【技术实现步骤摘要】
本技术涉及外壳压铸，更具体地涉及一种摄像机制造用外壳压铸模具。
技术介绍
1、压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒；毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
2、现有摄像机制造用外壳压铸模具的不足：
3、其一：现有外壳压铸模具在进行注塑时，注塑速度缓慢，并且当长时间对设备进行注塑工作时，注塑液体可能会随着时间变化而发生凝固，当对摄像机外壳进行铸造时注塑液内存在杂质，这就导致生产出的产品内部会存在杂质，导致外壳脆弱。
4、其二：现有设备需要使用两块磨具相互挤压后向模具内的缝隙中进行注塑，但是在磨具的挤压过程中，模具的两侧往往会因为受力不均衡等原因导致生产出的产品厚度不均匀，并且当模具生产完成后会紧贴在模具内部，这就使得难以将产品快速去取，立刻的进行下一个模具的浇注，十分耽误工作进度。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种摄像机制造用外壳压铸模具，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本技术提供如下技术方案：一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床，所述机床一侧的正面固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有底座，所述底座另一侧的顶部固定连接有液压罐，所述底座另一侧的底部固定连接有管套，所述管套内表面的另
3、进一步的，所述供料管的内表面开设有膛线，所述排污口的外表面活动连接有密封片，所述密封片的大小与排污口的大小一致，所述供料管外表面的顶部开设有供料口所述供料口的顶部固定连接有料斗，所述过滤加热圈位于排污口的另一侧。
4、进一步的，所述推板一侧正面的中部固定连接有气动脱模器，所述气动脱模器包含有气缸，所述气缸一侧正面的中部固定连接有顶针，所述顶针一侧的正面固定连接有圆片，所述圆片的背面活动连接有第一模具，所述机壳内表面的一侧固定连接有第二模具，所述第二模具一侧正面的中部开设有注塑口。
5、进一步的，所述锥形喷头外表面的另一侧开设有浇口，所述浇口另一侧的正面活动连接有注塑口，所述注塑口与浇口的大小规格相同。
6、进一步的，所述主动轮与辅动轮的轮齿相互啮合，所述推板与螺纹杆的连接处设有螺纹孔，且之间相互啮合。
7、进一步的，所述第一模具内表面的一侧活动连接有圆片，所述圆片一侧的表面与第一模具内表面的一侧相互平行。
8、本技术的技术效果和优点：
9、1.本技术通过设有液压罐提供动力，使顶杆在供料管内移动，通过膛线的设置可以让注塑液快速的在管道内移动，有利于提高注塑效率；通过设有过滤加热圈能够有效的将已凝固的注塑液隔离在外，当浇注完成后可打开密封片将过滤下的杂质去除。
10、2.本技术通过设有两个辅动齿轮，有利于使两根螺纹杆同步转动，而螺纹杆带动模具向前移动，这样就可以使模具的各点位的受力更加均匀不会出现薄厚不均的情况，并且通过设有气动脱模器能够快速的将已注塑完成的产品从模具中取下，这样有利于提高工作效率，同时也避免了产品与模具的损伤。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)一侧的正面固定连接有挡板(101)，所述挡板(101)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)另一侧的顶部固定连接有液压罐(201)，所述底座(2)另一侧的底部固定连接有管套(202)，所述管套(202)内表面的另一侧活动连接有顶杆(203)，所述顶杆(203)另一侧的顶部固定连接有皮圈(204)，所述皮圈(204)的外表面活动连接有供料管(3)，所述供料管(3)另一侧的正面固定连接有锥形喷头(306)，所述供料管(3)外表面的另一侧开设有排污口(303)，所述供料管(3)内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈(305)，所述机床(1)顶部正面的另一侧固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)另一侧的正面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定连有主动轮(501)，所述主动轮(501)的外表面活动连接有两个辅动轮(502)，所述辅动轮(502)的移动固定连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的外表面活动连接有推板(504)，所述推板(504)一侧的正面固定连接有两根连接杆(5041)，所述连接杆(5
2.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述供料管(3)的内表面开设有膛线(302)，所述排污口(303)的外表面活动连接有密封片(304)，所述密封片(304)的大小与排污口(303)的大小一致，所述供料管(3)外表面的顶部开设有供料口(301)所述供料口(301)的顶部固定连接有料斗(307)，所述过滤加热圈(305)位于排污口(303)的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述推板(504)一侧正面的中部固定连接有气动脱模器(505)，所述气动脱模器(505)包含有气缸(5051)，所述气缸(5051)一侧正面的中部固定连接有顶针(5052)，所述顶针(5052)一侧的正面固定连接有圆片(5053)，所述圆片(5053)的背面活动连接有第一模具(506)，所述机壳(4)内表面的一侧固定连接有第二模具(507)，所述第二模具(507)一侧正面的中部开设有注塑口(5071)。
4.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述锥形喷头(306)外表面的另一侧开设有浇口(3061)，所述浇口(3061)另一侧的正面活动连接有注塑口(5071)，所述注塑口(5071)与浇口(3061)的大小规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述主动轮(501)与辅动轮(502)的轮齿相互啮合，所述推板(504)与螺纹杆(503)的连接处设有螺纹孔，且之间相互啮合。
6.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述第一模具(506)内表面的一侧活动连接有圆片(5053)，所述圆片(5053)一侧的表面与第一模具(506)内表面的一侧相互平行。
...【技术特征摘要】
1.一种摄像机制造用外壳压铸模具，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)一侧的正面固定连接有挡板(101)，所述挡板(101)的一侧固定连接有底座(2)，所述底座(2)另一侧的顶部固定连接有液压罐(201)，所述底座(2)另一侧的底部固定连接有管套(202)，所述管套(202)内表面的另一侧活动连接有顶杆(203)，所述顶杆(203)另一侧的顶部固定连接有皮圈(204)，所述皮圈(204)的外表面活动连接有供料管(3)，所述供料管(3)另一侧的正面固定连接有锥形喷头(306)，所述供料管(3)外表面的另一侧开设有排污口(303)，所述供料管(3)内表面的另一侧固定连接有过滤加热圈(305)，所述机床(1)顶部正面的另一侧固定连接有机壳(4)，所述机壳(4)另一侧的正面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)固定连有主动轮(501)，所述主动轮(501)的外表面活动连接有两个辅动轮(502)，所述辅动轮(502)的移动固定连接有螺纹杆(503)，所述螺纹杆(503)的外表面活动连接有推板(504)，所述推板(504)一侧的正面固定连接有两根连接杆(5041)，所述连接杆(5041)一侧的正面固定连接有第一模具(506)。
2.根据权利要求1所述的一种摄像机制造用外壳压铸模具，其特征在于：所述供料管(3)的内表面开设有膛线(302)，所述排污口(303)的外表面活动连接有密封片(304)，所述密封片(304)的大小与排污口(303)的大小一致，所述供料管(3)外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐奔放，
申请(专利权)人：佳威科技海安有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。