一种铝材铸件冷却装置制造方法及图纸

本技术公开了一种铝材铸件冷却装置，包括底板，所述底板内部开设有滑槽，所述底板顶部焊接设有支撑杆，所述支撑杆底部两侧焊接设有横杆，所述支撑杆顶部两侧焊接设有安装架，所述滑槽内部滑动连接设有冷却桶，所述支撑杆顶部焊接设有顶板，所述安装架内安装有烘干机构，所述顶板顶部安装有升降机构，所述烘干机构包括散热盘，所述散热盘内侧焊接设有直板，所述直板内部焊接设有三个隔板，所述隔板外侧螺栓连接设有电机，所述隔板内侧转动连接设有转轴，所述转轴上固定连接设有风扇，该技术在使用在对铝材铸件进行冷却时无需用手直接接触，并且在水冷之后可以对其烘干，方便工作人员清理铝材铸件表面遗留的杂质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材铸件冷却，具体为一种铝材铸件冷却装置。

技术介绍

1、铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。当铸件结束后需要对铝材铸件进行冷却。

2、在对现有的铝材铸件进行冷却时存在以下问题：

3、1、现有的铝材铸件一般使用水冷对其进行冷却，将铝材铸件放入冷却液内部，冷却完毕后，铝材表面容易沾染水中的杂物，此时铝材表面附着冷却液不便于对其进行清理；

4、2、现有的铝材铸件在放入冷却液进行冷却完毕后，铝材沉入冷却液底部不便于将其取出。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝材铸件冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材铸件冷却装置，包括底板，所述底板内部开设有滑槽，所述底板顶部焊接设有支撑杆，所述支撑杆底部两侧焊接设有横杆，所述支撑杆顶部两侧焊接设有安装架，所述滑槽内部滑动连接设有冷却桶，所述支撑杆顶部焊接设有顶板，所述安装架内安装有烘干机构，所述顶板顶部安装有升降机构，所述升降机构内部安装有悬挂绳，所述悬挂绳底部固定连接设有圆盘，所述圆盘底部焊接设有挂钩。

3、优选的，所述烘干机构包括散热盘，所述散热盘外侧与安装架螺栓连接，所述散热盘内侧焊接设有直板，所述直板内部焊接设有三个隔板，所述隔板外侧螺栓连接设有电机，所述隔板内侧转动连接设有转轴，所述转轴上固定连接设有风扇，所述电机输出端与风扇连接。

4、优选的，所述升降机构包括限位板，所述限位板底部与顶板螺栓连接，所述限位板内部转动连接设有限位轮，所述顶板顶部螺栓连接设有工艺板，所述工艺板顶部焊接设有限位架，所述限位架上固定连接设有限位圈，所述限位圈内部转动连接设有转轮，所述顶板右侧限位圈上安装有把手，所述把手贯穿限位轮并与转轮焊接。

5、优选的，所述悬挂绳一侧与转轮固定连接，所述悬挂绳中部与限位轮抵接。

6、优选的，所述顶板顶部中心位置开设有穿孔。

7、优选的，所述安装架相对与底板对称分布。

8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

9、1、本新型在使用时，首先将冷却桶内灌入冷却液后，通过滑槽将冷却桶推至底板的中心部位，将需要冷却的铝材铸件悬挂在挂钩上，此时转动把手，把手带动转轮进行转动，转轮对悬挂绳进行收放，悬挂绳通过限位轮进行垂直升降，当铝材铸件在冷却桶内部冷却完毕后，反方向转动把手将铝材铸件升起，此时电机带动转轴进行转动，转轴上的风扇加快装置内部的空气流动速率，将附着在铝材铸件表面的冷却液进行烘干；

10、2、本技术对铝材铸件进行冷却时无需用手直接接触，并且在水冷之后可以对其烘干，方便工作人员清理铝材铸件表面遗留的杂质。

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【技术保护点】

1.一种铝材铸件冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开设有滑槽(2)，所述底板(1)顶部焊接设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部两侧焊接设有横杆(3)，所述支撑杆(12)顶部两侧焊接设有安装架(4)，所述滑槽(2)内部滑动连接设有冷却桶(5)，所述支撑杆(12)顶部焊接设有顶板(6)，所述安装架(4)内安装有烘干机构(7)，所述顶板(6)顶部安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)内部安装有悬挂绳(9)，所述悬挂绳(9)底部固定连接设有圆盘(10)，所述圆盘(10)底部焊接设有挂钩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括散热盘(71)，所述散热盘(71)外侧与安装架(4)螺栓连接，所述散热盘(71)内侧焊接设有直板(72)，所述直板(72)内部焊接设有三个隔板(73)，所述隔板(73)外侧螺栓连接设有电机(74)，所述隔板(73)内侧转动连接设有转轴(75)，所述转轴(75)上固定连接设有风扇(76)，所述电机(74)输出端与风扇(76)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述升降机构(8)包括限位板(81)，所述限位板(81)底部与顶板(6)螺栓连接，所述限位板(81)内部转动连接设有限位轮(82)，所述顶板(6)顶部螺栓连接设有工艺板(83)，所述工艺板(83)顶部焊接设有限位架(84)，所述限位架(84)上固定连接设有限位圈(85)，所述限位圈(85)内部转动连接设有转轮(86)，所述顶板(6)右侧限位圈(85)上安装有把手(87)，所述把手(87)贯穿限位轮(82)并与转轮(86)焊接。

4.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述悬挂绳(9)一侧与转轮(86)固定连接，所述悬挂绳(9)中部与限位轮(82)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述顶板(6)顶部中心位置开设有穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述安装架(4)相对与底板(1)对称分布。

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【技术特征摘要】

1.一种铝材铸件冷却装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)内部开设有滑槽(2)，所述底板(1)顶部焊接设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)底部两侧焊接设有横杆(3)，所述支撑杆(12)顶部两侧焊接设有安装架(4)，所述滑槽(2)内部滑动连接设有冷却桶(5)，所述支撑杆(12)顶部焊接设有顶板(6)，所述安装架(4)内安装有烘干机构(7)，所述顶板(6)顶部安装有升降机构(8)，所述升降机构(8)内部安装有悬挂绳(9)，所述悬挂绳(9)底部固定连接设有圆盘(10)，所述圆盘(10)底部焊接设有挂钩(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于：所述烘干机构(7)包括散热盘(71)，所述散热盘(71)外侧与安装架(4)螺栓连接，所述散热盘(71)内侧焊接设有直板(72)，所述直板(72)内部焊接设有三个隔板(73)，所述隔板(73)外侧螺栓连接设有电机(74)，所述隔板(73)内侧转动连接设有转轴(75)，所述转轴(75)上固定连接设有风扇(76)，所述电机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀宇，
申请(专利权)人：东营源纳合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：