【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶炼设备，特别涉及一种铁水包用除渣装置。
技术介绍
1、铁水包是铸造设备浇注设备，用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液，之后有行车运送至铸型处进行浇注，铁水包在使用过程中，铁水包包沿处由于表面渣铁冷却结壳，逐渐形成渣圈，造成铁水包包口变小，严重影响正常使用。
2、目前，公告号为：cn104399964b的中国专利技术，公开了一种铁水包用除渣装置，此专利技术提供了一种铁水包用除渣装置的技术方案，包括用于压紧铁水包包体的压紧机构和用于清除铁水包内粘渣的钩渣机构，所述压紧机构包括旋转支架，所述旋转支架由至少两节支臂固定连接构成，位于该旋转支架两端的支臂分别与旋转油缸的缸杆和缸体铰接连接，工作时，旋转支架一端的支臂压紧在铁水包的耳轴座上；所述钩渣机构包括移动支架，该移动支架由移动支架驱动机构驱动运动，在移动支架的下部固定有钩除铁水包内粘渣的挂钩，此专利技术采用压紧机构将铁水包压紧固定在清理坑中，同时开启移动油缸并带动挂钩，从而将铁水包内的粘渣清除掉。
3、现有的铁水包用除渣装置在使用的时候有以下缺点：
4、1、在对铁水包内部的残渣进行清理时，使用者手持风镐进行除渣过程中不仅要克服风镐的自身重力同时还需要掌控风镐清理的角度，因此使得使用者劳动强度大，不便于长时间的作业使用，导致其作业的效率不佳，以及对清理后的残渣无法进行统一的收集处理；
5、2、在对铁水包进行除渣后不方便对铁水包内部进行冲洗处理，进而影响对整体清理铁水包残渣的实际效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种铁水包用除渣装置，其优点是:
2、1、在对铁水包内部的残渣进行清理时，可以对使用者手持的风镐进行悬挂，以降低其重量以及便于调整清理角度，因此降低使用者的劳动强度，便于长时间的作业使用，以及提升其作业的效率，并且实现对清理后的残渣进行统一的收集处理；
3、2、在对铁水包进行除渣后可实现对铁水包内部进行冲洗处理，进而提升整体清理铁水包残渣的效果。
4、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铁水包用除渣装置，包括底板、支框和铁水包，所述支框焊接在底部顶部的后侧，所述支框的顶部和内侧以及底板顶部的前侧均设置有悬挂转清机构，所述铁水包设置在底板顶部的后侧并与悬挂转清机构挂接，所述底板的顶部以及支框前侧的右侧均设置有清洗再生机构；
5、所述悬挂转清机构包括挂载组件、夹取组件、驱动组件、辅撑组件和载滤组件，所述挂载组件设置在支框顶部的后侧并与铁水包挂接，所述夹取组件分别设置在支框内部的两侧并与铁水包套接，所述驱动组件分别设置在支框的两侧并与夹取组件栓接，所述辅撑组件设置在支框的前侧，所述载滤组件设置在底板顶部的前侧，所述清洗再生机构包括输水组件、冲洗组件、滤集组件和再生组件，所述输水组件设置在底板顶部右侧的前侧，所述冲洗组件设置在支框前侧的右侧并与输水组件连通，所述滤集组件设置在载滤组件内部的中间，所述再生组件设置在底板顶部的左侧并分别与载滤组件和冲洗组件连通。
6、采用上述技术方案，通过设置悬挂转清机构，在对铁水包内部的铁渣进行清除时，使用者将铁水包置于底板顶部的后侧然后利用挂载组件与铁水包的顶部挂接然后使得铁水包处于悬空的状态，然后再经过处于支框内部的夹取组件实现对铁水包的夹取，以此保证铁水包在悬空时的稳定，接着再经过启动处于支框外侧的驱动组件来驱动夹取组件进行偏转，以此使得被夹持悬挂的铁水包产生倾斜并使得其洞口保持为水平向下，然后关闭驱动组件，接着使用者手持风镐并将其卡接在辅撑组件的内部并与铁水包的洞口呈水平方位，然后经过风镐对铁水包内部的铁渣进行清理，在此过程中辅撑组件给予风镐支撑，以此降低其重量以及便于调整角度，从而降低使用者的劳动强度，以及提升其作业的效率，然后在将铁水包内部的铁渣清理掉后会因倾斜角度的原因滑落至位于底板顶部前侧的载滤组件的内部进行收集，以便于后续的统一处理，通过设置清洗再生机构，当铁水包内部的铁渣清理完成后，其内部还会有粉尘以及颗粒的存在，此时使用者先将处于支框前侧的冲洗组件取下并进行手持对准铁水包的内部，然后经过启动输水组件向冲洗组件进行输送，然后冲洗组件实现对铁水包的内部进行冲洗，进而提升整体清理铁水包内部残渣的效果，接着水混合残渣一并流向载滤组件的内部，载滤组件将大颗粒进行拦截收集，而污水以及小颗粒会进入载滤组件的内部然后被滤集组件进行过滤收集，然后过滤后的水滴落至载滤组件内部的底侧，然后再经过再生组件进行过滤净化，使得干净后的水再反输送回输水组件的内部，以此避免对水源的浪费，同时也便于使用者的使用。
7、本专利技术进一步设置为：所述挂载组件包括升降液压缸、牵引板和钢绳挂钩，所述升降液压缸栓接在支框顶部的后侧，所述升降液压缸的伸缩端贯穿支框的顶部，所述牵引板的顶部与升降液压缸的伸缩端栓接，所述钢绳挂钩的顶部与牵引板焊接，所述钢绳挂钩与铁水包的顶部挂接。
8、采用上述技术方案，通过设置升降液压缸、牵引板和钢绳挂钩，在对铁水包内部的铁渣进行清除时，使用者将铁水包置于底板顶部的后侧，并使钢绳挂钩与铁水包的顶部进行挂接，然后启动支框顶部的升降液压缸带动牵引板和钢绳挂钩向上移动，使得铁水包处于悬挂的状态，以便于后续的角度调节使用。
9、本专利技术进一步设置为：所述夹取组件包括转动块、电动推杆和夹套，所述转动块分别内嵌在支框内部的两侧并转动连接，所述电动推杆焊接在转动块的内侧，所述夹套与电动推杆的伸缩端焊接，所述夹套与铁水包套接。
10、采用上述技术方案，通过设置转动块、电动推杆和夹套，当铁水包处于悬挂的状态后，利用处于支框内侧转动块连接的电动推杆推动夹套对铁水包进行夹持，以此保证铁水包在悬空时的稳定，以便于后续的角度调节使用。
11、本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括步进电机和连接盘，所述步进电机分别栓接在支框的两侧，所述步进电机的输出端贯穿支框的外侧，所述连接盘焊接在转动块的外侧并转动连接在支框的内部，所述连接盘的外侧与步进电机的输出端栓接。
12、采用上述技术方案，通过设置步进电机和连接盘，当转动块内侧的电动推杆推动夹套实现对铁水包进行夹持定位后，经过启动步进电机支框外侧的步进电机带动与转动块焊接的连接盘进行转动，以此当连接盘转动的同时带动转动块以及电动推杆和夹套进行同步的转动，从而实现被夹套夹持悬挂的铁水包产生倾斜并使得其洞口保持为水平向下的方向，以此便于后续的清渣使用。
13、本专利技术进一步设置为：所述辅撑组件包括滑槽、滑杆、缠绕杆、悬挂绳和辅定套，所述滑槽开设在支框的前侧，所述滑杆滑动连接在滑槽的内部，所述缠绕杆焊接在滑杆底部的前侧，所述悬挂绳的顶部焊接在滑杆底部的前侧并缠绕在缠绕杆的外侧，所述辅定套的顶部与悬挂绳的底部焊接。
14、采用上述技术方案，通过设置滑槽、滑杆、缠绕杆、悬挂绳和辅定套，当铁水包处于倾斜并使得其洞口保持为水平向下的方向时，使用者手持风镐并将其卡接在辅定套的内部，然后根据使用的情况对滑槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铁水包用除渣装置，包括底板(1)、支框(2)和铁水包(3)，其特征在于：所述支框(2)焊接在底部顶部的后侧，所述支框(2)的顶部和内侧以及底板(1)顶部的前侧均设置有悬挂转清机构(4)，所述铁水包(3)设置在底板(1)顶部的后侧并与悬挂转清机构(4)挂接，所述底板(1)的顶部以及支框(2)前侧的右侧均设置有清洗再生机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述挂载组件(401)包括升降液压缸(4011)、牵引板(4012)和钢绳挂钩(4013)，所述升降液压缸(4011)栓接在支框(2)顶部的后侧，所述升降液压缸(4011)的伸缩端贯穿支框(2)的顶部，所述牵引板(4012)的顶部与升降液压缸(4011)的伸缩端栓接，所述钢绳挂钩(4013)的顶部与牵引板(4012)焊接，所述钢绳挂钩(4013)与铁水包(3)的顶部挂接。
3.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述夹取组件(402)包括转动块(4021)、电动推杆(4022)和夹套(4023)，所述转动块(4021)分别内嵌在支框(2)内部的两侧并
4.根据权利要求3所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述驱动组件(403)包括步进电机(4031)和连接盘(4032)，所述步进电机(4031)分别栓接在支框(2)的两侧，所述步进电机(4031)的输出端贯穿支框(2)的外侧，所述连接盘(4032)焊接在转动块(4021)的外侧并转动连接在支框(2)的内部，所述连接盘(4032)的外侧与步进电机(4031)的输出端栓接。
5.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述辅撑组件(404)包括滑槽(4041)、滑杆(4042)、缠绕杆(4043)、悬挂绳(4044)和辅定套(4045)，所述滑槽(4041)开设在支框(2)的前侧，所述滑杆(4042)滑动连接在滑槽(4041)的内部，所述缠绕杆(4043)焊接在滑杆(4042)底部的前侧，所述悬挂绳(4044)的顶部焊接在滑杆(4042)底部的前侧并缠绕在缠绕杆(4043)的外侧，所述辅定套(4045)的顶部与悬挂绳(4044)的底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述载滤组件(405)包括内载框(4051)、集渣板(4052)和滤载网(4053)，所述内载框(4051)栓接在底板(1)顶部的前侧，所述集渣板(4052)卡接在内载框(4051)顶部的内侧，所述滤载网(4053)焊接在集渣板(4052)内部的底侧。
7.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述输水组件(501)包括水罐(5011)、出水管(5012)、输水泵(5013)和输水管(5014)，所述水罐(5011)栓接在底板(1)顶部右侧的前侧，所述出水管(5012)连通在水罐(5011)的后侧，所述输水泵(5013)栓接在底板(1)顶部的右侧，所述输水泵(5013)的吸收端与出水管(5012)的后侧连通，所述输水管(5014)的前侧与输水泵(5013)的输出端连通。
8.根据权利要求7所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述冲洗组件(502)包括卡块(5021)、弹性软管(5022)、导水管(5023)和高压喷头(5024)，所述卡块(5021)栓接在支框(2)前侧的右侧，所述弹性软管(5022)的前侧与输水管(5014)连通，所述导水管(5023)卡接在卡块(5021)的内侧，所述导水管(5023)的底部与弹性软管(5022)的顶部连通，所述高压喷头(5024)与导水管(5023)的顶部连通。
9.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述滤集组件(503)包括定位槽(5031)、定位板(5032)和过滤吸附网(5033)，所述定位槽(5031)开设在内载框(4051)前侧的中间，所述定位板(5032)滑动连接在定位槽(5031)的内部，所述过滤吸附网(5033)焊接在定位板(5032)内部的底侧。
10.根据权利要求9所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述再生组件(504)包括吸管(5041)、吸水泵(5042)、净化筒(5043)和转水管(5044)，所述吸管(5041)连通在内载框(4051)左侧的后侧，所述吸水泵(5042)栓接在底板(1)顶部的左侧，所述吸水泵(5042)的吸收端与吸管(5041)的前侧连通，所述净化筒(5043)的后侧...
【技术特征摘要】
1.一种铁水包用除渣装置，包括底板(1)、支框(2)和铁水包(3)，其特征在于：所述支框(2)焊接在底部顶部的后侧，所述支框(2)的顶部和内侧以及底板(1)顶部的前侧均设置有悬挂转清机构(4)，所述铁水包(3)设置在底板(1)顶部的后侧并与悬挂转清机构(4)挂接，所述底板(1)的顶部以及支框(2)前侧的右侧均设置有清洗再生机构(5)；
2.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述挂载组件(401)包括升降液压缸(4011)、牵引板(4012)和钢绳挂钩(4013)，所述升降液压缸(4011)栓接在支框(2)顶部的后侧，所述升降液压缸(4011)的伸缩端贯穿支框(2)的顶部，所述牵引板(4012)的顶部与升降液压缸(4011)的伸缩端栓接，所述钢绳挂钩(4013)的顶部与牵引板(4012)焊接，所述钢绳挂钩(4013)与铁水包(3)的顶部挂接。
3.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述夹取组件(402)包括转动块(4021)、电动推杆(4022)和夹套(4023)，所述转动块(4021)分别内嵌在支框(2)内部的两侧并转动连接，所述电动推杆(4022)焊接在转动块(4021)的内侧，所述夹套(4023)与电动推杆(4022)的伸缩端焊接，所述夹套(4023)与铁水包(3)套接。
4.根据权利要求3所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述驱动组件(403)包括步进电机(4031)和连接盘(4032)，所述步进电机(4031)分别栓接在支框(2)的两侧，所述步进电机(4031)的输出端贯穿支框(2)的外侧，所述连接盘(4032)焊接在转动块(4021)的外侧并转动连接在支框(2)的内部，所述连接盘(4032)的外侧与步进电机(4031)的输出端栓接。
5.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣装置，其特征在于：所述辅撑组件(404)包括滑槽(4041)、滑杆(4042)、缠绕杆(4043)、悬挂绳(4044)和辅定套(4045)，所述滑槽(4041)开设在支框(2)的前侧，所述滑杆(4042)滑动连接在滑槽(4041)的内部，所述缠绕杆(4043)焊接在滑杆(4042)底部的前侧，所述悬挂绳(4044)的顶部焊接在滑杆(4042)底部的前侧并缠绕在缠绕杆(4043)的外侧，所述辅定套(4045)的顶部与悬挂绳(4044)的底部焊接。
6.根据权利要求1所述的一种铁水包用除渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王章明，黄守宏，史平波，廖斌，
申请(专利权)人：德阳广大东汽新材料有限公司，
类型：发明
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