一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具制造技术

本实用新型专利技术适用于热流道模具技术领域，提供了一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，包括上模具、冷却管道和热流管道，所述上模具的外表面连接有下模具，且上模具的外侧设有油路，所述油路的外侧设有增压泵，且油路的一端连接有冷却管道，并且冷却管道的另一端连接有循环接口，所述上模具内设有模腔，且上模具底端外表面设有定位杆，并且定位杆的外表面设有弹簧，所述上模具的上端设有合金壳体，且合金壳体中端设有注塑管道。该高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，通过在注塑管道外侧设置热流管道，以热油液体的方式，能够均匀的对注塑管道内进行加热，避免电加热丝加热而导致内部的局部过热，而导致材料烧灼，从而增加了模具的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具。
技术介绍
热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用，热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷咀，接着由喷咀注入模具型腔内，最后塑料产品成型。然而现有的热流道模具容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，控温存在着精度误差的问题，也会使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀，导致残次品产生，并且模具与热流道之间的隔温性较差，导致整体实用性降低，因此，需要一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具。
技术实现思路
本技术提供一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，旨在解决现有的热流道模具容易产生局部过热，易将树脂烧焦而造成产品报废，控温存在着精度误差的问题，也会使得热流道系统中各个区域的实际温度并不均匀，导致残次品产生，并且模具与热流道之间的隔温性较差，导致整体实用性降低的问题。本技术是这样实现的，一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，包括上模具、冷却管道和热流管道，所述上模具的外表面连接有下模具，且上模具的外侧设有油路，所述油路的外侧设有增压泵，且油路的一端连接有冷却管道，并且冷却管道的另一端连接有循环接口，所述上模具内设有模腔，且上模具底端外表面设有定位杆，并且定位杆的外表面设有弹簧，所述上模具的上端设有合金壳体，且合金壳体中端设有注塑管道，所述注塑管道的外侧连接有热流管道，且热流管道的一端连接有加热口，所述注塑管道内连接有顶板，且顶板的一端连接有活动板，所述活动板的外表面设有拉簧，且拉簧的另一端固定在合金壳体外表面，所述顶板的上下两端设有气缸，且气缸固定安装在合金壳体外表面，所述上模具中端设有隔热板。优选的，所述上模具左右两端对称设置有定位杆，且定位杆与下模具为活动连接。优选的，所述热流管道与注塑管道为卡合连接，且热流管道与顶板为贯穿连接。优选的，所述顶板与注塑管道为贴合连接，且顶板与合金壳体为滑动连接。优选的，所述活动板与顶板为贴合连接，且活动板通过拉簧与合金壳体相互连接。优选的，所述隔热板的中心点与上模具中心点位于同一垂直线，并且隔热板的周长大于合金壳体的周长。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，1.通过在注塑管道外侧设置热流管道，以热油液体的方式，能够均匀的对注塑管道内进行加热，避免电加热丝加热而导致内部的局部过热，而导致材料烧灼，从而增加了模具的生产质量；2.通过在将顶板贯穿注塑管道和热流管道，能够对注塑管道进行封堵，避免模具模腔内的材料溢出，并且在注塑时，配合拉簧，能够使顶板缓缓从合金壳体内滑出，从而增加了注料的便捷性；3.通过将冷却管道均匀分布在上下模具内，并由增压泵对油路进行增压，能够使冷却液快速的从管道内流动，并从循环接口快速流出进行循环，可以快速的对模腔内的产品进行吸热，加快产品的成型速度，从而增加了整体的实用性。附图说明图1为本技术正视正视结构示意图；图2为本技术冷气管道立体结构示意图；图3为本技术合金壳体和顶板侧视结构示意图；图4为本技术上模具和定位杆仰视结构示意图。图中：1-上模具、2-下模具、3-油路、4-冷却管道、5-定位杆、6-弹簧、7-模腔、8-合金壳体、9-注塑管道、10-热流管道、11-加热口、12-顶板、13-活动板、14-拉簧、15-气缸、16-隔热板、17-循环接口、18-增压泵。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：在本实施方式中，上模具1的外表面连接有下模具2，且上模具1的外侧设有油路3。进一步的，上模具1左右两端对称设置有定位杆5，且定位杆5与下模具2为活动连接，定位杆5位置与下模具2的定位槽位置对应，在定模时，能够增加上模具1和下模具2连接的准确性，并且由弹簧6对上模具1和下模具2的连接进行缓冲，从而增加了整体的稳定性。在本实施方式中，油路3的外侧设有增压泵18，且油路3的一端连接有冷却管道4，并且冷却管道4的另一端连接有循环接口17，上模具1内设有模腔7，且上模具1底端外表面设有定位杆5，并且定位杆5的外表面设有弹簧6。进一步的，热流管道10与注塑管道9为卡合连接，且热流管道10与顶板12为贯穿连接，热流管道10围绕着注塑管道9外侧，能够避免发泡材料在注塑管道9内固化，并且能够对注塑管道9内的残留材料进行加热，便于下一次注塑与发泡材料混合一起，减少材料的浪费，并且不影响顶板12进行伸缩。在本实施方式中，上模具1的上端设有合金壳体8，且合金壳体8中端设有注塑管道9，注塑管道9的外侧连接有热流管道10，且热流管道10的一端连接有加热口11。进一步的，顶板12与注塑管道9为贴合连接，且顶板12与合金壳体8为滑动连接，顶板12贴合在注塑管道9的内表面，能够对注塑管道9进行封堵，避免注塑材料回流，并且顶板12便于在合金壳体8内平行移动，增加了上下料的稳定性。在本实施方式中，注塑管道9内连接有顶板12，且顶板12的一端连接有活动板13，活动板13的外表面设有拉簧14，且拉簧14的另一端固定在合金壳体8外表面。进一步的，活动板13与顶板12为贴合连接，且活动板13通过拉簧14与合金壳体8相互连接，活动板13带动顶板12向内进行移动，并且由拉簧14来增加贴合紧度，在活动板13向外移动时，能够在拉簧14的作用下，使注塑管道9内部的压力来顶出顶板12，使注塑料便于注料工作。在本实施方式中，顶板12的上下两端设有气缸15，且气缸15固定安装在合金壳体8外表面，上模具1中端设有隔热板16。进一步的，隔热板16的中心点与上模具1中心点位于同一垂直线，并且隔热板16的周长大于合金壳体8的周长，隔热板16能够对合金壳体8和上模具1之间的温度进行隔热，避免相互影响，而导致冷却管道4效果降低，从而增加了整体的实用性。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先将上模具1和下模具2进行贴合，使上模具1和下模具2的模腔7相互对应，在连接时，由定位杆5来对上模具1和下模具2的连接进行定位，并且由弹簧6来进行缓冲，随后由合金壳体8内的注塑管道9往模腔7内注入材料，并由热流管道10包裹在注塑管道9外侧，加热口11对热流管道10注入热油，避免注塑料在注塑管道9内部凝结，并在注入的过程中，注塑管道9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，包括上模具（1）、冷却管道（4）和热流管道（10），其特征在于：所述上模具（1）的外表面连接有下模具（2），且上模具（1）的外侧设有油路（3），所述油路（3）的外侧设有增压泵（18），且油路（3）的一端连接有冷却管道（4），并且冷却管道（4）的另一端连接有循环接口（17），所述上模具（1）内设有模腔（7），且上模具（1）底端外表面设有定位杆（5），并且定位杆（5）的外表面设有弹簧（6），所述上模具（1）的上端设有合金壳体（8），且合金壳体（8）中端设有注塑管道（9），所述注塑管道（9）的外侧连接有热流管道（10），且热流管道（10）的一端连接有加热口（11），所述注塑管道（9）内连接有顶板（12），且顶板（12）的一端连接有活动板（13），所述活动板（13）的外表面设有拉簧（14），且拉簧（14）的另一端固定在合金壳体（8）外表面，所述顶板（12）的上下两端设有气缸（15），且气缸（15）固定安装在合金壳体（8）外表面，所述上模具（1）中端设有隔热板（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密智能合金3C壳体压铸热流道模具，包括上模具（1）、冷却管道（4）和热流管道（10），其特征在于：所述上模具（1）的外表面连接有下模具（2），且上模具（1）的外侧设有油路（3），所述油路（3）的外侧设有增压泵（18），且油路（3）的一端连接有冷却管道（4），并且冷却管道（4）的另一端连接有循环接口（17），所述上模具（1）内设有模腔（7），且上模具（1）底端外表面设有定位杆（5），并且定位杆（5）的外表面设有弹簧（6），所述上模具（1）的上端设有合金壳体（8），且合金壳体（8）中端设有注塑管道（9），所述注塑管道（9）的外侧连接有热流管道（10），且热流管道（10）的一端连接有加热口（11），所述注塑管道（9）内连接有顶板（12），且顶板（12）的一端连接有活动板（13），所述活动板（13）的外表面设有拉簧（14），且拉簧（14）的另一端固定在合金壳体（8）外表面，所述顶板（12）的上下两端设有气缸（15），且气缸（15）固定安装在合金壳体（8）外表面，所述上模具（1）中端设有隔热板（16）。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建良，
申请(专利权)人：佳威科技海安有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32