本发明专利技术公开了一种胎模锻法兰盘检测设备及其使用方法，涉及工件检测技术领域，包括传送机，传送机上固定设置有检测箱，检测箱内固定设置有用于对法兰盘进行检测的第一检测机构以及第二检测机构，检测箱的顶部固定设置有与第一检测机构以及第二检测机构配合使用的报警灯，待检测的法兰盘通过传送机输送至检测箱内，经过两个第一检测板之间，如果法兰盘的直径过大，则在法兰盘移动的过程中对两边的第一检测板进行挤压，使两个第一检测板分别向相反的方向进行移动，此时第一感应器检测到第一检测板，进而使报警灯闪烁报警，在通过传送机对法兰盘进行输送的过程中完成对法兰盘的检测，不仅节省了人工，还极大的增加了工作效率。还极大的增加了工作效率。还极大的增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胎模锻法兰盘智能检测设备及其使用方法
[0001]本专利技术涉及工件检测
，具体为一种胎模锻法兰盘检测设备。
技术介绍
[0002]法兰盘简称法兰，只是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，法兰是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，法兰都是成对使用的，在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，在需要连接两个管道的端头处，各安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固；法兰盘通常使用胎模锻的方法进行制作，制作完成在出厂之前需要对其进行一个检测，传统的检测方法是由工人手持测量尺进行检测，这种方法的人工成本较高，且效率较低。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种胎模锻法兰盘检测设备，在法兰盘传输的过程通过检测箱对其检测，使工作效率大大提高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胎模锻法兰盘检测设备，包括传送机，所述传送机的传送带上设置有限位柱，所述传送机上固定设置有检测箱，所述检测箱内固定设置有用于对法兰盘进行检测的第一检测机构以及第二检测机构，所述检测箱的顶部固定设置有与所述第一检测机构以及所述第二检测机构配合使用的报警灯；所述第一检测机构包括分别贯穿所述检测箱两侧的第一螺纹杆，所述检测箱上固定设置有与所述第一螺纹杆相适配的第一螺纹套，所述第一螺纹杆通过所述第一螺纹套与所述检测箱转动连接，所述第一螺纹杆位于所述检测箱内的一端为中空，所述第一螺纹杆内固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第一螺纹杆的底部内壁的一端固定连接有滑杆，部分所述滑杆滑动设置在所述第一螺纹杆内，所述滑杆远离所述第一螺纹杆的一端转动连接有第一检测板，所述第一螺纹杆的一侧且位于所述检测箱的内侧壁上固定设置有与所述报警灯电性连接的第一感应器；所述第二检测机构包括贯穿所述检测箱顶部的第二螺纹杆，所述检测箱上固定设置有与所述第二螺纹杆相适配的第二螺纹套，所述第二螺纹杆位于所述检测箱内的一端转动连接有固定板，所述固定板远离所述第二螺纹杆的一端固定设置有若干个第二弹簧，所述第二弹簧远离所述固定板的一端固定连接有第二检测板，所述第二弹簧的一侧且位于所述固定板的底部固定设置有与所述报警灯电性连接的第二感应器。
[0005]优选的，所述第一螺纹杆位于所述检测箱外的一端连接有参考板，所述第一螺纹杆的一端转动设置在所述参考板上，所述参考板的两侧且位于所述检测箱上固定设置有刻度尺。
[0006]优选的，所述传送机的底部固定设置有基座，所述传送机水平设置在所述基座上。
[0007]优选的，两个所述第一检测板呈“八”字形设置在所述检测箱内，且两个所述第一检测板间距小的一端与所述传送机的传输方向一致。
[0008]优选的，所述检测箱上固定设置有风淋，所述风淋固定设置在所述检测箱进口处的顶部内壁上。
[0009]优选的，所述传送机的传送带上固定设置有插块，所述限位柱通过所述插块固定在所述传送机的传送带上。
[0010]优选的，所述检测箱的两侧均分别固定设置有两根所述第一螺纹杆。
[0011]一种胎模锻法兰盘智能检测设备的使用方法，包括如下步骤：S1：首先根据所要检测的法兰盘的直径，转动第一螺纹杆，调整两个第一检测板之间的距离；S2：然后根据所要检测的法兰盘的高度，转动第二螺纹杆，调整第二检测板与传送带之间的间距；S3：将待检测的法兰盘套在限位柱的外表面进行限位和固定，然后开启风淋，接着启动传送机；S4：此时法兰盘随着传送机的运行，进入到检测箱内进行检测，检测好的法兰盘可通过传送机输送到下一工序；S5：查看法兰盘在检测过程中，报警灯是否报警闪烁与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该胎模锻法兰盘检测设备：（一）将待检测的法兰盘固定在限位柱上，随着传送机的运转将其送入检测箱内，对其直径以及高度进行检测，待检测的法兰盘经过两个第一检测板之间，如果法兰盘的直径在合理范围之内，则顺利通过并流入下一工序，如果法兰盘的直径过大，则在法兰盘移动的过程中对两边的第一检测板进行挤压，使两个第一检测板分别向相反的方向进行移动，此时第一感应器检测到第一检测板，进而使报警灯闪烁报警，提醒工作人员；（二）待检测的法兰盘经过第二检测板的底部，如果法兰盘的高度在合理范围之内，则顺利通过并流入下一工序，如果法兰盘的高度过大，则在法兰盘移动的过程中对第二检测板进行挤压，使第二检测板向上移动，此时第二感应器检测到第二检测板，进而使报警灯闪烁报警，提醒工作人员；（三）两个第一检测板之间的距离以及第二检测板的高度可以调节，所以本专利技术适用于对不同直径以及高度的法兰盘进行检测。
附图说明
[0012]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为图1中A的放大示意图；图3为本专利技术检测箱的俯视剖视结构示意图；图4为图3中B的放大示意图；图5为本专利技术检测箱的主视剖视结构示意图；图6为本专利技术限位柱以及插块的主视剖视结构示意图；图7为本专利技术第一螺纹杆以及滑杆的主视剖视图。
[0013]图中：1传送机、2限位柱、3检测箱、4基座、5报警灯、6第一螺纹杆、7第二螺纹杆、8
参考板、9刻度尺、10第一螺纹套、11第一弹簧、12滑杆、13第一检测板、14第一感应器、15第二检测板、17风淋、18固定板、19第二螺纹套、20第二感应器、21第二弹簧、23插块、24第一检测机构、25第二检测机构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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图7，本专利技术提供一种技术方案：一种胎模锻法兰盘检测设备，包括传送机1，其特征在于：传送机1的传送带上设置有限位柱2，传送机1上固定设置有检测箱3，检测箱3内固定设置有用于对法兰盘进行检测的第一检测机构24以及第二检测机构25，检测箱3的顶部固定设置有与第一检测机构24以及第二检测机构25配合使用的报警灯5，将待检测的法兰盘放置在传送机1上，随着传送机1的运转通过第一检测机构24以及第二检测机构25对其尺寸进行检测；第一检测机构24包括分别贯穿检测箱3两侧的第一螺纹杆6，检测箱3上固定设置有与第一螺纹杆6相适配的第一螺纹套10，第一螺纹杆6通过第一螺纹套10与检测箱3转动连接，第一螺纹杆6位于检测箱3内的一端为中空，第一螺纹杆6内固定设置有第一弹簧11，第一弹簧11远离第一螺纹杆6的底部内壁的一端固定连接有滑杆12，部分滑杆12滑动设置在第一螺纹杆6内，滑杆12远离第一螺纹杆6的一端转动连接有第一检测板13，第一螺纹杆6的一侧且位于检测箱3的内侧壁上固定设置有与报警灯5电性连接的第一感应器14，根据所要检测的法兰盘的直径，转动第一螺纹杆6，调整两个第一检测板13之间的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎模锻法兰盘检测设备，包括传送机（1），其特征在于：所述传送机（1）的传送带上设置有限位柱（2），所述传送机（1）上固定设置有检测箱（3），所述检测箱（3）内固定设置有用于对法兰盘进行检测的第一检测机构（24）以及第二检测机构（25），所述检测箱（3）的顶部固定设置有与所述第一检测机构（24）以及所述第二检测机构（25）配合使用的报警灯（5）；所述第一检测机构（24）包括分别贯穿所述检测箱（3）两侧的第一螺纹杆（6），所述检测箱（3）上固定设置有与所述第一螺纹杆（6）相适配的第一螺纹套（10），所述第一螺纹杆（6）通过所述第一螺纹套（10）与所述检测箱（3）转动连接，所述第一螺纹杆（6）位于所述检测箱（3）内的一端为中空，所述第一螺纹杆（6）内固定设置有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）远离所述第一螺纹杆（6）的底部内壁的一端固定连接有滑杆（12），部分所述滑杆（12）滑动设置在所述第一螺纹杆（6）内，所述滑杆（12）远离所述第一螺纹杆（6）的一端转动连接有第一检测板（13），所述第一螺纹杆（6）的一侧且位于所述检测箱（3）的内侧壁上固定设置有与所述报警灯（5）电性连接的第一感应器（14）；所述第二检测机构（25）包括贯穿所述检测箱（3）顶部的第二螺纹杆（7），所述检测箱（3）上固定设置有与所述第二螺纹杆（7）相适配的第二螺纹套（19），所述第二螺纹杆（7）位于所述检测箱（3）内的一端转动连接有固定板（18），所述固定板（18）远离所述第二螺纹杆（7）的一端固定设置有若干个第二弹簧（21），所述第二弹簧（21）远离所述固定板（18）的一端固定连接有第二检测板（15），所述第二弹簧（21）的一侧且位于所述固定板（18）的底部固定设置有与所述报警灯（5）电性连接的第二感应器（20）。2.根据权利要求1所述的一种胎模锻法兰盘检测设备，其特征在于：所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉锋伟，
申请(专利权)人：江苏永炬锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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