【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压配电室及其构建方法，特别是涉及一种锻造厂专用高压配电室及其构建方法，属于高压配电室。
技术介绍
1、配电室是指带有高/低压负荷的室内配电场所，主要为低压用户配送电能，设有中压进线、配电变压器和低压配电装置，10kv及以下电压等级设备的设施，分为高压配电室和低压配电室。
2、传统的配电室将单独的配电箱成排设置，因此会浪费较多的空间资源，而且每个独立的配电箱都需要单独的冷却系统进行散热，因此会浪费较多的电力资源用来对箱体进行散热，因此不可避免的造成一定的经济损失。
3、因此，亟需对高压配电室进行改进，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种锻造厂专用高压配电室及其构建方法，配电室箱体为六棱柱结构，提升单位面积内的空间利用率，多个电气设备仓可以同时进行作业，提升装置使用的范围，散热仓设置在电气设备仓的中部，同时对多个电气设备仓进行散热，减少电力资源的消耗，提升资源的利用率。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种锻造厂专用高压配电室，包括配电室箱体，所述配电室箱体的中部开设有散热仓，所述散热仓的周侧在所述配电室箱体上开设有若干个成中心对称的电气设备仓，所述电气设备仓的内部固定设置有电气原件；
4、所述电气设备仓的下方在所述配电室箱体的内部开设有气流缓冲仓，所述气流缓冲仓与所述散热仓相连通，所述散热仓的底部固定设置有散热风机，所述散热风机用于对所述配电室
5、所述散热仓的内侧面上开设有制冷片槽，所述制冷片槽的内部固定设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片包括制冷片吸热面和制冷片散热面，所述制冷片吸热面与所述制冷片槽的一侧面相抵；
6、所述配电室箱体的上端口固定设置有箱体顶盖，所述箱体顶盖上开设有与所述电气设备仓相对应的进气孔，所述箱体顶盖的中部开设有与所述散热仓相连通的排气孔。
7、优选的，所述配电室箱体为六棱柱结构，所述电气设备仓上开设有若干个均匀分布的散热孔，所述电气设备仓通过所述散热孔与所述散热仓相连通；
8、所述电气设备仓与所述气流缓冲仓之间开设有竖向回流孔，所述气流缓冲仓通过所述竖向回流孔与所述电气设备仓相连通。
9、优选的，所述气流缓冲仓围绕在所述散热仓周侧，所述气流缓冲仓与所述散热仓之间开设有横向回流孔，所述气流缓冲仓通过所述横向回流孔与所述散热仓相连通。
10、优选的，所述散热风机通过焊接的方式固定设置在所述散热仓的底部，所述散热风机的输出端设置有风机叶轮，其中所述散热风机转动时，所述风机叶轮与所述半导体制冷片的外侧面不接触；
11、所述散热仓的内侧面固定设置有隔音棉。
12、优选的，所述箱体顶盖通过螺栓固定设置在所述配电室箱体的上端口处，所述排气孔与所述散热仓的上端口相抵，且所述排气孔与所述散热仓的端口处固定设置有橡胶密封圈；
13、所述排气孔的端口处固定设置有防尘罩，所述防尘罩为弧形结构。
14、优选的，所述进气孔与所述电气设备仓相连通，所述进气孔的内部固定设置有防尘网和棉麻吸水层，所述防尘网固定设置在所述棉麻吸水层的外侧。
15、优选的，所述配电室箱体的外侧面开设有若干个均匀分布的门体槽，所述门体槽与所述电气设备仓相对应，所述门体槽的内部通过合页转动设置有门体；
16、所述门体上开设有可视窗槽，所述可视窗槽的内部固定设置有可视窗，所述可视窗为有机玻璃可视窗；
17、所述可视窗的一侧设置有门体把手，所述门体把手通过焊接的方式固定设置在所述门体上，且所述门体把手上固定设置有橡胶绝缘垫。
18、优选的，所述电气设备仓的内侧面上固定设置有温度传感器，所述温度传感器通过导向连接有中央处理器，所述中央处理器通过导线电性连接有蜂鸣器，所述蜂鸣器固定设置在所述箱体顶盖的外侧面上。
19、优选的，所述配电室箱体底侧面的四角处均固定设置有箱体支撑脚，所述箱体支撑脚的底部固定设置有支撑脚防滑垫，所述箱体支撑脚为金属结构，所述箱体支撑脚的内部固定设置有铜制金属杆，所述铜制金属杆贯穿所述支撑脚防滑垫并连接有地面。
20、一种锻造厂专用高压配电室的构建方法，包括以下步骤：
21、步骤一：首先将多个规格相同的金属板打磨后开出制冷片槽，并利用打孔机开凿出多个散热孔；
22、步骤二：将多块金属隔板通过焊接的方式围成筒状六棱柱并形成散热仓，并对焊接处进行密封；
23、步骤三：再将多块金属板成六边形的结构围绕在散热仓上并焊接，使得每两块金属板之间形成电气设备仓；
24、步骤四：再将备用的金属板加工成梯形结构，并开出竖向回流孔，然后焊接在电气设备仓上，竖向回流孔的下方在散热仓上开设横向回流孔；
25、步骤五：取底板先将散热风机固定在散热仓的底部，然后再将步骤四中焊接完成的箱体直接焊接在底板上，使梯形金属板与底板之间形成气流缓冲仓；
26、步骤六：对箱体顶盖进行加工后直接通过螺栓固定在散热仓的上端口，在安装防尘网、棉麻吸水层以及防尘罩；
27、步骤七：最后再将周侧板焊接在金属隔板上，安装门体即可。
28、本专利技术至少具备以下有益效果：
29、1、配电室箱体为六棱柱结构，提升单位面积内的空间利用率，多个电气设备仓可以同时进行作业，提升装置使用的范围，散热仓设置在电气设备仓的中部，同时对多个电气设备仓进行散热，减少电力资源的消耗，提升资源的利用率。
30、2、气流的整个流经为：进气孔-电气设备仓-竖向回流孔-气流缓冲仓-横向回流孔-散热仓，并在散热风机的作用下将气流排到散热仓的外部，构成一个循环，达到对散热仓散热的目的，提升散热的效率。
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1.一种锻造厂专用高压配电室，包括配电室箱体（1），其特征在于，所述配电室箱体（1）的中部开设有散热仓（103），所述散热仓（103）的周侧在所述配电室箱体（1）上开设有若干个成中心对称的电气设备仓（101），所述电气设备仓（101）的内部固定设置有电气原件；
2.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述配电室箱体（1）为六棱柱结构，所述电气设备仓（101）上开设有若干个均匀分布的散热孔（105），所述电气设备仓（101）通过所述散热孔（105）与所述散热仓（103）相连通；
3.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述气流缓冲仓（102）围绕在所述散热仓（103）周侧，所述气流缓冲仓（102）与所述散热仓（103）之间开设有横向回流孔（107），所述气流缓冲仓（102）通过所述横向回流孔（107）与所述散热仓（103）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述散热风机（3）通过焊接的方式固定设置在所述散热仓（103）的底部，所述散热风机（3）的输出端设置有风机叶轮（
5.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述箱体顶盖（4）通过螺栓固定设置在所述配电室箱体（1）的上端口处，所述排气孔（402）与所述散热仓（103）的上端口相抵，且所述排气孔（402）与所述散热仓（103）的端口处固定设置有橡胶密封圈；
6.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述进气孔（401）与所述电气设备仓（101）相连通，所述进气孔（401）的内部固定设置有防尘网（5）和棉麻吸水层（501），所述防尘网（5）固定设置在所述棉麻吸水层（501）的外侧。
7.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述配电室箱体（1）的外侧面开设有若干个均匀分布的门体槽（108），所述门体槽（108）与所述电气设备仓（101）相对应，所述门体槽（108）的内部通过合页转动设置有门体（6）；
8.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述电气设备仓（101）的内侧面上固定设置有温度传感器（9），所述温度传感器（9）通过导向连接有中央处理器，所述中央处理器通过导线电性连接有蜂鸣器（901），所述蜂鸣器（901）固定设置在所述箱体顶盖（4）的外侧面上。
9.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述配电室箱体（1）底侧面的四角处均固定设置有箱体支撑脚（8），所述箱体支撑脚（8）的底部固定设置有支撑脚防滑垫（801），所述箱体支撑脚（8）为金属结构，所述箱体支撑脚（8）的内部固定设置有铜制金属杆（802），所述铜制金属杆（802）贯穿所述支撑脚防滑垫（801）并连接有地面。
10.一种锻造厂专用高压配电室的构建方法，其特征在于，使用了根据权利要求1所述的锻造厂专用高压配电室，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种锻造厂专用高压配电室，包括配电室箱体（1），其特征在于，所述配电室箱体（1）的中部开设有散热仓（103），所述散热仓（103）的周侧在所述配电室箱体（1）上开设有若干个成中心对称的电气设备仓（101），所述电气设备仓（101）的内部固定设置有电气原件；
2.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述配电室箱体（1）为六棱柱结构，所述电气设备仓（101）上开设有若干个均匀分布的散热孔（105），所述电气设备仓（101）通过所述散热孔（105）与所述散热仓（103）相连通；
3.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述气流缓冲仓（102）围绕在所述散热仓（103）周侧，所述气流缓冲仓（102）与所述散热仓（103）之间开设有横向回流孔（107），所述气流缓冲仓（102）通过所述横向回流孔（107）与所述散热仓（103）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述散热风机（3）通过焊接的方式固定设置在所述散热仓（103）的底部，所述散热风机（3）的输出端设置有风机叶轮（301），其中所述散热风机（3）转动时，所述风机叶轮（301）与所述半导体制冷片（2）的外侧面不接触；
5.根据权利要求1所述的一种锻造厂专用高压配电室，其特征在于：所述箱体顶盖（4）通过螺栓固定设置在所述配电室箱体（1）的上端口处，所述排气孔（402）与所述散热仓（103）的上端口相抵，且所述排气孔（402）与所述散热仓（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：任亚南，王志宽，吉锋伟，
申请(专利权)人：江苏永炬锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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