一种压铸模具制造技术

本发明专利技术涉及铝合金产品的压铸生产模具，具体为一种压铸模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有用于产品成型的型腔，所述型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面，所述蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.040

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具


[0001]本专利技术涉及铝合金产品的压铸生产模具，具体为一种压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种将金属熔液以一定的压力和速度注入型腔中而形成产品的铸造方式，主要是用于铝合金产品的生产，而用于形成型腔的模具就是压铸模具。随着产品的结构越来越复杂，产品的表面积越来越大，发现压铸形成的产品的表面形成的表面烧伤、拉伤、流痕、困气、油纹、气纹、起泡等缺陷越来越多，导致产品的压铸合格率较低，合格率只能保持在70%左右，从而使产品需要采用后续工艺对缺陷进行处理，进而延长了产品的生产周期和增大了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种压铸模具，以解决现有技术中压铸生产的产品的表面表面烧伤、拉伤、流痕、困气、油纹、气纹、起泡等缺陷严重而导致产品的合格率较低的问题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案提供一种压铸模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有用于产品成型的型腔，所述型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面，所述蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.040
㎜ꢀ
—0.050
㎜
之间，最小脱模斜度2.5
°
—3.5
°
之间。
[0005]本基础方案的有益效果在于：采用这样的压铸模具进行产品的压铸生产，产品表面的烧伤等缺陷大幅度减少，使产品的合格率大幅度提升，由原来的70%左右提高到了90%以上，从而缩短了生产周期，减少了后期对产品的加工处理工序，降低了生产成本。
[0006]为了进一步提高产品的合格率，所述蚀纹面的深度为0.045
㎜
。
[0007]为了进一步提高产品的合格率，所述最小脱模斜度为3
°
。
[0008]为了进一步提高产品的合格率，所述蚀纹面为采用化学蚀刻工艺形成的蚀纹面。采用这样的设置，不仅提高了产品的合格率，而且还使在产品表面形成的花纹均匀分布，使产品的外观统一。
附图说明
[0009]图1为现有技术中压铸模具的型腔表面微观放大图；图2为本专利技术一种压铸模具实施例的型腔表面微观放大图。
具体实施方式
[0010]下面通过具体实施方式进一步详细说明：实施例1:一种压铸模具，包括模具本体，模具本体上设置有用于产品成型的型腔，型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面（如图2所示），蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.040
㎜
，最小脱模斜度2.5
°
。本实施例中，蚀纹面优选采用化学蚀刻工艺形成的蚀纹面。
[0011]实施例2:一种压铸模具，包括模具本体，模具本体上设置有用于产品成型的型腔，
型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面，蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.045
㎜
，最小脱模斜度3
°
。本实施例中，蚀纹面优选采用化学蚀刻工艺形成的蚀纹面。
[0012]实施例3:一种压铸模具，包括模具本体，模具本体上设置有用于产品成型的型腔，型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面，蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.050
㎜
，最小脱模斜度3.5
°
。本实施例中，蚀纹面优选采用化学蚀刻工艺形成的蚀纹面。
[0013]采用以上三个实施例中的压铸模具对同种产品进行压铸生产，并与未在型腔表面设置蚀纹面的压铸模具（如图1所示）的生产的对比例相比，实施例1相对于对比例的产品合格率提高了大约20%，实施例2相对于对比例的产品合格率提高了大约26%，实施例3相对于对比例的产品合格率提高了大约22%。
[0014]以上所述的仅是本专利技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种压铸模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有用于产品成型的型腔，其特征在于：所述型腔的表面为具有颗粒状花纹的蚀纹面，所述蚀纹面的蚀纹参数为：深度0.040
㎜ꢀ
—0.050
㎜
之间，最小脱模斜度2.5
°
—3.5
°
...

【专利技术属性】
技术研发人员：何超，帅海江，谭家明，
申请(专利权)人：重庆宗申动力机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：