(8)的左侧中间位置处相通且贯穿设置有空气管(5)，混合罐(8)的上端左侧位置处相通且贯穿设置有燃料管(7)。2.根据权利要求1所述的一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉，其特征在于：所述扇叶(10)有四个，且相邻扇叶(10)之间的夹角为九十度，扇叶(10)的正面贯穿设置有若干圆孔，在扇叶(10)的唯一侧边的上方位置与弹簧(18)的一端固定连接，所述弹簧(18)的另一端与挡杆(19)的底端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可使的燃料充分燃烧的节能型室式炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李铮辉，朱素琴，张平，臧震，范西子，
申请(专利权)人：靖江嘉仕德炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：