本实用新型专利技术公开了一种改善镁合金室温成形性能的装置，属于镁合金板材技术领域，其包括双辊热轧机和弯曲模具，在弯曲模具上设置有弯曲通道，在双棍热轧机上设置有热轧通道，所述热轧通道与弯曲通道连接，所述弯曲通道上设置有两个转角。本实用新型专利技术可以解决现有装置对镁合金板材塑性要求较高，不适用于高强度镁合金板材的问题。金板材的问题。金板材的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种改善镁合金室温成形性能的装置
[0001]本技术属于镁合金板材
，具体涉及一种改善镁合金室温成形性能的装置。
技术介绍
[0002]作为最轻的金属结构材料，镁及其合金被誉为“二十一世纪最有潜力的工程材料”。特别是变形镁合金板材由于具有优异的综合性能，可用作笔记本电脑、手机、家用电器等产品的壳体，以及汽车蒙皮等零部件，具有巨大的市场需求和应用前景。但受镁合金自身晶体结构的限制，其较差的室温塑性及成形性能至今仍是限制其应用的瓶颈问题。其根源：镁合金大多为密排六方结构，室温下滑移系少，且通过常规轧制获得的镁合金板材具有强烈的基面织构，使其后续成形困难，这极大地限制了镁合金板材的推广和应用。因此，削弱或抑制镁合金板材基面织构是提高镁合金室温成形性能的重要手段。
[0003]专利技术人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
[0004]现有装置加入了连续弯曲模具，对镁合金板材塑性要求较高，一般只适用于塑性相对较好的、强度较低的镁合金板材，对于高强度镁合金板材，通常难以顺利完成该工艺。
技术实现思路
[0005]为克服上述存在之不足，本技术的专利技术人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种改善镁合金室温成形性能的装置，其可以解决现有装置对镁合金板材塑性要求较高，不适用于高强度镁合金板材的问题。
[0006]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种改善镁合金室温成形性能的装置，其包括双辊热轧机和弯曲模具，在弯曲模具上设置有弯曲通道，在双棍热轧机上设置有热轧通道，所述热轧通道与弯曲通道连接，所述弯曲通道上设置有两个转角。
[0007]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技术方案是：所述弯曲通道的入口与出口均为水平方向。
[0008]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技术方案是：在弯曲通道上转角的角度为120
°
至150
°
。
[0009]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技术方案是：所述转角为半径8mm至10mm的圆弧转角。
[0010]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技术方案是：所述弯曲模具包括弯曲上模具和弯曲下模具，所述弯曲上模具和弯曲下模具组合形成弯曲通道。
[0011]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技术方案是：在弯曲模具上设置有加热孔，所述加热孔沿着弯曲通道设置，在加热孔内设置有加热管。
[0012]根据本技术所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其进一步的优选技
术方案是：所述双辊热轧机包括等径的上轧辊和下轧辊，所述上轧辊和下轧辊组合形成热轧通道。
[0013]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0014]本技术包括双辊热轧机和弯曲模具，弯曲模具上的弯曲通道设置有两个转角，相比现有装置的多级连续转角，本技术对镁合金板材塑性要求较低，不容易导致开裂。通过双辊热轧机轧制产生的剪切作用使镁合金板材晶粒发生一定的偏转实现板材织构控制，再通过弯曲变形工艺产生大量孪晶细化晶粒，改善镁合金室温成形性能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术一种改善镁合金室温成形性能的装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种改善镁合金室温成形性能的装置的使用示意图。
[0018]图中标记分别为：1弯曲上模具、2弯曲下模具、3弯曲通道、4加热管、5上轧辊、6下轧辊、7热轧通道、8镁合金板材。
具体实施方式
[0019]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
[0021]实施例：
[0022]如图1和图2所示，一种改善镁合金室温成形性能的装置，包括：弯曲上模具1、弯曲下模具2、弯曲通道3、加热管4、上轧辊5、下轧辊6、热轧通道7和镁合金板材8。
[0023]所述双辊热轧机包括：上轧辊5、下轧辊6和热轧通道7，所述上轧辊5和下轧辊6的辊径相等，所述上轧辊5和下轧辊6上下相对的设置，并组合形成热轧通道7。
[0024]所述弯曲模具包括：弯曲上模具1、弯曲下模具2和弯曲通道3。所述弯曲上模具1和弯曲下模具2上下相对设置，并组合形成弯曲通道3。所述弯曲通道3与热轧通道7平滑连接，能够使镁合金板材8依次通过热轧通道7和弯曲通道3。所述弯曲通道3的入口和出口均在水平方向上，有利于工业化生产，在弯曲通道3上设置有两个转角，对镁合金板材8进行剪切和弯曲，相比连续弯曲模具，本技术的弯曲模具成本低，加工和装配容易，生产效率较高。
[0025]所述转角为120
°
至150
°
，且转角是半径为8mm
‑
10mm的圆弧形转角，所述弯曲通道3的宽度为1.3mm。在弯曲模具上还设置有加热孔，所述加热孔沿着弯曲通道3均匀设置，所述
加热孔内安装有加热管4，对弯曲模具进行加热，在制备镁合金板材8的过程中，能够对板材温度进行控制。
[0026]制备过程：
[0027]首先，将镁合金板材8在400℃条件下，经6个道次由4.0mm轧制成1.3mm厚,再在高温500℃条件下轧制成1.2mm，便于用本技术进行最终等径角
‑
单道次弯曲工艺。
[0028]然后将镁合金板材8通过最终热轧变形，轧制压下量7％，轧制温度500℃，轧制速度为0.4m/s，轧制变形产生的摩擦力，给镁合金板材8提供动力，使其连续通过轧制通道和弯曲通道3，进行剪切和单道次弯曲变形。
[0029]本技术，通过等径角轧制产生的剪切作用使镁合金板材8晶粒发生一定的偏转实现板材织构控制，再通过弯曲变形工艺产生大量孪晶细化晶粒。通过轧制、剪切和弯曲复合变形，共同实现镁合金板材8织构控制与晶粒细化，从而改善镁合金室本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善镁合金室温成形性能的装置，其特征在于，包括双辊热轧机和弯曲模具，在弯曲模具上设置有弯曲通道，在双棍热轧机上设置有热轧通道，所述热轧通道与弯曲通道连接，所述弯曲通道上设置有两个转角。2.根据权利要求1所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其特征在于，所述弯曲通道的入口与出口均为水平方向。3.根据权利要求2所述的一种改善镁合金室温成形性能的装置，其特征在于，在弯曲通道上转角的角度为120
°
至150
°
。4.根据权利要求3所述的一种改善镁合金室温成形性能的装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬，梅静，文仁兴，刘惺，吴胜，易小淋，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。