VCM注塑件整形热压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种VCM注塑件整形热压机，包括自动供料组件、自动吸取转移组件、自动加热按压组件和自动出料摆盘组件，自动供料组件包括载盘供料架、载盘滑移台和载盘叠料架，载盘供料架上层层叠放有若干层放置有注塑包胶VCM的载盘，吸附上料转移组件包括水平滑移丝杆副、竖直升降丝杆副、定位块和若干个吸嘴，自动加热按压组件包括加热载台、按压板、按压气缸、加热棒、隔热板和滑移组件，通过自动供料组件和自动出料摆盘组件将载盘内的注塑包胶VCM吸附抓取供料给加热载台，以及从加热载台吸附抓取出料摆盘，转移过程有序稳定，在VCM出货之前对VCM的包胶轮廓进行二次加热及按压整形，保证VCM厚度达标、外周轮廓尺寸达标。外周轮廓尺寸达标。外周轮廓尺寸达标。

【技术实现步骤摘要】
VCM注塑件整形热压机


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种VCM注塑件整形热压机。

技术介绍

[0002]VCM(Voile Coil Motor)即音圈马达，是摄像头模组的重要组成部分。它决定了摄像头模组的自动对焦(AF)能力。对VCM马达的生产，需要将VCM外周参照摄像头模组的构型由注塑材料包胶填充定型，因此VCM在经过注塑件注塑包胶后，热冷区过程较为缓慢，主要是为了保证微型元件注塑包胶的充实性，另外还需要在冷却定型后，经过一次热压整形处理，以保证注塑包胶后的VCM厚度达标、外周轮廓尺寸达标。为此我们需要设计一种方便包胶后的VCM进行热压整形的自动化设备，方便批量的注塑包胶后的VCM热压整形处理。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：为了使注塑包胶后的VCM厚度达标、外周轮廓尺寸达标，需要在注塑完成后再进行热压整形，以提高VCM的外周轮廓包胶尺寸精度的技术需要，我们特别设计一种VCM注塑件整形热压机，在VCM出货之前对VCM的包胶轮廓进行二次加热及按压整形，保证VCM厚度达标、外周轮廓尺寸达标。
[0004]为解决上述问题采取的技术方案是：
[0005]一种VCM注塑件整形热压机，包括设置在工作台上的自动供料组件、自动吸取转移组件、自动加热按压组件和自动出料摆盘组件，
[0006]所述自动供料组件包括载盘供料架、载盘滑移台和载盘叠料架，所述载盘供料架上层层叠放有若干层放置有注塑包胶VCM的载盘，并由下方的位移托举组件将最底层的载盘吸附定位，并转移至中间的载盘滑移台，所述位移托举组件包括前后布置的两只吸附定位台和伸缩气缸，由伸缩气缸带动两只吸附定位台在三个工位之间横移切换，其中三个工位依次包括载盘供料架正下方、载盘滑移台中间和载盘叠料架正下方，后一吸附定位台完成对载盘供料架下方载盘的吸附并转移至载盘滑移台中间的同时，前一吸附定位台完成对载盘与载盘叠料架的自下而上的空载盘叠料动作，
[0007]所述自动吸取转移组件包括设置在自动加热按压组件与自动供料组件之间的吸附上料转移组件，以及设置在自动加热按压组件与自动出料摆盘组件之间的吸附下料转移组件，吸附上料转移组件和吸附下料转移组件结构原理相同，
[0008]所述吸附上料转移组件包括水平滑移丝杆副、竖直升降丝杆副、定位块和若干个吸嘴，所述吸嘴正对每个注塑包胶VCM的外周实施吸附抓取，并转移放置到自动加热按压组件的加热载台上，
[0009]所述自动加热按压组件包括加热载台、按压板、按压气缸、加热棒、隔热板和滑移组件，所述加热载台上阵列设置有若干个与载盘等间距的定位槽，用于定位放置注塑包胶VCM，加热载台具有良好导热性，所述加热载台下方设置有隔热板，所述隔热板与加热载台之间设置有加热棒，所述加热棒给加热载台实施可控温度的加热，将放置在定位槽内的所
有注塑包胶VCM进行预热，所述按压板由设置在加热载台两侧的按压气缸拉动实施升降动作，并由按压板下端面设置的若干个按压凸台对每个注塑包胶VCM实施按压整形。
[0010]进一步地，所述滑移组件包括电动滑移丝杆副、滑块滑轨组件和承托隔热板的滑移板。
[0011]进一步地，所述自动出料摆盘组件与自动供料组件的结构原理相同，动作过程相反，包括载盘出料架、载盘滑移台和载盘叠料架。
[0012]进一步地，所述按压气缸通过支撑柱固连在工作台上，由滑移组件带动加热载台转移至按压板正下方实施按压整形操作。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]该VCM注塑件整形热压机通过自动供料组件和自动出料摆盘组件将载盘内的注塑包胶VCM吸附抓取供料给加热载台和从加热载台吸附抓取出料摆盘，自动化转移过程动作有序稳定，在VCM出货之前对VCM的包胶轮廓进行二次加热及按压整形，保证VCM厚度达标、外周轮廓尺寸达标。
附图说明
[0015]图1为本实施例VCM注塑件整形热压机的结构示意图；
[0016]图2为本实施例所述自动加热按压组件的结构示意图；
[0017]图3为本实施例所述加热载台的结构示意图；
[0018]图4为本实施例所述自动加热按压组件的侧仰视图；
[0019]图5为本实施例所述加热板的结构示意图；
[0020]其中，1
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载盘供料架，2
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载盘，3
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载盘滑移台，4
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载盘叠料架，5
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自动吸取转移组件，6
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第二载盘叠料架，7
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吸嘴，8
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空载盘，9
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载盘出料架，10
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自动加热按压组件，11
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电机，12
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按压板，13
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加热载台，14
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加热棒，15
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按压气缸，16
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滑轨，17
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丝杆副，18
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定位槽，19
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滑移板，20
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按压凸台，21
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伸缩杆，22
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支撑柱，23
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隔热板。
具体实施方式
[0021]下面将结合说明书附图，对本技术的技术方案以实施例的方式进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1，本实施例提出一种VCM注塑件整形热压机，包括设置在工作台上的自动供料组件、自动吸取转移组件5、自动加热按压组件10和自动出料摆盘组件。
[0023]参阅图1，所述自动供料组件包括载盘供料架1、载盘滑移台3和载盘叠料架4，所述载盘供料架1上层层叠放有若干层放置有注塑包胶VCM的载盘2，并由下方的位移托举组件将最底层的载盘2吸附定位，并转移至中间的载盘滑移台3，所述位移托举组件包括前后布置的两只吸附定位台和伸缩气缸(图中未示出)，由伸缩气缸带动两只吸附定位台在三个工位之间横移切换，其中三个工位依次包括载盘供料架1正下方、载盘滑移台3中间和载盘叠料架4正下方，后一吸附定位台完成对载盘供料架1下方载盘2的吸附并转移至载盘滑移台3中间的同时，前一吸附定位台完成对载盘2与载盘叠料架4的自下而上的空载盘8叠料动作。
[0024]所述自动吸取转移组件5包括设置在自动加热按压组件与自动供料组件之间的吸附上料转移组件，以及设置在自动加热按压组件与自动出料摆盘组件之间的吸附下料转移
组件，吸附上料转移组件和吸附下料转移组件结构原理相同。
[0025]参阅图1，所述吸附上料转移组件包括水平滑移丝杆副17、竖直升降丝杆副17、定位块和5个吸嘴7，所述吸嘴7正对每个注塑包胶VCM的外周实施吸附抓取，并转移放置到自动加热按压组件的加热载台13上。
[0026]参阅图3，所述自动加热按压组件10包括加热载台13、按压板12、按压气缸15、加热棒14、隔热板23和滑移组件，所述加热载台13上5X6阵列设置有30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VCM注塑件整形热压机，包括设置在工作台上的自动供料组件、自动吸取转移组件、自动加热按压组件和自动出料摆盘组件，其特征在于：所述自动供料组件包括载盘供料架、载盘滑移台和载盘叠料架，所述载盘供料架上层层叠放有若干层放置有注塑包胶VCM的载盘，并由下方的位移托举组件将最底层的载盘吸附定位，并转移至中间的载盘滑移台，所述自动吸取转移组件包括设置在自动加热按压组件与自动供料组件之间的吸附上料转移组件，以及设置在自动加热按压组件与自动出料摆盘组件之间的吸附下料转移组件，吸附上料转移组件和吸附下料转移组件结构原理相同，所述吸附上料转移组件包括水平滑移丝杆副、竖直升降丝杆副、定位块和若干个吸嘴，所述吸嘴正对每个注塑包胶VCM的外周实施吸附抓取，并转移放置到自动加热按压组件的加热载台上，所述自动加热按压组件包括加热载台、按压板、按压气缸、加热棒、隔热板和滑移组件，所述加热载台上阵列设置有若干个与载盘等间距的定位槽，所述加热载台下方设置有隔热板，所述隔热板与加热载台之间设置有加热棒，所述加热棒给加热载台实施可控温度的加热，将放置在定位槽内的所有注塑包胶VCM进行预热，所述按压板由设置在加热载台两侧的按压气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成才，
申请(专利权)人：苏州盛芯精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：