【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，具体涉及一种压铸模具排气板组件。
技术介绍
1、目前，现有的压铸排气组件如图一所示，在压铸模具模框上为排气需要会设置两个排气板，两个排气板之间有锯齿状的排气道，压铸模架的周围设有4根哥林柱，排气板超出模具模框较多，制品在填充成型的过程中会将模具型腔内部的空气通过排气板排出，否则制品成型后会有成型不良、内部不致密产生小气孔，通过加工后能在加工表面看到明显气孔，所以排气是非常重要的环节，在排出模具型腔内气体的过程中气体是通过渣包溢流口的溢流道连接至排气板，再通过排气板将气体排出。
2、中国专利文献cn205996155u公开了一种压铸模架分型面排气装置，包括定模套板、动模套板、动模垫块及动模底板，排气块组件由四个排气块单元构成，四个排气块单元呈相同结构，排气块单元分别由定模板排气块和动模板排气块对应组合构成，定模板排气块下表面中部设有一上排气板格栅组，定模板排气块一侧壁上设有一上圆弧壁，动模板排气块上表面中部设有一下排气板格栅组，下排气板格栅组与上排气板格栅组呈犬牙交错排布形成一波浪形排气通道。
3、该现有技术具有以下不足：为了解决模具型腔内部压力过大的问题，目前是通过加长排气板的整体长度，加长锯齿状的排气道，以防止模具型腔内铝水因压力过大喷溅而出伤人，但是排气板超出模具模框较多后，动模框移动过程中排气板会与哥林柱或者其他压铸结构进行干涉，影响动模框移动。
技术实现思路
1、本技术为了同时解决不干涉哥林柱和型腔内铝水喷溅的技术问题，提供了一种
2、为了方便控制排气压力，所述排气道中部为锯齿状，所述排气道一端为进气口，另一端为排气口。
3、为了抵消压铸机传递的压力，所述进气口尺寸大于排气口尺寸，所述排气道从所述进气口开始由大到小渐变设置。
4、优选的，所述排气口尺寸为0.5mm~1mm。
5、为了通过自身凝固以阻碍流速，防止铝水因压力过大喷溅，所述上排气板上设有冷却水道，所述冷却水道位于所述进气口一侧。
6、为了便于安装所述上垫块和下垫块，所述上垫块和下垫块上均设有多个螺纹安装孔，所述上垫块和下垫块通过螺栓分别安装在所述定模框与动模框上。
7、为了便于控制定模框和动模框，所述定模框上设有两个上固定槽，所述动模框上设有两个下固定槽，所述上固定槽用于连接压铸固定设备，所述下固定槽用于连接压铸活动设备。本技术具有以下有益效果：
8、1、具有防喷射且不与其他部件发生干涉：与现有技术相比，如图一所示，上排气板和下排气板因长度过长会与压铸机哥林柱干涉，为了避开哥林柱与模具干涉，通常将模具侧边减薄处理，但是当气体内部压力大于上排气板和下排气板的钢性屈服强度时排气板就会发生变形；本申请通过设置垫块顶住上排气板和下排气板，上排气板和下排气板不需要加长处理，在不影响使用安全的前提下，增强整体抗变形能力，同时防止干涉问题和铝水因压力过大上排气板和下排气板变形导致喷射铝水的问题。
9、2、具备高安全性：现有技术中由于产品自身的原因模具型腔内气体较多，需要大量气体排出故而将排气板做长以延长排气时间；本申请能减小排气板尺寸，通过控制铝水自身凝固阻碍流水，降低因压力过大铝水从排气到喷射，能避免铝水重复运用时上排气板和下排气板受热膨胀力影响导致上排气板和下排气板变形强行撑开排气道存在不安全的隐患，降低喷射风险，提高使用安全性能。
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1.一种压铸模具排气板组件，包括上排气板（1）和下排气板（2），所述上排气板（1）固定安装在定模框（3）上，所述下排气板（2）固定安装在动模框（4）上，所述上排气板（1）和下排气板（2）之间设有排气道（5），所述排气道（5）连通所述定模框（3）与动模框（4）构成的模具型腔，其特征在于，所述定模框（3）上设有上垫块（8），所述动模框（4）上设有下垫块（9），所述上垫块（8）顶在所述上排气板（1）上方，所述下垫块（9）顶在所述下排气板（2）下方。
2.根据权利要求1所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述排气道（5）中部为锯齿状，所述排气道（5）一端为进气口（6），另一端为排气口（7）。
3.根据权利要求2所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述进气口（6）尺寸大于排气口（7）尺寸，所述排气道（5）从所述进气口（6）开始由大到小渐变设置。
4.根据权利要求2或3所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述排气口（7）尺寸为0.5mm~1mm。
5.根据权利要求4所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述上排气板（1）上设有冷却水道（1
6.根据权利要求5所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述上垫块（8）和下垫块（9）上均设有多个螺纹安装孔（10），所述上垫块（8）和下垫块（9）通过螺栓分别安装在所述定模框（3）与动模框（4）上。
7.根据权利要求5或6所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述定模框（3）上设有两个上固定槽（11），所述动模框（4）上设有两个下固定槽（12），所述上固定槽（11）用于连接压铸固定设备，所述下固定槽（12）用于连接压铸活动设备。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具排气板组件，包括上排气板（1）和下排气板（2），所述上排气板（1）固定安装在定模框（3）上，所述下排气板（2）固定安装在动模框（4）上，所述上排气板（1）和下排气板（2）之间设有排气道（5），所述排气道（5）连通所述定模框（3）与动模框（4）构成的模具型腔，其特征在于，所述定模框（3）上设有上垫块（8），所述动模框（4）上设有下垫块（9），所述上垫块（8）顶在所述上排气板（1）上方，所述下垫块（9）顶在所述下排气板（2）下方。
2.根据权利要求1所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述排气道（5）中部为锯齿状，所述排气道（5）一端为进气口（6），另一端为排气口（7）。
3.根据权利要求2所述的压铸模具排气板组件，其特征在于：所述进气口（6）尺寸大于排气口（7）尺寸，所述排气道（5）从所述进气口（6）开始...
【专利技术属性】
技术研发人员：何超，孙兴昌，罗均宝，李小华，黄志勇，
申请(专利权)人：重庆宗申动力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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