本实用新型专利技术提出一种VCM马达端子裁切收料装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有第一支撑架以及第二支撑架，料带导向组件，至少一组所述料带导向组件设置在第一支撑架或第二支撑架上，用于导向料带，料带拉动组件，至少一组所述料带拉动组件设置在第一支撑架或第二支撑架上，用于拉动料带，第一裁切组件，所述第一裁切组件设置在所述第一支撑架上，用于对料带上的废料进行裁切；第二裁切组件，所述第二裁切组件设置在所述第二支撑架上，用于将端子从料带上裁下，端子收料组件，实现了端子裁切摆盘加工的全自动化，同时大幅提升了端子的加工摆盘速率。摆盘速率。摆盘速率。
【技术实现步骤摘要】
VCM马达端子裁切收料装置
[0001]本技术涉及裁切收料装置，尤其涉及VCM马达端子裁切收料装置。
技术介绍
[0002]VCM马达端子用于制作音圈马达，VCM马达端子为薄片状金属结构，常常由料带经过冲压、裁切等工序后制成，在端子的加工过程中，需要对料带进行裁切，并且在端子裁切完成后将端子收集入tray盘中，现有技术中，在端子被裁切下来之后，端子会落入底部的收料盘中，端子落入后摆放杂乱，需通过人工或机械对端子进行整理，将端子整理为同方向、等间距等，然后再通过外部吸附抓手或人工将端子摆入tray盘中，在整理过程中耗费了很多不必要的时间，影响了端子的加工效率，因此急需一种VCM马达端子裁切收料装置解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出一种VCM马达端子裁切收料装置，包括
[0004]支撑板，所述支撑板上设置有第一支撑架以及第二支撑架；
[0005]料带导向组件，至少一组所述料带导向组件设置在第一支撑架或第二支撑架上，用于导向料带；
[0006]料带进给组件，至少一组所述料带进给组件设置在第一支撑架或第二支撑架上，用于拉动料带。
[0007]第一裁切组件，所述第一裁切组件设置在所述第一支撑架上，用于对料带上的废料进行裁切；
[0008]第二裁切组件，所述第二裁切组件设置在所述第二支撑架上，用于将端子从料带上裁下；|
[0009]端子收料组件，所述端子收料组件包括设置在所述支撑板上顶升气缸，所述顶升气缸传动端设置有顶升板，所述顶升板滑动连接在所述第二支撑架上，所述顶升板上设置有滑动模组，所述滑动模组的滑块上设置有承载块，所述承载块上设置有若干承载柱。
[0010]优选的，所述第一支撑架包括连接在所述支撑板上第一导向柱，所述第一导向柱上端连接有第一承载板，所述第一承载板上设置有若干第一支撑柱，所述第一支撑柱上端设置有第一安装板。
[0011]优选的，所述第一裁切组件包括设置在所述第一安装板上的第一裁切气缸，所述第一裁切气缸传动端指向所述支撑板，所述第一裁切气缸传动端连接有第一下压板，所述第一下压板滑动连接在所述第一支撑柱上；
[0012]第一裁切模，所述第一裁切模设置在所述承载板上，所述第一下压板工作时压于所述第一裁切模上。
[0013]优选的，所述第二支撑架包括连接在所述支撑板上第二导向柱，所述第二导向柱上端连接有第二承载板，所述第二承载板上设置有若干第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶
端设置有第二安装板。
[0014]优选的，所述第二裁切组件包括设置在所述第二安装板上的第二裁切气缸，所述第二裁切气缸传动端指向所述支撑板，所述第二裁切气缸传动端连接有第二下压板，所述第二下压板滑动连接在所述第二支撑柱上；
[0015]第二裁切模，所述第二裁切模设置在所述承载板上，所述第二下压板工作时压于所述第二裁切模上，所述第二裁切模上设置有若干取物孔，进行裁切加工时，所述承载柱插入所述取物孔。
[0016]优选的，所述料带导向组件，包括设置在所述第一支撑架或/和第二支撑架一侧的导向连接板，所述导向连接板上设置有导向连接块，所述导向连接块上转动连接有导向轴，所述导向连接板上设置有料带导轨。
[0017]优选的，所述料带进给组件包括设置在所述第一支撑架或/和第二支撑架一侧进给连接板，所述进给连接板上对称设置有两组进给板，两组进给板之间设置有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有至少一组第一按压轮，所述转动轴上设置有第一传动齿轮，所述第一转动轴一侧连接有转动电机；
[0018]优选的，所述进给板上方设置有置物板，所述置物板上设置有进给气缸，所述进给气缸传动端设置有连接座，所述连接座上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设置有至少一组第二按压轮，所述第二转动轴上设置有第二传动齿轮，进行进给工作时，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，所述第二按压轮将料带压在所述第一按压轮上。
[0019]相较于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0020]本VCM马达端子裁切收料装置通过对机械结构的设置，使用拉料带加裁切模具的方式对料带进行裁切加工，大幅提升了端子的加工速度，同时通过设置所述收料组件，在将端子裁切下之后直接将端子置于所述收料组件上，端子不是散落在收料盘中，而是在所述承载柱上等距、同向有序的排布，无需进一步通过人工或机械进行整理即可直接通过外部设备将端子放入tray盘中，实现了加工的全自动化，同时大幅提升了端子的加工摆盘速率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1为本技术的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术部分结构示意图；
[0024]图3为本技术料带进给组件示意图；
[0025]图4为本技术端子收料组件示意图；
[0026]图5为本技术取物孔示意图；
[0027]其中，1、支撑板；2、第一支撑架；201、第一导向柱；202、第一承载板；203、第一支撑柱；204、第一安装板；3、第二支撑架；301、第二导向柱；302、第二承载板；303、第二支撑柱；304、第二安装板；4、导向组件；401、导向连接板；402、导向连接块；403、导向轴；404、料带导轨；5、料带进给组件5；501、进给连接板；502、进给板；503、第一转动轴；504、第一按压轮；505、第一传动齿轮；506、转动电机；507、置物板；508、进给气缸；509、连接座；510、第二转动轴；511、第二按压轮；512、第二传动齿轮；6、第一裁切组件；601、第一裁切气缸；602、第一下
压板；603、第一裁切模；7、第二裁切组件；701、第二裁切气缸；702、第二下压板；703、第二裁切模；704、取物孔；8、端子收料组件；801、顶升气缸；802、顶升板；803、滑动模组；804、承载块；805、承载柱。
具体实施方式
[0028]针对现有技术的不足，本技术提出一种VCM马达端子裁切收料装置，参考图1，包括支撑板1，所述支撑板1上设置有第一支撑架2以及第二支撑架3，所述第一支撑架2上设置有第一裁切组件6，所述第二支撑架3上设置有第二裁切组件7，所述第一支撑架2及第二支撑架3上设置有料带导向组件4以及料带进给组件5；
[0029]参考图1，至少一组所述料带导向组件4设置在第一支撑架2或第二支撑架3上，用于导向料带，作为一种实施例，所述导向组件4设置字第一支撑架上，作为另一种实施，所述导向组件4设置在第二支撑架3上，做为如图所述实施例，所述料带导向组件4共两组分别设置在第一支撑架2及第二支撑架3上，所述导向组件包括设置在所述第一支撑架2或第二支撑架3一侧的导向连接板401，所述导向连接板401上设置有导向连接块402，所述导向连接块402上转动连接有导向轴403，所述导向连接板401上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种VCM马达端子裁切收料装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)上设置有第一支撑架(2)以及第二支撑架(3)；料带导向组件(4)，至少一组所述料带导向组件(4)设置在第一支撑架(2)或第二支撑架(3)上，用于导向料带；料带进给组件(5)，至少一组所述料带进给组件设置在第一支撑架(2)或第二支撑架(3)上，用于拉动料带；第一裁切组件(6)，所述第一裁切组件(6)设置在所述第一支撑架(2)上，用于对料带上的废料进行裁切；第二裁切组件(7)，所述第二裁切组件(7)设置在所述第二支撑架(3)上，用于将端子从料带上裁下；端子收料组件(8)，所述端子收料组件(8)包括设置在所述支撑板(1)上的顶升气缸(801)，所述顶升气缸(801)的传动端设置有顶升板(802)，所述顶升板(802)滑动连接在所述第二支撑架(3)上，所述顶升板(802)上设置有滑动模组(803)，所述滑动模组(803)的滑块上设置有承载块(804)，所述承载块(804)上设置有若干承载柱(805)。2.根据权利要求1所述的VCM马达端子裁切收料装置，其特征在于，所述第一支撑架(2)包括连接在所述支撑板(1)上第一导向柱(201)，所述第一导向柱(201)上端连接有第一承载板(202)，所述第一承载板(202)上设置有若干第一支撑柱(203)，所述第一支撑柱(203)上端设置有第一安装板(204)。3.根据权利要求2所述的VCM马达端子裁切收料装置，其特征在于，所述第一裁切组件(6)包括设置在所述第一安装板(204)上的第一裁切气缸(601)，所述第一裁切气缸(601)传动端指向所述支撑板(1)，所述第一裁切气缸(601)传动端连接有第一下压板(602)，所述第一下压板(602)滑动连接在所述第一支撑柱(203)上；第一裁切模(603)，所述第一裁切模(603)设置在所述承载板上，所述第一下压板(602)工作时压于所述第一裁切模(603)上。4.根据权利要求1所述的VCM马达端子裁切收料装置，其特征在于，所述第二支撑架(3)包括连接在所述支撑板(1)上第二导向柱(301)，所述第二导向柱(301)上端连接有第二承载板(302)，所述第二承载板(302)上设置有若干第二支撑柱(303)，所述第二支撑柱(303...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成才，
申请(专利权)人：苏州盛芯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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