一种规则合金坯料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种规则合金坯料成型装置，包括：第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型。本实用新型专利技术所述规则合金坯料成型装置通过采用电阻加热配合感应加热的方式有效的节约了电能源，且通过分次加热的方式不易使合金坯料的晶体组织变大。

A regular alloy billet forming device

【技术实现步骤摘要】
一种规则合金坯料成型装置
本专利技术涉及金属材料加工
，具体涉及一种规则合金坯料成型装置。
技术介绍
坯料均热是整个热变形过程中的重要环节之一，对后续的成形过程、保证制件质量、提高制件生产率等都有直接影响，实现快速、均匀、精确加热不但可满足工业化大生产的需要，也能够防止加热过程中晶粒长大和粗化，影响最终制件的组织和性能。根据所采用热源不同，加热方法主要包括火焰加热、电阻加热和感应加热等几种，火焰加热是利用燃料如柴油、煤气、天然气等燃烧产生的热能对金属坯料进行加热，燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用低，对金属坯料的适用范围广，但劳动条件差，环境污染重，加热速度慢，加热质量难以精确控制是其主要问题，电阻加热和感应加热则是通过把电能转化为热能来加热金属坯料，其中，电阻加热虽然具有工作环境好，金属坯料尺寸、形状不受限等优点，但是，在电阻加热的过程中，加热坯料的表面容易产生坯料外层氧化皮和表面杂质层，相比而言，感应加热则由于具有加热速度快，坯料温度容易控制，氧化少，便于实现机械化、自动化等优点，在大工业生产中得到越来越广泛的应用，但是由于交变电磁场的趋肤效应，感应加热时电流密度沿坯料横截面呈现中心电流小，表层大的分布规律，通常适合加热形状规则的坯料。例如，中国专利申请号为CN201821352785.9的中国技术专利公开了一种节能环保型铝棒透热炉，其特征是，包括：电阻辅热炉和控制机构，所述电阻辅热炉具有电阻炉炉体、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承、齿轮、加热管和电动机，所述电阻炉炉体的底盖与环状侧壁固定呈一体结构，所述电阻炉的顶部为开放式结构，所述齿轮、多个铝棒放置不锈钢桶、链条、轴承和加热管设置在所述电阻炉炉体内，所述齿轮包括主动齿轮和至少两个从动齿轮，所述轴承包括主动轴承和至少两个从动轴承，所述从动轴承与所述从动齿轮一一对应，所述从动齿轮套设在所述从动轴承上，所述主动齿轮与主动轴承的一端连接，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述电动机通过齿轮和轴承与所述主动轴承的另一端连接，当所述电动机启动时，所述齿轮和轴承带动所述主动轴承转动，所述主动轴承带动所述主动齿轮转动，所述链条套设在所述主动齿轮和至少两个从动齿轮的外侧，形成一个闭合的环路，当所述主动齿轮转动时，所述链条带动所述从动齿轮转动，在所述环路内设有多个加热管，在靠近所述主动齿轮的环路外侧也设有多个加热管，所述多个铝棒放置不锈钢桶固定在所述链条上，所述多个铝棒放置不锈钢桶位于所述环路的外侧，所述控制机构与所述电阻辅热炉电性连接。现有技术中的大尺寸金属坯料的均匀加热装置在实际的应用过程中存在的如上技术问题：1、采用单一的电阻加热方式，浪费电能源，且容易使所加热的铝棒晶体组织变大；2、经过加热的铝棒的表面容易产生坯料外层氧化皮和表面杂质层，进而影响压铸的质量。基于现有技术存在的如上技术问题，本技术提供一种规则合金坯料成型装置。
技术实现思路
本专利技术提供一种规则合金坯料成型装置，所述规则合金坯料成型装置通过采用电阻加热配合感应加热的方式有效的节约了电能源，且通过分次加热的方式不易使合金坯料的晶体组织变大。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种规则合金坯料成型装置，包括：第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型；其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。进一步地，所述第一温度区间为330-370℃。进一步地，所述第二温度区间为440-500℃。进一步地，所述第一加热装置为电阻加热炉，所述第二加热装置为梯度加热炉。进一步地，所述合金坯料为铝合金或镁铝合金。进一步地，所述第一加热装置和所述规则合金坯料剥皮装置之间通过第一传送装置进行所述规则合金坯料的传送。进一步地，所述第二加热装置包括加热腔和缠绕在所述加热腔周围的加热线圈，所述加热腔内还设有能够将所述规则合金坯料推出的气缸，所述加热线圈为水冷型加热线圈。进一步地，所述加热腔内包括第一加热段和与第一加热段连通的第二加热段，所述气缸用于将所述规则合金坯料从所述第一加热段推送至所述第二加热段，并能够将所述第二加热段的所述规则合金坯料推送出所述第二加热装置。进一步地，所述第二加热装置和所述规则合金坯料挤压模具之间还设有合金坯料移动装置，所述合金坯料移动装置包括链传动装置和安装在所述链传动装置上的合金坯料夹持槽，其中，所述第二加热装置中设有的合金坯料顶出装置将经过所述第二加热装置加热的合金坯料顶出至所述合金坯料夹持槽，驱动所述链传动装置将所述合金坯料夹持槽移动至所述规则合金坯料挤压模具上进行合金坯料的挤压作业，其中所述规则合金坯料挤压模具上设有用于持起合金坯料的机械手。与现有技术相比，本专利技术的优越效果在于：1、本专利技术通过第一加热装置、规则合金坯料剥皮装置和第二加热装置的配合设置，结合分次分段的加热的方式，实现对合金坯料的加热，节约了电能源，且不易使合金坯料的晶体组织变大；2、本专利技术通过规则合金坯料剥皮装置的设置，实现了对合金坯料上的外层氧化皮和表面杂质层进行脱除，能够提高合金坯料的成型质量。附图说明图1是本专利技术实施例中规则合金坯料成型装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例中合金坯料移动装置的结构示意图。附图说明如下：1-第一加热装置、2-规则合金坯料剥皮装置、3-第二加热装置、31-加热腔、311-气缸、312-第一加热段、313-第二加热段、32-加热线圈、4-规则合金坯料挤压模具、5-合金坯料移动装置、51-链传动装置、52-合金坯料夹持槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例如图1-2所示，一种规则合金坯料成型装置，包括：第一加热装置1，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；规则合金坯料剥皮装置2，连接于所述第一加热装置1并能够将所述第一加热装置1输送的规则合金坯料进行表皮剥落；第二加热装置3，连接于所述规则合金坯料剥皮装置2以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置1能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；规则合金坯料挤压模具4，连接于所述第二加热装置3以将所述规则合金坯料进行挤压成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种规则合金坯料成型装置，其特征在于，包括：/n第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；/n规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；/n第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；/n规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型；/n其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种规则合金坯料成型装置，其特征在于，包括：
第一加热装置，用于将输入的规则合金坯料加热至第一温度区间；
规则合金坯料剥皮装置，连接于所述第一加热装置并能够将所述第一加热装置输送的规则合金坯料进行表皮剥落；
第二加热装置，连接于所述规则合金坯料剥皮装置以将经过剥皮的所述规则合金坯料进行再次加热，其中，所述第二加热装置能够将所述规则合金坯料加热至第二温度区间；
规则合金坯料挤压模具，连接于所述第二加热装置以将所述规则合金坯料进行挤压成型；
其中，将所述规则合金坯料加热至第一温度区间以利于所述规则合金坯料的剥皮，将所述规则合金坯料加热至第二温度区间以利于所述规则合金坯料的挤压成型。


2.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第一加热装置为电阻加热炉，所述第二加热装置为梯度加热炉。


3.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述合金坯料为铝合金或镁铝合金。


4.根据权利要求1所述的规则合金坯料成型装置，其特征在于，所述第一加热装置和所述规则合金坯料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀宇，
申请(专利权)人：东营源纳合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37