一种压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机，涉及压力机技术领域。包括压力机主体一侧设置有滚筒输送机，滚筒输送机上的滚筒于中部断开，滚筒输送机两边均设置有担架机构，担架机构包括一个用于放置待检测件用担板，其中，滚筒输送机下方还设置有用于移动担板用上料机构，滚筒输送机一端顶部还固定连接有用于为滚筒输送机支撑用支撑杆。本实用新型专利技术通过滚筒输送机、上料机构和压力机主体的结构设置，该压力机在使用时，能够通过滚筒输送机上的担架机构对物料进行输送，并进一步的通过上料机构将物料准确的放置在压力机施压区的准确位置上，能够进行自动化的上料，给予操作人员足够的安全范围，也能够保证物料放置的准确性。能够保证物料放置的准确性。能够保证物料放置的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体为一种压力机。

技术介绍

[0002]压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸，压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。
[0003]在冲击试验和钢铁铸造等领域，使用压力机的过程中，加工件可能有位置移动，碎片崩飞等意外情况的发生，因此需要一种上料机构，而传统的上料机构难以将加工件放置在准确位置，或者就是人工手动上料，市面上常见的通过传送结构将待加工物料运送到确定行程的顶推结构前，顶推结构将其顶推到目标位置，解决放置位置不准确的方式，难以适用于不规则形状的物料，而现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压力机，包括压力机主体，所述压力机主体一侧设置有滚筒输送机，滚筒输送机上的滚筒于中部断开，滚筒输送机两边均设置有担架机构，担架机构包括一个用于放置待检测件用担板，其中，滚筒输送机下方还设置有用于移动担板用上料机构，滚筒输送机一端底部还固定连接有用于为滚筒输送机支撑用支撑杆。
[0006]优选的，所述压力机主体的工作台中部开设有躺槽，躺槽一侧设置有两个开设于压力机主体工作台一侧的限位槽，限位槽与担板形状相适配。
[0007]优选的，所述滚筒输送机的两边框架一侧均开设有滑槽，每个滑槽内壁均活动连接有多个滚轮，每侧的滚轮之间通过直角架板相连接，其中，担板设置于直角架板顶部之间。
[0008]优选的，所述上料机构包括两个固定连接于滚筒输送机两边底部的匚形固定板，匚形固定板一侧表面均转动连接有两个制动杆，上料机构还包括一个顶板，顶板底部固定连接有多个铰接块，制动杆顶部均活动连接于铰接块中部。
[0009]优选的，每侧所述的两个制动杆平行设置，且每两个相对的制动杆底部之间固定连接有连接杆，其中一个匚形固定板一侧设置有电机，电机输出端固定连接于其中一个制动杆旋转轴一端。
[0010]优选的，所述顶板的宽度小于滚筒输送机两边滚筒之间的距离，且制动杆与压力机主体上的限位槽相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该压力机通过滚筒输送机、上料机构和压力机主体的结构设置，该压力机在使用
时，能够通过滚筒输送机上的担架机构对物料进行输送，并进一步的通过上料机构将物料准确的放置在压力机施压区的准确位置上，能够进行自动化的上料，给予操作人员足够的安全范围，也能够保证物料放置的准确性，提高上料效率的同时，改善了现有技术的弊端。
[0013]同时，该压力机是在传统的压力机和物料输送机构上进行的改进，改进成本较低，能够较快应用于生产和实际使用，并且数控化程度相对较高，便于进行精准的数控化操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部结构示意图；
[0016]图3为本技术的上料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的左轴测结构示意图
[0018]图中：1、压力机主体；2、躺槽；3、限位槽；4、滚筒输送机； 5、担板；6、支撑杆；7、上料机构；701、匚形固定板；702、电机； 703、制动杆；704、铰接块；705、顶板；706、连接杆；8、滑槽； 9、滚轮；10、直角架板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0022]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供一种技术方案：一种压力机，包括压力机主体1，压力机主体1一侧设置有滚筒输送机4，该滚筒输送机4的滚筒设置于滚筒输送机4框架的两边，每侧的滚筒单独使用一套制动源，对于该
人员来说，这种技术手段是常规技术手段的合理拓展，是该领域的惯用手段，在此不做拓展说明，滚筒输送机4上的滚筒于中部断开，滚筒输送机4两边均设置有担架机构，担架机构包括一个用于放置待检测件用担板5，其中，滚筒输送机4 下方还设置有用于移动担板5用上料机构7，滚筒输送机4一端底部还固定连接有用于为滚筒输送机4支撑用支撑杆6，该压力机在使用时，能够通过滚筒输送机4上的担架机构对物料进行输送，并进一步的通过上料机构7将物料准确的放置在压力机施压区的准确位置上，能够进行自动化的上料。
[0024]如图1和图4所示，为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，压力机主体1的工作台中部开设有躺槽2，躺槽2一侧设置有两个开设于压力机主体1工作台一侧的限位槽3，限位槽3与担板5 形状相适配。
[0025]如图4所示，更进一步的，滚筒输送机4的两边框架一侧均开设有滑槽8，每个滑槽8内壁均活动连接有多个滚轮9，每侧的滚轮9 之间通过直角架板10相连接，其中，担板5设置于直角架板10顶部之间，通过该结构的设置，能够将物料在滚筒输送机4上进行一定的横向转移，直角架板10的一侧需活动连接于滚筒输送机4的滚筒表面，当滚筒输送机4进行工作时，滚筒旋转会带动直角架板10进行移动，而滚筒输送机4上的滑槽8为直角架板10的移动提供限位和路径，直角架板10一侧的滚轮9能够减少直角架板10在移动过程中的摩擦，使其直角架板10的移动更加顺畅。
[0026]如图1、图2和图3所示，关于该方案需要了解的是，上料机构 7包括两个固定连接于滚筒输送机4两边底部的匚形固定板701，匚形固定板701一侧表面均转动连接有两个制动杆703，上料机构7还包括一个顶板705，顶板705底部固定连接有多个铰接块704，制动杆703顶部均活动连接于铰接块704中部，通过该结构的设置，能够使得上料机构7的顶板705进行移动，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括压力机主体(1)，其特征在于：所述压力机主体(1)一侧设置有滚筒输送机(4)，滚筒输送机(4)上的滚筒于中部断开，滚筒输送机(4)两边均设置有担架机构，担架机构包括一个用于放置待检测件用担板(5)，其中，滚筒输送机(4)下方还设置有用于移动担板(5)用上料机构(7)，滚筒输送机(4)一端底部还固定连接有用于为滚筒输送机(4)支撑用支撑杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述压力机主体(1)的工作台中部开设有躺槽(2)，躺槽(2)一侧设置有两个开设于压力机主体(1)工作台一侧的限位槽(3)，限位槽(3)与担板(5)形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种压力机，其特征在于：所述滚筒输送机(4)的两边框架一侧均开设有滑槽(8)，每个滑槽(8)内壁均活动连接有多个滚轮(9)，每侧的滚轮(9)之间通过直角架板(10)相连接，其中，担板(5)设置于直角架板(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐绍明，李志强，李森，张维维，冯兴亮，
申请(专利权)人：德阳广大东汽新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：