一种伺服电机托盘加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了模具铸造技术领域的一种伺服电机托盘加工用模具,包括底板，底板的上端固定连接有下模具，两个侧板的上端从左至右分别螺栓连接有第一液压杆和支撑柱，两根支撑柱外表面的一侧均开设有工型滑槽，工型滑槽的内表面均滑动连接有工型滑块，两个工型滑块的一端均固定连接有第一固定板，第一固定板的下端固定连接有上模具，上模具下端的外表面固定连接有缓冲密封垫，两根支撑柱的上端均固定连接有第二固定板，第二固定板下端的中部螺栓连接有第二液压杆。上模具和下模具相互接触时，通过密封缓冲垫实现对两个模具接触时的缓冲和注塑时的密封，提高热熔塑料的使用率，共同实现了注塑和模具的相互密封，以提高密封性防止漏液。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服电机托盘加工用模具
本技术涉及模具铸造
，具体是一种伺服电机托盘加工用模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的设备没有辅助装置在注塑过程中，模具容易漏液造成模具成型后不完整，浪费大量的热熔塑料，导致成本增加，现有的设备体积相比较大只能在特定的场景使用。因此，本技术提供了一种伺服电机托盘加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种伺服电机托盘加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服电机托盘加工用模具，包括底板，所述底板外表面的两侧均固定连接有侧板，所述底板的上端固定连接有下模具，两个所述侧板的上端从左至右分别螺栓连接有第一液压杆和支撑柱，两根所述支撑柱外表面的一侧均开设有工型滑槽，所述工型滑槽的内表面均滑动连接有工型滑块，两个所述工型滑块的一端均固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有上模具，所述上模具下端的外表面固定连接有缓冲密封垫，两根所述支撑柱的上端均固定连接有第二固定板，所述第二固定板下端的中部螺栓连接有第二液压杆。作为本技术进一步的方案：两根所述第一液压杆的伸缩端与所述工型滑块的下端螺纹连接。<br>作为本技术再进一步的方案：所述第二液压杆的伸缩端与所述第一固定板的上端螺纹连接。作为本技术再进一步的方案：所述上模具的上端连通有注塑口，所述注塑口贯穿于所述第一固定板，所述上模具与所述下模具相互适配，所述缓冲密封垫与所述下模具上端的外表面互相适配。作为本技术再进一步的方案：所述下模具的内腔设置有冷却液导管，所述冷却液导管的一端固定连接有冷却液进口。作为本技术再进一步的方案：所述工型滑块与所述工型滑槽相互适配，所述工型滑块与所述工型滑槽的接触面均涂抹有润滑油。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置底板、侧板、支撑柱、第一液压杆、工型滑块、第一固定板、第二液压杆、第二固定板和工型滑槽共同实现了模具的稳定下压和上升，启动第二液压杆，第二液压杆的伸缩端推动上模具向下移动使工型滑块在工型滑槽的内部滑动，同时工型滑块向下压缩第一液压杆，当注塑完成后，第一液压杆的伸缩端推动工型滑块在工型滑槽内向上移动，使上模具与下模具相互分离，第一固定板向上压缩第二液压杆，以此往复，实现循环，此设置可以将设备横放或者竖着放均可以，结构简单体积可以有效减小，方便运输，占地空间小。2、本技术中，通过设置注塑口、上模具、下模具、缓冲密封垫和冷却液进口，共同实现了注塑的冷却和模具的相互密封，以提高密封性防止漏液，当上模具和下模具相互接触时，通过密封缓冲垫实现对两个模具接触时的缓冲和注塑时的密封，提高热熔塑料的使用率，提高产品的合格率，通过冷却液进口注入制冷液通过冷却液导管将模具降温，提高冷却效率。附图说明图1为本技术立体的结构示意图；图2为本技术中前视的结构示意图；图3为本技术中工型滑槽的结构示意图；图4为本技术中冷却液导管的结构示意图。图中：1、底板；2、冷却液进口；3、侧板；4、支撑柱；5、第一液压杆；6、工型滑块；7、第一固定板；8、第二液压杆；9、第二固定板；10、工型滑槽；11、注塑口；12、上模具；13、下模具；14、缓冲密封垫；15、冷却液导管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种伺服电机托盘加工用模具，包括底板1，底板1外表面的两侧均固定连接有侧板3，底板1的上端固定连接有下模具13，两个侧板3的上端从左至右分别螺栓连接有第一液压杆5和支撑柱4，两根支撑柱4外表面的一侧均开设有工型滑槽10，工型滑槽10的内表面均滑动连接有工型滑块6，两个工型滑块6的一端均固定连接有第一固定板7，第一固定板7的下端固定连接有上模具12，上模具12下端的外表面固定连接有缓冲密封垫14，两根支撑柱4的上端均固定连接有第二固定板9，第二固定板9下端的中部螺栓连接有第二液压杆8。其中，两根第一液压杆5的伸缩端与工型滑块6的下端螺纹连接。其中，第二液压杆8的伸缩端与第一固定板7的上端螺纹连接。其中，上模具12的上端连通有注塑口11，注塑口11贯穿于第一固定板7，上模具12与下模具13相互适配，缓冲密封垫14与下模具13上端的外表面互相适配。其中，下模具13的内腔设置有冷却液导管15，冷却液导管15的一端固定连接有冷却液进口2。其中，工型滑块6与工型滑槽10相互适配，工型滑块6与工型滑槽10的接触面均涂抹有润滑油。本技术的工作原理是：启动第二液压杆8，第二液压杆8的伸缩端推动上模具12向下移动使工型滑块6在工型滑槽10的内部滑动，同时工型滑块6向下压缩第一液压杆5，当上模具12和下模具13相互接触时，通过密封缓冲垫14，实现对两个模具接触时的缓冲和注塑时的密封，提高热熔塑料的使用率，提高产品的合格率，通过冷却液进口2注入制冷液通过冷却液导管15将模具降温，提高冷却效率，当注塑完成后，第一液压杆5的伸缩端推动工型滑块12在工型滑槽10内向上移动，使上模具12与下模具13相互分离，第一固定板7向上压缩第二液压杆8，以此往复，实现循环，此设置可以将设备横放或者竖着放均可以，结构简单体积可以有效减小，方便运输，占地空间小。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服电机托盘加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面的两侧均固定连接有侧板(3)，所述底板(1)的上端固定连接有下模具(13)，两个所述侧板(3)的上端从左至右分别螺栓连接有第一液压杆(5)和支撑柱(4)，两根所述支撑柱(4)外表面的一侧均开设有工型滑槽(10)，所述工型滑槽(10)的内表面均滑动连接有工型滑块(6)，两个所述工型滑块(6)的一端均固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的下端固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)下端的外表面固定连接有缓冲密封垫(14)，两根所述支撑柱(4)的上端均固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)下端的中部螺栓连接有第二液压杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种伺服电机托盘加工用模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)外表面的两侧均固定连接有侧板(3)，所述底板(1)的上端固定连接有下模具(13)，两个所述侧板(3)的上端从左至右分别螺栓连接有第一液压杆(5)和支撑柱(4)，两根所述支撑柱(4)外表面的一侧均开设有工型滑槽(10)，所述工型滑槽(10)的内表面均滑动连接有工型滑块(6)，两个所述工型滑块(6)的一端均固定连接有第一固定板(7)，所述第一固定板(7)的下端固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)下端的外表面固定连接有缓冲密封垫(14)，两根所述支撑柱(4)的上端均固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)下端的中部螺栓连接有第二液压杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种伺服电机托盘加工用模具，其特征在于：两根所述第一液压杆(5)的伸缩端与所述工型滑块(6)的下端螺纹连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张琳，王文峰，
申请(专利权)人：东台威达鑫精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32