建盏烧制用液化气窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了建盏烧制用液化气窑炉，包括：炉体；两导热板，所述两导热板设置在所述炉体的内腔的两侧，且与其对应的炉体腔壁间形成两夹层；所述两导热板的顶部低于所述炉体的内腔的顶部；两组喷枪，所述两组喷枪分别设置在所述两夹层中，且位于所述两夹层的下方。本实用新型专利技术通过在炉体内设置导热板，以形成夹层，其作用之一在于延长了烟气传递的路径，使得烟气热量作用于炉体的内腔的时间更长，减少热损失，降低能耗；另一作用在于通过导热板将喷枪处的局部高温热源过渡为相对均衡的温度后导入炉体的内腔中，提升建盏烧制的成功几率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
建盏烧制用液化气窑炉


[0001]本技术涉及建盏烧制设备领域，具体涉及建盏烧制用液化气窑炉。

技术介绍

[0002]现代气窑一般采用液化气气或天然气作为燃料来提升窑内温度，原理是通过控制进气孔和排烟孔来调整窑内一氧化碳浓度，营造出适合建盏成型的还原气氛。
[0003]因气窑烧制需要非常专业的陶瓷工艺基础，且液化气成本高，大约是电窑的4
‑
5倍，这需要操作人员具备相当的熟练经验，才能达到既省燃料，又能获得好产品的双赢效果。所以目前极少有人采用气窑烧制建盏。
[0004]气窑成本较高，其一个原因在于烟气在窑炉内的停留时间过短，同时，现有气窑的火焰通常直接作用于窑炉烧成区，极易导致火焰温度不均衡。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种延长烟气停留时间，且受热均匀的建盏烧制用液化气窑炉。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]建盏烧制用液化气窑炉，包括：炉体；两导热板，所述两导热板设置在所述炉体的内腔的两侧，且与其对应的炉体腔壁间形成两夹层；所述两导热板的顶部低于所述炉体的内腔的顶部；两组喷枪，所述两组喷枪分别设置在所述两夹层中，且位于所述两夹层的下方。
[0008]优选地，所述炉体的内腔的底部及四腔壁设有保温层，所述炉体的内腔的顶部无保温层；所述炉体的顶部边缘向上凸起形成围堰，所述围堰中填充有保温颗粒。
[0009]优选地，还包括建盏承载台及烟囱，所述烟囱的内部烟道口位于所述建盏承载台下方。
[0010]优选地，所述烟囱中设有用于调节烟囱开口的调节门。
[0011]优选地，所述导热板为钢板。
[0012]优选地，所述炉体的内腔顶部设有温度探头。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0014]1、本技术通过在炉体内设置导热板，以形成夹层，其作用之一在于延长了烟气传递的路径，使得烟气热量作用于炉体的内腔的时间更长，减少热损失，降低能耗；另一作用在于通过导热板将喷枪处的局部高温热源过渡为相对均衡的温度后导入炉体的内腔中，提升建盏烧制的成功几率；
[0015]2、本技术在炉体的内腔的底部及四腔壁设有保温层，但在炉体的内腔的顶部未设置保温层，而是通过将炉体的顶部边缘向上凸起形成围堰，继而在围堰中填充保温颗粒的方式实现炉体保温，其优势在于可以灵活调节炉体的保温效果，并在需要快速降温时通过降低保温颗粒层厚度实现；
[0016]3、本技术将烟囱的内部烟道口设置在建盏承载台下方，确保烟气与建盏充分接触后才排出。
附图说明
[0017]图1为本技术剖视图
[0018]图2为本技术又一剖视图。
[0019]附图标记说明：
[0020]炉体1、夹层11、观火口12、保温层13、围堰14、进气管15；导热板2、喷枪3、建盏承载台4、烟囱5、内部烟道口51、调节门52；温度探头6。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例
[0026]请参考图1所示，本技术公开了一种建盏烧制用液化气窑炉，其包括炉体1、两导热板2、两组喷枪3、建盏承载台4、烟囱5及温度探头6。
[0027]两导热板2设置在炉体1的内腔的两侧，且与其对应的炉体1腔壁间形成两夹层11。两导热板2的顶部低于炉体1的内腔的顶部，以形成通往炉体1的内腔中心的通道。两组喷枪3分别设置在两夹层11中，且位于两夹层11的下方。同时，两夹层11的下方设有进气管15，以鼓入空气。本实施例中，导热板2为钢板。
[0028]如此，喷枪3喷出的烟气及热量沿着夹层11上行，自夹层11上方进入炉体1的内腔中心，烧制建盏。
[0029]炉体1的两侧设有观火口12，以观测内部情况。
[0030]本实施例中，炉体1的内腔的底部及四腔壁设有保温层13，而炉体1的内腔的顶部未设置保温层。为实现顶部的保温，炉体1的顶部边缘向上凸起形成围堰14，围堰14中填充
有保温颗粒。
[0031]建盏承载台4位于炉体1的内腔中，用于放置需烧制的建盏坯体。烟囱5用于实现炉体1的烟气排放。本实施例中，烟囱5的内部烟道口51位于建盏承载台下方，如此，可以确保烟气与建盏充分接触后才排出，进一步降低能耗。烟囱5中还设有用于调节烟囱开口的调节门52。
[0032]炉体1的内腔顶部设有温度探头6，以用于监测炉体1中的温度。
[0033]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.建盏烧制用液化气窑炉，其特征在于，包括：炉体；两导热板，所述两导热板设置在所述炉体的内腔的两侧，且与其对应的炉体腔壁间形成两夹层；所述两导热板的顶部低于所述炉体的内腔的顶部；两组喷枪，所述两组喷枪分别设置在所述两夹层中，且位于所述两夹层的下方。2.如权利要求1所述的建盏烧制用液化气窑炉，其特征在于：所述炉体的内腔的底部及四腔壁设有保温层，所述炉体的内腔的顶部无保温层；所述炉体的顶部边缘向上凸起形成围堰，所述围...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建兴，
申请(专利权)人：福建南平市建窑陶瓷研究所，
类型：新型
国别省市：