一种轧钢加热炉出料端漏渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉、限位框和固定框，所述加热炉右侧上端设有出料口，出料口底端安装有导料板，导料板下方设有固定框，固定框内侧设有限位框，限位框后侧安装有隔热板，限位框顶端安装有支撑框，固定框顶端外侧安装有固定槽和第二弹簧；隔热板后端中部安装有固定块，固定块表面安装有缓冲垫，固定块底端安装有第一圆筒，固定框内壁中部安装有导轨，导轨内侧底端安装有支撑块，支撑块顶端安装有第二圆筒；导轨内侧上端安装有限位块；限位框底端安装有连接筒、固定筒和导料管。本实用新型专利技术结构合理，能够有效减缓氧化铁皮对限位框的冲击，方便对氧化铁皮进行收集和输送，有效提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加热炉出料端漏渣装置
本技术涉及漏渣装置
，具体是一种轧钢加热炉出料端漏渣装置。
技术介绍
加热炉加热钢坯是轧钢重要的工序，加热炉在正常工作中钢坯会有一定程度的氧化烧损。端出料的加热炉会在出料炉门口下部设置漏渣管来对出炉时的钢坯掉落的氧化铁皮进行收集。目前轧钢厂加热炉普遍采用的出料端漏渣管主要由渣槽和下部漏渣管组成，氧化铁皮落入渣槽后通过渣管落入炉坑，能够起到较好的收集出炉钢坯氧化铁皮的作用。现有的漏渣装置由于和出料端有较大的高差，氧化铁皮直接落下的时候冲击较大，在长时间的工作后容易造成漏渣装置损坏，影响使用，漏渣装置内侧容易堆积氧化铁片，后期难以处理，影响漏渣装置的工作效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉、限位框和固定框，所述限位框后侧安装有隔热板，隔热板后端中部安装有固定块，固定块表面安装有缓冲垫，固定块底端安装有第一圆筒，固定框内壁中部安装有导轨，导轨内侧底端安装有支撑块，支撑块顶端安装有第二圆筒，第一圆筒和第二圆筒之间安装有第一弹簧；导轨内侧上端安装有限位块；限位框底端安装有连接筒，连接筒底端外侧安装有固定筒，固定筒底端安装有导料管。作为本技术进一步的方案：所述加热炉右侧上端设有出料口，出料口底端安装有导料板，导料板下方设有固定框，固定框内侧设有限位框，限位框顶端安装有支撑框，固定框顶端外侧安装有固定槽，固定槽内侧安装有第二弹簧，第二弹簧顶端连接支撑框底端。作为本技术进一步的方案：所述固定框内侧的剖面形状和限位框内侧的剖面形状相同均为梯形。作为本技术进一步的方案：所述导料板为倾斜状，支撑框和固定框之间均匀分布有多个第二弹簧。作为本技术进一步的方案：所述第一圆筒和第二圆筒直径相同，第一圆筒和第二圆筒内侧连接第一弹簧上下两端。作为本技术进一步的方案：所述限位块的剖面形状为梯形，限位块底端和缓冲垫平行。作为本技术进一步的方案：所述导轨内侧和固定块凹凸连接，隔热板、固定块、导轨、限位块和支撑块均设有四个，分为四组均匀分布在固定框和限位框之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种轧钢加热炉出料端漏渣装置中氧化铁皮从出料口掉落，通过导料板进入限位框内侧，限位框后侧设有隔热板，能够有效减缓热量的传递，降低固定框的温度；支撑框底端和固定框顶端之间安装有第二弹簧，可以有效减缓限位框竖直方向的冲击；固定块表面安装有缓冲垫，缓冲垫和限位块底端平行，当氧化铁皮掉落到限位框内侧时，缓冲垫可以有效减缓限位框受到的冲击；限位框和支撑框通过第一弹簧和第二弹簧可进行振动，能够使氧化铁皮滑落，避免氧化铁皮堆积在限位框内侧，连接筒和固定筒凹凸连接，导料管拐角处为圆弧状，方便氧化铁皮的输送。本技术结构合理，操作简单，能够有效减缓氧化铁皮对限位框的冲击，方便对氧化铁皮进行收集和输送，有效提高了装置的工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中限位框、隔热板和固定框之间的结构示意图。图3为本技术中支撑框、限位框和固定块的结构示意图。图4为本技术中固定框内壁的结构示意图。图中：1-加热炉、2-出料口、3-导料板、4-固定框、5-限位框、6-支撑框、7-隔热板、8-连接筒、9-固定筒、10-导料管、11-固定块、12-缓冲垫、13-第一圆筒、14-第二圆筒、15-第一弹簧、16-限位块、17-支撑块、18-固定槽、19-第二弹簧、20-导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1～4，本技术实施例中，一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉1、限位框5和固定框4，所述加热炉1右侧上端设有出料口2，出料口2底端安装有导料板3，导料板3下方设有固定框4，固定框4内侧设有限位框5，固定框4内侧的剖面形状和限位框5内侧的剖面形状相同均为梯形；限位框5后侧安装有隔热板7，限位框5顶端安装有支撑框6，固定框4顶端外侧安装有固定槽18，固定槽18内侧安装有第二弹簧19，第二弹簧19顶端连接支撑框6底端，导料板3为倾斜状，支撑框6和固定框4之间均匀分布有多个第二弹簧19。所述隔热板7后端中部安装有固定块11，固定块11表面安装有缓冲垫12，固定块11底端安装有第一圆筒13，固定框4内壁中部安装有导轨20，导轨20内侧底端安装有支撑块17，支撑块17顶端安装有第二圆筒14，第一圆筒13和第二圆筒14之间安装有第一弹簧15，第一圆筒13和第二圆筒14直径相同，第一圆筒13和第二圆筒14内侧连接第一弹簧15上下两端；导轨20内侧上端安装有限位块16，限位块16的剖面形状为梯形，限位块16底端和缓冲垫12平行；限位框5底端安装有连接筒8，连接筒8底端外侧安装有固定筒9，固定筒9底端安装有导料管10，连接筒8和固定筒9凹凸连接，导料管10拐角处为圆弧状，方便氧化铁皮的输送；导轨20内侧和固定块11凹凸连接，隔热板7、固定块11、导轨20、限位块16和支撑块17均设有四个，分为四组均匀分布在固定框4和限位框5之间；当氧化铁皮掉落到限位框5内侧时，缓冲垫12可以有效减缓限位框5受到的冲击；限位框5和支撑框6通过第一弹簧15和第二弹簧16可进行振动，能够使氧化铁皮滑落，避免氧化铁皮堆积在限位框5内侧。实施例2本技术实施例中，一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉1、限位框5和固定框4，所述加热炉1右侧上端设有出料口2，出料口2底端安装有导料板3，导料板3下方设有固定框4，固定框4内侧设有限位框5，限位框5后侧安装有隔热板7，限位框5顶端安装有支撑框6，固定框4顶端外侧安装有固定槽18，固定槽18内侧安装有第二弹簧19，第二弹簧19顶端连接支撑框6底端；限位框5底端安装有连接筒8，连接筒8底端外侧安装有固定筒9，固定筒9底端安装有导料管10，连接筒8外侧和固定筒9内侧之间均匀分布有减震弹簧，减震弹簧能够方便限位框5进行水平方向的振动，提高限位框5的抗冲击能力，操作方便，方便对氧化铁皮的收集和输送。本实施例中的其他结构和实施例1中的结构相同。本技术的工作原理是：一种轧钢加热炉出料端漏渣装置中氧化铁皮从出料口2掉落，通过导料板3进入限位框5内侧，限位框5后侧设有隔热板7，能够有效减缓热量的传递，降低固定框4的温度；支撑框6底端和固定框4顶端之间安装有第二弹簧19，可以有效减缓限位框5竖直方向的冲击；固定块11表面安装有缓冲垫12，缓冲垫12和限位块16底端平行，当氧化铁皮掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉（1）、限位框（5）和固定框（4），其特征在于，所述限位框（5）后侧安装有隔热板（7），隔热板（7）后端中部安装有固定块（11），固定块（11）表面安装有缓冲垫（12），固定块（11）底端安装有第一圆筒（13），固定框（4）内壁中部安装有导轨（20），导轨（20）内侧底端安装有支撑块（17），支撑块（17）顶端安装有第二圆筒（14），第一圆筒（13）和第二圆筒（14）之间安装有第一弹簧（15）；导轨（20）内侧上端安装有限位块（16）；限位框（5）底端安装有连接筒（8），连接筒（8）底端外侧安装有固定筒（9），固定筒（9）底端安装有导料管（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加热炉出料端漏渣装置，包括加热炉（1）、限位框（5）和固定框（4），其特征在于，所述限位框（5）后侧安装有隔热板（7），隔热板（7）后端中部安装有固定块（11），固定块（11）表面安装有缓冲垫（12），固定块（11）底端安装有第一圆筒（13），固定框（4）内壁中部安装有导轨（20），导轨（20）内侧底端安装有支撑块（17），支撑块（17）顶端安装有第二圆筒（14），第一圆筒（13）和第二圆筒（14）之间安装有第一弹簧（15）；导轨（20）内侧上端安装有限位块（16）；限位框（5）底端安装有连接筒（8），连接筒（8）底端外侧安装有固定筒（9），固定筒（9）底端安装有导料管（10）。


2.根据权利要求1所述的轧钢加热炉出料端漏渣装置，其特征在于，所述加热炉（1）右侧上端设有出料口（2），出料口（2）底端安装有导料板（3），导料板（3）下方设有固定框（4），固定框（4）内侧设有限位框（5），限位框（5）顶端安装有支撑框（6），固定框（4）顶端外侧安装有固定槽（18），固定槽（18）内侧安装有第二弹簧（19），第二弹簧（19）顶端连接支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓涛，
申请(专利权)人：张晓涛，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23