一种用于金属加工的冷轧机及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于金属加工的冷轧机及其使用方法，应用在金属冷轧技术领域，本发明专利技术通过设置冷轧机结构用于进行冷压作业，设置的设备架用于对结构进行连接和安装，设置的清扫辊配合毛刷在转动的时候用于对加工的金属片材进行清扫，在进行清扫的时候外部通过供给管向内辊内部通入清洁液，而后清洁液从漏孔内部漏出，外辊和毛刷沿着内辊转动，而后清洁液与毛刷接触，并且对其表面进行刷洗，根据片材宽度，在活动架的内侧调整轮架的位置，并且沿着副框架调整活动架的高度，使导向辊与材料接触，以对材料的移动位置进行调整，避免发生位移或是倾斜

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的冷轧机及其使用方法


[0001]本专利技术属于金属冷轧加工
，特别涉及一种用于金属加工的冷轧机及其使用方法
。

技术介绍

[0002]基于金属冷轧加工的工艺流程以及所需设备，在对金属进行冷轧加工的时候会遇到多种情况，但不限于以下提到的一种，在对金属进行冷轧加工的时候，通过冷轧机可以对金属片材进行压薄或是塑形等加工，而后再将其通过设备收为卷材
。
[0003]中国专利
CN102139282B
公开了一种冷轧机，包括：入口卷轴
、
入口导向辊
、
张力辊组
、
轧辊
、
出口导向辊以及出口卷轴，其中：所述入口导向辊的水平高度比出口导向辊高5‑
10mm
，此专利技术公开的冷轧机，入口导向辊的水平高度高于出口导向辊，改变带材进入辊缝的角度，提高了后张力，从而实现了在冷轧机高速轧制过程中不避使用张力辊组，完全解决了现有的冷轧机因张力辊组打滑而产生的带材表面压过划痕缺陷
。
[0004]现有的用于金属加工的冷轧机在进行冷轧加工的时候，有时材料表面会附着杂质，在进行冷轧加工的时候不仅可能导致材料加工损坏，而且杂质附着在冷轧结构上也有可能导致后续材料也被污染，而且材料有时会发生偏移导致无法进行后续加工，使用较为不便
。
[0005]基于以上提到的问题，我们发现现有技术的冷压机很难同时规避以上问题，故而，我们提出一种可以对材料进行初步清理，并且可以对材料进行限位的冷轧机及其使用方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对现有的一种用于金属加工的冷轧机及其使用方法，其优点是可以对材料进行初步清理，并且可以对材料进行限位
。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于金属加工的冷轧机，包括冷轧机结构，所述冷轧机结构的左侧设置有设备架，所述设备架的内侧转动连接有导向辊，所述设备架的内侧转动连接有清扫辊，所述清扫辊的表面设置有毛刷，所述设备架的内壁栓接有副框架，所述副框架的内侧活动连接有活动架，所述活动架的底部活动连接有轮架，所述轮架的内侧转动连接有导向轮；
[0008]所述清扫辊包括内辊，所述内辊的外侧转动连接有外辊，所述内辊和外辊的内侧均开设有漏孔，所述外辊的内侧活动连接有加热辊，所述内辊的后侧栓接有供给管；
[0009]所述副框架的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部与活动架转动连接，所述活动架的内侧栓接有导轨，所述导轨的底部与轮架活动连接
。
[0010]采用上述技术方案，通过设置冷轧机结构用于进行冷压作业，设置的设备架用于对结构进行连接和安装，设置的清扫辊配合毛刷在转动的时候用于对加工的金属片材进行清扫，在进行清扫的时候外部通过供给管向内辊内部通入清洁液，而后清洁液从漏孔内部
漏出，外辊和毛刷沿着内辊转动，而后清洁液与毛刷接触，并且对其表面进行刷洗，根据片材宽度，在活动架的内侧调整轮架的位置，并且沿着副框架调整活动架的高度，使导向辊与材料接触，以对材料的移动位置进行调整，避免发生位移或是倾斜
。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述设备架的后侧栓接有驱动电机，所述驱动电机的输出端和外辊的表面均栓接有传动齿轮，左侧传动齿轮和右侧传动齿轮传动连接
。
[0012]采用上述技术方案，通过设置驱动电机和传动齿轮配合，驱动电机通过齿轮带动外辊旋转使其可以在内辊的外侧转动，以起到对结构传动的效果
。
[0013]本专利技术进一步设置为：所述外辊的内壁栓接有轴承，所述轴承的内侧与内辊转动连接，所述外辊和内辊之间活动连接有密封圈
。
[0014]采用上述技术方案，通过设置轴承，可以便于让外辊沿着内辊的转动更加顺畅，使得结构更加合理，设置的密封圈可以避免结构之间发生漏液的情况
。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述活动架的顶部栓接有限位滑杆，所述副框架的内侧与限位滑杆滑动连接
。
[0016]采用上述技术方案，通过设置限位滑杆，可以便于对副框架和限位滑杆之间的移动进行限位，避免活动架发生转动或是倾斜
。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述导轨的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块的外侧与导轨滑动连接，所述滑块的底部与轮架栓接
。
[0018]采用上述技术方案，通过设置传动螺杆配合滑块，在传动螺杆转动的时候会带动滑块沿着导轨移动，以便于带动轮架移动，对结构起到的传动的效果
。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述活动架的前侧栓接有限位电机，所述限位电机的输出端贯穿活动架并与左侧传动螺杆栓接
。
[0020]采用上述技术方案，通过设置限位电机，可以便于带动传动螺杆转动，以对结构进行驱动，使得结构更加合理
。
[0021]本专利技术进一步设置为：左侧传动螺杆的后侧与右侧传动螺杆的后侧均栓接有配合齿轮，左侧配合齿轮和右侧配合齿轮啮合连接
。
[0022]采用上述技术方案，通过设置配合齿轮，在一侧传动螺杆转动的时候可以通过配合齿轮带动另一侧传动螺杆转动，并且使其转动方向相反
。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述设备架内侧的左侧和右侧均转动连接有压平辊
。
[0024]采用上述技术方案，通过设置压平辊，可以便于对材料进行压平，以降低材料发生卷曲的概率
。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述设备架内侧的底部栓接有接取槽
。
[0026]采用上述技术方案，通过设置接取槽，可以便于对设备架内侧清洗用的清洁液进行收集，以便于进行排放回收
。
[0027]一种用于金属加工的冷轧机的使用方法，包括以下步骤：
[0028]S1.
首先在片材经过设备架的时候会被导向辊进行导向，设置的清扫辊配合毛刷对片材表面在冷轧作业前进行清理；
[0029]S2.
外辊沿着内辊的外侧转动，通过供给管供给清洁液并且从漏孔中漏出，配合毛刷对片材进行表面清洁，而后片材继续前进至两个轮架之间，并且通过导向轮对片材两侧进行限位调整，而后再进行冷轧加工
。
[0030]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0031]通过设置冷轧机结构用于进行冷压作业，设置的设备架用于对结构进行连接和安装，设置的清扫辊配合毛刷在转动的时候用于对加工的金属片材进行清扫，在进行清扫的时候外部通过供给管向内辊内部通入清洁液，而后清洁液从漏孔内部漏出，外辊和毛刷沿着内辊转动，而后清洁液与毛刷接触，并且对其表面进行刷洗，根据片材宽度，在活动架的内侧调整轮架的位置，并且沿着副框架调整活动架的高度，使导向辊与材料接触，以对材料的移动位置进行调整，避免发生位移或是倾斜
。
附图说明
[0032]图1是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于金属加工的冷轧机，包括冷轧机结构
(1)
，其特征在于：所述冷轧机结构
(1)
的左侧设置有设备架
(2)
，所述设备架
(2)
的内侧转动连接有导向辊
(3)
，所述设备架
(2)
的内侧转动连接有清扫辊
(4)
，所述清扫辊
(4)
的表面设置有毛刷
(5)
，所述设备架
(2)
的内壁栓接有副框架
(6)
，所述副框架
(6)
的内侧活动连接有活动架
(7)
，所述活动架
(7)
的底部活动连接有轮架
(8)
，所述轮架
(8)
的内侧转动连接有导向轮
(9)
；所述清扫辊
(4)
包括内辊
(401)
，所述内辊
(401)
的外侧转动连接有外辊
(402)
，所述内辊
(401)
和外辊
(402)
的内侧均开设有漏孔
(403)
，所述外辊
(402)
的内侧活动连接有加热辊
(404)
，所述内辊
(401)
的后侧栓接有供给管
(405)
；所述副框架
(6)
的内侧螺纹连接有调节螺杆
(10)
，所述调节螺杆
(10)
的底部与活动架
(7)
转动连接，所述活动架
(7)
的内侧栓接有导轨
(11)
，所述导轨
(11)
的底部与轮架
(8)
活动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冷轧机，其特征在于：所述设备架
(2)
的后侧栓接有驱动电机
(12)
，所述驱动电机
(12)
的输出端和外辊
(402)
的表面均栓接有传动齿轮
(13)
，左侧传动齿轮
(13)
和右侧传动齿轮
(13)
传动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种用于金属加工的冷轧机，其特征在于：所述外辊
(402)
的内壁栓接有轴承
(14)
，所述轴承
(14)
的内侧与内辊
(401)
转动连接，所述外辊
(402)
和内辊
(401)
之间活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春旺，肖远余，曾国洋，易树国，王章明，
申请(专利权)人：德阳广大东汽新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：