【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于树脂砂块再生，特别涉及一种树脂砂砂块破碎再生机。
技术介绍
1、随着铸造的需求越来越大，所产生的树脂旧砂也越来越多，因此现在通常对树脂砂凝结成的树脂砂砂块进行破碎处理，进而实现再生利用，以避免浪费资源的情况。
2、现有的树脂砂砂块破碎再生机在使用的时候有以下缺点：
3、1、在树脂砂块进行破碎的过程中其设备内壁会残留大量树脂砂的现象，以及在破碎时未能对产生的粉尘进行有效的处理，并且在树脂砂进行破碎时未进行干燥的处理，使得破碎后的树脂砂因不够干燥，容易在堆聚后出现结块的现象；
4、2、当树脂砂块被破碎后会存在成堆下料的情况，进而容易产生堵塞影响下料的速度，以及不能快速的将破碎后的树脂砂进行转运的使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种树脂砂砂块破碎再生机，其优点是:
2、1、在树脂砂块进行破碎的过程中可避免其设备内壁残留大量树脂砂，以及对破碎树脂砂块时产生的粉尘进行有效的处理，并且在树脂砂破碎时进行干燥的处理，进而保证破碎后树脂砂的干燥程度，避免下料时堆聚出现结块的现象；
3、2、当树脂砂块被破碎后可将成堆下料的树脂砂进行快速的分散，避免影响下料的速度以及堵塞的情况，同时还能快速的将破碎后的树脂砂进行转运。
4、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种树脂砂砂块破碎再生机，包括破碎筒和内网下料筒，所述内网下料筒栓接在破碎筒的底部并连通，所述破碎筒的顶部和内部均设置
5、所述碎料机构包括进料组件、破碎组件、刮壁组件、吸尘组件和干燥组件，所述进料组件栓接在破碎筒的顶部并连通，所述破碎组件设置在破碎筒的内部，所述刮壁组件设置在破碎组件外侧的底部并与破碎筒的内壁接触，所述吸尘组件设置在进料组件的后侧，所述干燥组件设置在破碎筒的右侧并连通，所述防堵转输机构包括支振组件、散料组件、防堵组件和转输组件，所述支振组件设置在内网下料筒的外侧，所述散料组件设置在内网下料筒内部的顶部，所述防堵组件设置在散料组件外侧的底部，所述转输组件设.置在内网下料筒的底部并连通。
6、采用上述技术方案，通过设置碎料机构，在对树脂砂砂块进行破碎时，作业人员将树脂砂砂块批量的向位于破碎筒顶部的进料组件加入，然后树脂砂砂块经过进料组件滑动至破碎筒的内部，然后经过启动破碎筒内部的破碎组件实现对树脂砂砂块进行破碎，与此同时处于破碎组件底部的刮壁组件对破碎筒的内壁进行持续的刮擦，以此避免破碎后的树脂砂附着在破碎筒的内壁，并且破碎组件在破碎树脂砂砂块时所产生的粉尘被处于进料组件后侧的吸尘组件吸收并收集，以此避免粉尘向外界进行扩散，以及再利用处于破碎筒右侧的干燥组件制热向破碎筒的内部输入，以此来实现对破碎后的树脂砂进行干燥处理，以此保证破碎后树脂砂的干燥程度，避免在树脂砂下料时出现堆聚结块的现象，通过设置防堵转输机构，在将树脂砂块进行破碎处理后会经过破碎筒的底部向内网下料筒的内部进行进行掉落，当树脂砂掉落至内网下料筒后，经过内网下料筒外侧的支振组件产生振动，使内网下料筒产生晃动，以此加快树脂砂在内网下料筒内部的掉落速度，与此同时处于内网下料筒内部的散料组件经过快速的转动将成堆落至内网下料筒内部的树脂砂块速的分散，同时配合底部外侧的防堵组件来避免树脂砂堵塞的情况，以此再次提升下料的速度，然后经过内网下料筒内部的树脂砂排放至转输组件的内部进行最后的输送收集，以此整体配合来实现快速的将破碎后的树脂砂进行转运的使用。
7、本专利技术进一步设置为：所述进料组件包括下料框和弹性分料角板，所述下料框栓接在破碎筒的顶部，所述弹性分料角板焊接在下料框内部中间的两侧。
8、采用上述技术方案，通过设置下料框和弹性分料角板，经过在破碎筒的顶部栓接下料框配合内部的弹性分料角板，以此可以将投入破碎筒内部进行破碎处理的树脂砂块进行分流的方式快速的进入，在此说明弹性分料角板可根据不同的重量来实现收缩展开的角度。
9、本专利技术进一步设置为：所述破碎组件包括定位架、破碎电机、轴杆和破碎齿刀，所述定位架的两侧分别与破碎筒顶部内侧的两侧焊接，所述破碎电机栓接在定位架的顶部并处于弹性分料角板的底部，所述破碎电机的输出端贯穿定位板的顶部，所述轴杆的顶部与破碎电机的输出端栓接，所述破碎齿刀焊接在轴杆的外侧。
10、采用上述技术方案，通过设置定位架、破碎电机、轴杆和破碎齿刀，当经过下料框的树脂砂砂块进入破碎筒的内部时，经过处于定位架顶部的破碎电机驱动轴杆并带动破碎齿刀对落至破碎筒内部的树脂砂砂块进行快速的破碎，然后进行掉落。
11、本专利技术进一步设置为：所述刮壁组件包括连接套和刮壁杆，所述连接套套接在轴杆外侧的底部并栓接，所述刮壁杆分别焊接在连接套的两侧，所述刮壁杆的外侧与破碎筒的内壁接触。
12、采用上述技术方案，通过设置连接套和刮壁杆，当破碎电机驱动轴杆和破碎齿刀对树脂砂砂块进行破碎的同时，处于轴杆底部的连接套和刮壁杆也会同步的进行转动，并且实现对破碎筒的内壁进行持续的刮擦，以此避免破碎后的树脂砂附着在破碎筒的内壁，造成浪费的情况。
13、本专利技术进一步设置为：所述吸尘组件包括吸尘板、吸尘管、吸尘风机和积尘袋，所述吸尘板内嵌在下料框的后侧并与下料框的内部连通，所述吸尘管的前侧与吸尘板的后侧连通，所述吸尘风机的吸收端与吸尘管的底部连通，所述积尘袋的顶部与吸尘风机的排放端连通并栓接。
14、采用上述技术方案，通过设置吸尘板、吸尘管、吸尘风机和积尘袋，当破碎电机驱动轴杆和破碎齿刀对树脂砂砂块进行破碎的同时，会产生大量的粉尘并经过下料框向外扩散，此时经过启动吸尘风机来对吸尘管以及吸尘板施加吸力，而吸尘板内嵌在下料框的后侧，以此经过吸尘板对扩散出的粉尘进行吸附，然后再经过吸尘风机排放至积尘袋的内部，以此完成收集。
15、本专利技术进一步设置为：所述干燥组件包括制热干燥器和输热管，所述制热干燥器栓接在破碎筒的右侧，所述输热管的右侧与制热干燥器的输出端连通，所述输热管的左侧贯穿破碎筒的右侧并连通。
16、采用上述技术方案，通过设置制热干燥器和输热管，在破碎电机驱动轴杆和破碎齿刀对树脂砂砂块进行破碎成树脂砂时，经过启动破碎筒右侧的制热干燥器制热并经过输热管向破碎筒的内部输入热量，从而实现对破碎后的树脂砂进行干燥处理，以保证破碎后的树脂砂干燥程度，以避免在树脂砂下料时出现堆聚结块的现象。
17、本专利技术进一步设置为：所述支振组件包括固板、弹性支腿、固定套和振动电机，所述弹性支腿分别焊接在固板顶部的三角，所述固定套的外侧与弹性支腿的内侧焊接，所述固定套的内部与破碎筒的外侧焊接，所述振动电机栓接在固定套顶部的后侧。
18、采用上述技术方案，通过设置固板、弹性支腿、固定套和振动电机，在将树脂砂块进行破碎处理后会经过破碎筒的底部向内网下料筒的内部进行进行掉落，当树脂砂掉落至内网下料筒后，经过固板顶部的弹性支腿配合固本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂砂砂块破碎再生机，包括破碎筒(1)和内网下料筒(2)，其特征在于：所述内网下料筒(2)栓接在破碎筒(1)的底部并连通，所述破碎筒(1)的顶部和内部均设置有碎料机构(3)，所述内网下料筒(2)的内部和底部均设置有防堵转输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述进料组件(301)包括下料框(3011)和弹性分料角板(3012)，所述下料框(3011)栓接在破碎筒(1)的顶部，所述弹性分料角板(3012)焊接在下料框(3011)内部中间的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述破碎组件(302)包括定位架(3021)、破碎电机(3022)、轴杆(3023)和破碎齿刀(3024)，所述定位架(3021)的两侧分别与破碎筒(1)顶部内侧的两侧焊接，所述破碎电机(3022)栓接在定位架(3021)的顶部并处于弹性分料角板(3012)的底部，所述破碎电机(3022)的输出端贯穿定位板的顶部，所述轴杆(3023)的顶部与破碎电机(3022)的输出端栓接，所述破碎齿刀(3024)焊接在轴杆
4.根据权利要求3所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述刮壁组件(303)包括连接套(3031)和刮壁杆(3032)，所述连接套(3031)套接在轴杆(3023)外侧的底部并栓接，所述刮壁杆(3032)分别焊接在连接套(3031)的两侧，所述刮壁杆(3032)的外侧与破碎筒(1)的内壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述吸尘组件(304)包括吸尘板(3041)、吸尘管(3042)、吸尘风机(3043)和积尘袋(3044)，所述吸尘板(3041)内嵌在下料框(3011)的后侧并与下料框(3011)的内部连通，所述吸尘管(3042)的前侧与吸尘板(3041)的后侧连通，所述吸尘风机(3043)的吸收端与吸尘管(3042)的底部连通，所述积尘袋(3044)的顶部与吸尘风机(3043)的排放端连通并栓接。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述干燥组件(305)包括制热干燥器(3051)和输热管(3052)，所述制热干燥器(3051)栓接在破碎筒(1)的右侧，所述输热管(3052)的右侧与制热干燥器(3051)的输出端连通，所述输热管(3052)的左侧贯穿破碎筒(1)的右侧并连通。
7.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述支振组件(401)包括固板(4011)、弹性支腿(4012)、固定套(4013)和振动电机(4014)，所述弹性支腿(4012)分别焊接在固板(4011)顶部的三角，所述固定套(4013)的外侧与弹性支腿(4012)的内侧焊接，所述固定套(4013)的内部与破碎筒(1)的外侧焊接，所述振动电机(4014)栓接在固定套(4013)顶部的后侧。
8.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述散料组件(402)包括散料电机(4021)、转轴(4022)和散料网板(4023)，所述散料电机(4021)内嵌在内网下料筒(2)内部中间的顶部并固定，所述转轴(4022)的顶部与散料电机(4021)的输出端栓接，所述散料网板(4023)套接在转轴(4022)外侧的顶部并固定。
9.根据权利要求8所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述防堵组件(403)包括接连套(4031)和搅杆(4032)，所述接连套(4031)套接在转轴(4022)外侧的中间和底部，所述搅杆(4032)分别焊接在接连套(4031)外侧的四周。
10.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述转输组件(404)包括接料斗(4041)、输料管(4042)、输料电机(4043)和螺纹输料轴(4044)，所述接料斗(4041)的顶部与内网下料筒(2)的底部焊接并连通，所述输料管(4042)顶部的前侧与接料斗(4041)的底部连通，所述输料电机(4043)栓接在输料管(4042)的后侧，所述输料电机(4043)的输出端贯穿输料管(4042)的后侧，所述螺纹输料轴(4044)的后侧与输料电机(4043)的输出端栓接，所述螺纹输料轴(4044)的前侧贯穿输料管(4042)的前侧。
...【技术特征摘要】
1.一种树脂砂砂块破碎再生机，包括破碎筒(1)和内网下料筒(2)，其特征在于：所述内网下料筒(2)栓接在破碎筒(1)的底部并连通，所述破碎筒(1)的顶部和内部均设置有碎料机构(3)，所述内网下料筒(2)的内部和底部均设置有防堵转输机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述进料组件(301)包括下料框(3011)和弹性分料角板(3012)，所述下料框(3011)栓接在破碎筒(1)的顶部，所述弹性分料角板(3012)焊接在下料框(3011)内部中间的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述破碎组件(302)包括定位架(3021)、破碎电机(3022)、轴杆(3023)和破碎齿刀(3024)，所述定位架(3021)的两侧分别与破碎筒(1)顶部内侧的两侧焊接，所述破碎电机(3022)栓接在定位架(3021)的顶部并处于弹性分料角板(3012)的底部，所述破碎电机(3022)的输出端贯穿定位板的顶部，所述轴杆(3023)的顶部与破碎电机(3022)的输出端栓接，所述破碎齿刀(3024)焊接在轴杆(3023)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述刮壁组件(303)包括连接套(3031)和刮壁杆(3032)，所述连接套(3031)套接在轴杆(3023)外侧的底部并栓接，所述刮壁杆(3032)分别焊接在连接套(3031)的两侧，所述刮壁杆(3032)的外侧与破碎筒(1)的内壁接触。
5.根据权利要求2所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特征在于：所述吸尘组件(304)包括吸尘板(3041)、吸尘管(3042)、吸尘风机(3043)和积尘袋(3044)，所述吸尘板(3041)内嵌在下料框(3011)的后侧并与下料框(3011)的内部连通，所述吸尘管(3042)的前侧与吸尘板(3041)的后侧连通，所述吸尘风机(3043)的吸收端与吸尘管(3042)的底部连通，所述积尘袋(3044)的顶部与吸尘风机(3043)的排放端连通并栓接。
6.根据权利要求1所述的一种树脂砂砂块破碎再生机，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨天福，刘光强，钱帮宏，袁长清，
申请(专利权)人：德阳广大东汽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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